一種輪式測(cè)量工具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種輪式測(cè)量工具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的輪式測(cè)量工具由顯示屏、連接桿、滾輪和凸輪構(gòu)成，采用凸輪記錄數(shù)據(jù)，采集精度低，體積大，專注于地面工程測(cè)量，不適用于柜體內(nèi)部導(dǎo)線長(zhǎng)度的測(cè)量，而對(duì)于柜體內(nèi)部上千根導(dǎo)線長(zhǎng)度的測(cè)量是一個(gè)費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作，測(cè)量不準(zhǔn)確，工作量大，效率低嚴(yán)重阻礙了工作進(jìn)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種新的輪式測(cè)量工具。本實(shí)用新型專用于柜體內(nèi)部導(dǎo)線長(zhǎng)度的測(cè)量。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型輪式測(cè)量工具包括數(shù)據(jù)處理器、連接桿、編碼器與滾輪。
[0006]數(shù)據(jù)處理器位于本實(shí)用新型輪式測(cè)量工具的上端，編碼器與滾輪位于本實(shí)用新型輪式測(cè)量工具的下端，滾輪安裝在編碼器中心的旋轉(zhuǎn)軸上。連接桿連接上端的數(shù)據(jù)處理器及下端的編碼器。
[0007]所述的數(shù)據(jù)處理器包括顯示屏、電源和51單片機(jī)芯片。顯示屏位于數(shù)據(jù)處理器的斜面上，由卡槽配合安裝到位。電源和51單片機(jī)芯片置于數(shù)據(jù)處理器的內(nèi)部。51單片機(jī)芯片一端與顯示屏連接，另一端與電源和編碼器連接。編碼器記錄其自身旋轉(zhuǎn)軸所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，換算為數(shù)字信號(hào)通過(guò)連接線輸送到51單片機(jī)芯片。51單片機(jī)芯片接收編碼器的輸出信號(hào)，把數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換為長(zhǎng)度數(shù)據(jù)輸出至顯示屏。電源用來(lái)給顯示屏、51單片機(jī)芯片和編碼器供電。
[0008]所述的連接桿采用ABS樹(shù)脂材質(zhì)。連接桿中部為測(cè)量導(dǎo)線長(zhǎng)度時(shí)手的把握位置。連接桿的下端形似半圓，形狀與編碼器的外形相同，連接桿的下端與編碼器過(guò)渡配合，編碼器被包裹于該半圓內(nèi)。連接桿下端環(huán)形均布三個(gè)孔，與編碼器中間部位環(huán)形均布的3個(gè)螺紋孔位置一一對(duì)應(yīng)，用于緊固編碼器與連接桿。
[0009]編碼器帶有鎖緊頭，鎖緊頭孔內(nèi)有橡膠圈，鎖緊頭孔外有鎖緊母，編碼器的連接線穿過(guò)鎖緊頭后，擰緊鎖緊母將連接線固定在編碼器上，以防止在滾輪運(yùn)動(dòng)過(guò)程中連接線與編碼器接觸不良。
[0010]所述滾輪的中心孔與外輪之間有加強(qiáng)肋。中心孔的垂直方向有一個(gè)圓孔，與編碼器旋轉(zhuǎn)軸的螺紋孔對(duì)應(yīng)，用來(lái)緊固滾輪與編碼器。
[0011]手給連接桿一個(gè)向下和向前的力，向下的力使?jié)L輪和柜體內(nèi)的導(dǎo)線軌道完好接觸，向前的力促使?jié)L輪向前滾動(dòng)。滾輪沿著導(dǎo)線軌道滾動(dòng)，從導(dǎo)線路徑的首端走到尾端。編碼器旋轉(zhuǎn)軸伸進(jìn)滾輪中心孔，由固定螺絲緊固。滾輪帶動(dòng)編碼器旋轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使編碼器旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生角度位移，編碼器將采集到的角度信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)，通過(guò)連接線傳輸給51單片機(jī)芯片，51單片機(jī)芯片把接收到的數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換成長(zhǎng)度數(shù)據(jù)輸出到顯示屏顯示。滾輪每滾動(dòng)1°，顯示屏?xí)@示當(dāng)前角度轉(zhuǎn)換成的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)。顯示屏跟隨滾輪路徑不斷顯示并記錄當(dāng)前的長(zhǎng)度數(shù)據(jù)。滾輪從導(dǎo)線路徑首端滾動(dòng)到導(dǎo)線路徑尾端，顯示屏記錄了整個(gè)導(dǎo)線路徑的長(zhǎng)度，完成了一根的導(dǎo)線測(cè)量。
[0012]本實(shí)用新型輪式測(cè)量?jī)x用于柜體導(dǎo)線測(cè)量，尺寸小，適合在線槽內(nèi)走動(dòng)，方便靈活。由編碼器采集角度信號(hào)并轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，51單片機(jī)芯片再把數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換長(zhǎng)度數(shù)據(jù)輸出給顯示屏，科學(xué)換算導(dǎo)線長(zhǎng)度，打破了以往繁瑣的導(dǎo)線測(cè)量工作，導(dǎo)線測(cè)量更加精、準(zhǔn)、快，大大提高了工作效率。
[0013]本實(shí)用新型可以檢測(cè)相當(dāng)長(zhǎng)量程的直線位移。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1a本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0015]圖1b本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖；
[0016]圖1c本實(shí)用新型滾輪與編碼器緊固示意圖；
[0017]圖1d本實(shí)用新型鎖緊頭示意圖；
[0018]圖2a本實(shí)用新型編碼器右視圖；
[0019]圖2b本實(shí)用新型編碼器主視圖；
[0020]圖3a數(shù)據(jù)處理器主視圖；
[0021]圖3b數(shù)據(jù)處理器剖視圖；
[0022]圖1a中I數(shù)據(jù)處理器，2屏顯按鈕，3連接桿，4編碼器，5連接線，6鎖緊頭，7螺紋孔，8滾輪，9固定螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0024]圖1a和圖1b為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1a和圖1b所示，本實(shí)用新型包括數(shù)據(jù)處理器1、連接桿3、編碼器4與滾輪8。
[0025]數(shù)據(jù)處理器I位于本實(shí)用新型輪式測(cè)量工具的上端，編碼器4與滾輪8位于本實(shí)用新型輪式測(cè)量工具的下端，滾輪8安裝在編碼器4中心的旋轉(zhuǎn)軸上。位于本實(shí)用新型輪式測(cè)量工具中間的連接桿3連接上端的數(shù)據(jù)處理器1，以及下端的編碼器4與滾輪8。
[0026]顯示屏位于數(shù)據(jù)處理器I的斜面上，由卡槽配合安裝到位。
[0027]所述的顯示屏顯示51單片機(jī)芯片輸出的數(shù)據(jù)。顯示屏與51單片機(jī)芯片由導(dǎo)線連接，51單片機(jī)芯片的一端連接電池，電池還與編碼器4和顯示屏連接。數(shù)據(jù)處理器的下方安裝有電源開(kāi)關(guān)按鈕和數(shù)據(jù)清除按鈕。
[0028]所述連接桿3的下端形似半圓，形狀與編碼器4的外形一致，編碼器4包裹于此半圓內(nèi)。
[0029]所述的編碼器4帶有鎖緊頭，鎖緊頭孔內(nèi)有橡膠圈，鎖緊頭孔外有鎖緊母。編碼器的連接線5穿過(guò)鎖緊頭后，將鎖緊母擰緊，將連接線5固定在編碼器上。
[0030]所述的滾輪8的中心孔為多半圓形，編碼器4的旋轉(zhuǎn)軸伸入到該中心孔，通過(guò)固定螺絲9把滾輪8和編碼器4固定在一起，使編碼器4隨滾輪8轉(zhuǎn)動(dòng)。編碼器4采集編碼器旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，通過(guò)連接線5把數(shù)據(jù)傳輸給51單片機(jī)芯片，連接線5與51單片機(jī)芯片連接，并通過(guò)51單片機(jī)芯片把編碼器4采集的角度信號(hào)轉(zhuǎn)化成長(zhǎng)度數(shù)據(jù)再輸出給顯示屏。
[0031]本實(shí)用新型工作過(guò)程如下:
[0032]手給連接桿3 —個(gè)向下和向前的力，向下的力使?jié)L輪8和柜體上的導(dǎo)線軌道接觸完好，向前的力促使?jié)L輪8向前滾動(dòng)。編碼器4旋轉(zhuǎn)軸伸進(jìn)滾輪8的中心孔，由固定螺絲9緊固。滾輪8帶動(dòng)編碼器4旋轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，編碼器4將采集到的角度轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)通過(guò)連接線5傳輸給51單片機(jī)芯片，再經(jīng)過(guò)計(jì)算輸出到顯示屏。
[0033]如圖2a、2b所示，編碼器4的旋轉(zhuǎn)軸分多半圓形柱和圓柱兩段。多半圓形柱位于圓柱的下端，完全伸入滾輪8的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸自身形狀起到了聯(lián)動(dòng)和徑向定位的作用，旋轉(zhuǎn)軸徑向有一固定螺紋孔，滾輪8與編碼器4配合后由固定螺絲9緊固，進(jìn)行軸向定位。滾輪8的中心孔為多半圓形孔，與旋轉(zhuǎn)軸前半部分過(guò)渡配合，圓柱部分對(duì)其進(jìn)行軸向二次定位。編碼器4自身帶有鎖緊頭6，連接線5穿過(guò)鎖緊頭6后，由鎖緊母進(jìn)行鎖緊。鎖緊母內(nèi)部帶有錐面膠圈，鎖緊頭尾部為鋸齒形，可以徑向收縮。編碼器4右半部分環(huán)形均布三個(gè)螺紋孔，用來(lái)與編碼器保護(hù)殼緊固。
[0034]如圖3a、3b所示，數(shù)據(jù)處理器I內(nèi)部分為三部分:最前端有一個(gè)環(huán)形卡槽，左端布有4個(gè)凸齒，用來(lái)卡住顯示屏；中間布有一個(gè)環(huán)形卡槽，用來(lái)放置51單片機(jī)芯片；后端分布一個(gè)圓形孔，用來(lái)放置電源。數(shù)據(jù)處理器I左側(cè)開(kāi)方形孔加蓋，方便芯片和電源入內(nèi)。后端開(kāi)外螺紋孔，用來(lái)與連接桿3連接和連接線5進(jìn)入。
[0035]本實(shí)用新型充分考慮到工作環(huán)境及工裝限制給工作者造成的影響，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，減少了因?qū)Ь€測(cè)量不準(zhǔn)而出現(xiàn)廢棄導(dǎo)線的現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪式測(cè)量工具，其特征在于，所述的輪式測(cè)量工具包括數(shù)據(jù)處理器(I)、連接桿(3)、編碼器(4)與滾輪(8);數(shù)據(jù)處理器(I)位于所述輪式測(cè)量工具的上端，編碼器(4)與滾輪(8)位于所述輪式測(cè)量工具的下端，滾輪(8)安裝在編碼器(4)中心的旋轉(zhuǎn)軸上；位于所述輪式測(cè)量工具中間的連接桿(3)連接上端的數(shù)據(jù)處理器(I)以及下端的編碼器(4)與滾輪⑶。2.按照權(quán)利要求1所述的輪式測(cè)量工具，其特征在于，所述的滾輪(8)中心位置為多半圓形孔，編碼器(4)的旋轉(zhuǎn)軸伸入該多半圓形孔，通過(guò)固定螺絲(9)把滾輪(8)和編碼器(4)固定在一起，滾輪(8)沿著柜體的導(dǎo)線軌道滾動(dòng)，編碼器(4)旋轉(zhuǎn)軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；編碼器(4)采集滾輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，換算成數(shù)字信號(hào)，傳輸至數(shù)據(jù)處理器(I)。3.按照權(quán)利要求2所述的輪式測(cè)量工具，其特征在于，所述的編碼器(4)的旋轉(zhuǎn)軸分為多半圓形柱和圓柱兩段，多半圓形柱位于圓柱的下端，伸入滾輪(8)的中心孔內(nèi)。4.按照權(quán)利要求1所述的輪式測(cè)量工具，其特征在于，所述的連接桿(3)的下端形似半圓，形狀與編碼器(4)的外形相同，編碼器(4)包裹于此半圓內(nèi)。5.按照權(quán)利要求1所述的輪式測(cè)量工具，其特征在于，所述的數(shù)據(jù)處理器(I)包括顯示屏、電源和51單片機(jī)芯片；顯示屏位于數(shù)據(jù)處理器(I)的斜面上；51單片機(jī)芯片的一端與顯示屏連接，另一端與電源及編碼器(4)連接。6.按照權(quán)利要求1所述的輪式測(cè)量工具，其特征在于，所述的編碼器(4)帶有鎖緊頭(6)，連接線(5)穿過(guò)鎖緊頭￠)，由鎖緊母鎖緊；鎖緊母內(nèi)部帶有錐面膠圈，鎖緊頭(6)尾部為鋸齒形，能夠徑向收縮。
【專利摘要】一種輪式測(cè)量工具，其數(shù)據(jù)處理器(1)位于輪式測(cè)量工具的上端，編碼器(4)與滾輪(8)位于所述輪式測(cè)量工具的下端，滾輪(8)安裝在編碼器的旋轉(zhuǎn)軸上。連接桿(3)連接上端的數(shù)據(jù)處理器(1)以及下端的編碼器(4)與滾輪(8)。滾輪(8)中心位置為多半圓形孔，編碼器(4)的旋轉(zhuǎn)軸伸入該多半圓形孔，與滾輪(8)固定。滾輪(8)沿著柜體的導(dǎo)線軌道滾動(dòng)，編碼器(4)旋轉(zhuǎn)軸隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；編碼器(4)采集滾輪(8)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，換算成數(shù)字信號(hào)傳輸至數(shù)據(jù)處理器(1)。連接桿(3)的下端形似半圓，編碼器(4)包裹于此半圓內(nèi)。數(shù)據(jù)處理器的51單片機(jī)芯片的一端與顯示屏連接，另一端與電源及編碼器(4)連接。
【IPC分類】G01B21/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204944465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520686897
【發(fā)明人】付彥梅, 劉國(guó)東, 王亞倩
【申請(qǐng)人】保定科諾偉業(yè)控制設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月7日