一種用于閥體鑄件的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥體鑄件的壓力檢測(cè)技術(shù)，特別涉及一種大型閥體鑄件的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著裝備制造技術(shù)的發(fā)展，顧客對(duì)大型閥體鑄件的性能要求越來(lái)越高，密封性和耐壓能力是閥體鑄件非常重要的兩項(xiàng)性能指標(biāo)。針對(duì)這兩項(xiàng)性能，現(xiàn)有的檢測(cè)裝置普遍比較簡(jiǎn)陋，設(shè)備耐壓能力低、操作復(fù)雜，進(jìn)排水系統(tǒng)也不完善，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境差，而且在打壓過(guò)程中很容易引發(fā)事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中大型閥體鑄件密封性和耐壓能力試驗(yàn)方法的不足，提供一種用于閥體鑄件的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，以便于實(shí)現(xiàn)特定結(jié)構(gòu)的閥體鑄件水壓試驗(yàn)，提高試驗(yàn)系統(tǒng)的安全可靠性，并節(jié)省試驗(yàn)用水資源。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于閥體鑄件的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，包括用于支撐安裝閥體鑄件的支架，所述閥體鑄件的各閥口分別通過(guò)堵板密封裝置連接，所述堵板密封裝置上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述堵板密封裝置的進(jìn)液口通過(guò)高壓管一與高壓栗出口端連接，所述高壓栗的出口端連接有兩位三通電磁閥，所述兩位三通電磁閥包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第一接口與高壓栗出口端連接，第二接口與高壓管一連接，所述高壓栗的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)水管與儲(chǔ)水箱連接，所述兩位三通電磁閥的第三接口通過(guò)回水管路與儲(chǔ)水箱連接，所述出液口通過(guò)高壓管二與儲(chǔ)水箱連接，與所述進(jìn)液口和出液口連接的尚壓管上分別設(shè)有開(kāi)關(guān)閥O
[0005]本實(shí)用新型的閥體鑄件的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，閥體鑄件的進(jìn)液口經(jīng)開(kāi)關(guān)閥通過(guò)兩位三通電磁閥的接口一和接口二與高壓栗連通實(shí)現(xiàn)注水和加壓功能，閥體鑄件的進(jìn)液口經(jīng)開(kāi)關(guān)閥通過(guò)兩位三通電磁閥接口二和接口三與儲(chǔ)水箱連通可實(shí)現(xiàn)泄壓回水功能，試驗(yàn)過(guò)程中只需控制高壓栗的開(kāi)啟和兩位三通電磁閥的連通方向就可方便的實(shí)現(xiàn)水壓試驗(yàn)過(guò)程中的注水，加壓、泄壓和回水功能，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，試驗(yàn)用水壓可以經(jīng)儲(chǔ)水箱循環(huán)使用，不僅節(jié)約水資源，而且還可以保證良好的試驗(yàn)環(huán)境。
[0006]為便于實(shí)現(xiàn)上閥口的密封，所述閥體鑄件為三面三通閥體鑄件并分別設(shè)有上閥口、下閥口和側(cè)閥口，各閥口內(nèi)均設(shè)有內(nèi)臺(tái)階，所述堵板密封裝置包括上堵板密封裝置、下堵板密封裝置和側(cè)堵板密封裝置，所述上堵板密封裝置包括密封抵靠上閥口內(nèi)臺(tái)階下側(cè)的上堵板，所述上堵板與上閥口外端之間設(shè)有拉緊部件，所述上堵板與內(nèi)臺(tái)階配合的密封面上設(shè)有密封槽和密封條，所述出液口設(shè)置在上堵板上，所述上堵板上還設(shè)有壓力檢測(cè)口 ；所述上堵板外周徑向兩側(cè)切成相互平行的直面，所述上閥口直徑方向的側(cè)壁分別切有開(kāi)槽，所述開(kāi)槽寬度大于上堵板的厚度，兩開(kāi)槽相對(duì)側(cè)面的距離大于上堵板外周兩直面的距離。本實(shí)用新型的上堵板密封裝置，可以方便的實(shí)現(xiàn)上閥口的密封，為便于將上堵板順利裝入上閥口內(nèi)，將上閥口側(cè)壁開(kāi)槽，并將上堵板外周切除一弓形部，以減小上堵板最小徑向尺寸，安裝時(shí)可以沿此最小徑向尺寸將上堵板從開(kāi)槽處順利裝入閥體鑄件內(nèi)，然后將上堵板在閥體鑄件內(nèi)平轉(zhuǎn)90度使上堵板的徑向最小尺寸與開(kāi)槽方向錯(cuò)開(kāi)，既不影響上閥口的密封，也便于上堵板安裝。本實(shí)用新型的上堵板密封裝置特別適合不同口徑的閥口中的最大口徑的閥口密封結(jié)構(gòu)中。
[0007]為便于上堵板的固定連接，所述拉緊部件為沿上堵板和上閥口周向均布的三個(gè)以上的直角拉板和用于拉緊直角拉板的螺栓。
[0008]為便于下閥口與下堵板的密封連接，所述下堵板密封裝置包括密封抵靠在下閥口內(nèi)臺(tái)階上側(cè)的下堵板，所述下堵板與下閥口的內(nèi)臺(tái)階面之間也設(shè)置密封槽和密封條，所述下閥口下端面設(shè)有拉板，所述拉板和下堵板之間通過(guò)螺栓拉緊固定，所述進(jìn)液口設(shè)置在下堵板上。本實(shí)用新型的下堵板密封裝置，適合閥體鑄件有口徑不同時(shí)，密封較小的閥口的堵板密封裝置中，堵板安裝時(shí)，可以從其它較大口徑的閥口將堵板放入閥腔內(nèi)再對(duì)準(zhǔn)調(diào)整到對(duì)應(yīng)的閥口內(nèi)臺(tái)階面處進(jìn)行固定拉緊。同理，本實(shí)用新型的閥體鑄件的側(cè)堵板密裝置也可以采用類(lèi)似下堵板密封裝置的結(jié)構(gòu)。
[0009]采用本發(fā)明的上述水壓試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)的方法，包括如下過(guò)程
[0010]I)系統(tǒng)安裝:將閥體鑄件平穩(wěn)安裝在支架上，將各閥口用堵板密封裝置密封連接，將進(jìn)液口端連接開(kāi)關(guān)閥后再連接高壓管一，將高壓管一與兩位三通電磁閥的接口二連接，所述兩位三通電磁閥的接口一與高壓栗的出口連接，所述兩位三通電磁閥的接口三通過(guò)回水管路與儲(chǔ)水箱連接，所述堵板密封裝置的出液口經(jīng)另一開(kāi)關(guān)閥和高壓管二連接儲(chǔ)水箱，將高壓栗的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)水管與儲(chǔ)水箱連接，所述壓力檢測(cè)口連接壓力表；
[0011]2)先向儲(chǔ)水箱中注入足量的水，開(kāi)啟高壓栗，將與進(jìn)液口和出液口連接的開(kāi)關(guān)閥均打開(kāi)，將兩位三通電磁閥的接口一和接口二連通，向鑄件閥體內(nèi)打入高壓水，當(dāng)出液口端有水流出時(shí)，表明鑄件閥體內(nèi)水已注滿(mǎn)，此時(shí)關(guān)閉兩個(gè)開(kāi)關(guān)閥及高壓栗，檢查三個(gè)閥口與各自的堵板密封裝置的連接部位無(wú)泄漏后，再打開(kāi)與進(jìn)液口連接的開(kāi)關(guān)閥并開(kāi)啟高壓栗，使鑄件閥體內(nèi)的壓力緩慢上升，觀察壓力表的壓力值達(dá)到設(shè)置值后關(guān)閉進(jìn)液口端的開(kāi)關(guān)閥和高壓栗，并保壓設(shè)定的時(shí)間，無(wú)滲漏或無(wú)泄壓后，將兩位三通電磁閥的接口二和接口三連通，再打開(kāi)與進(jìn)液口連接的開(kāi)關(guān)閥，將鑄件閥體內(nèi)的水經(jīng)高壓管一、兩位三通電磁閥和回水管路放回儲(chǔ)水箱，完成一個(gè)鑄件閥體的水壓試驗(yàn)。
[0012]采用本實(shí)用新型的閥體鑄件的水壓試驗(yàn)方法中，試驗(yàn)系統(tǒng)連接好后只需控制高壓栗的開(kāi)啟和兩位三通電磁閥的連通方向就可方便的實(shí)現(xiàn)水壓試驗(yàn)過(guò)程中的注水，加壓、泄壓和回水功能，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，試驗(yàn)用水壓可以經(jīng)儲(chǔ)水箱循環(huán)使用，不僅節(jié)約水資源，而且還可以保證良好的試驗(yàn)環(huán)境。
[0013]作為本實(shí)用新型的試驗(yàn)方法的優(yōu)選方案，所述步驟2)中保壓的壓力值為20MPa，保壓時(shí)間為30min。
[0014]為防止水壓試驗(yàn)后鑄件內(nèi)殘留水而生銹或腐蝕，所述步驟2)中儲(chǔ)水箱中的水中添加有防銹劑，所述防銹劑添加的質(zhì)量比例為1%。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的用于閥體鑄件的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的連接示意圖。
[0016]圖2為上堵板密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖2的俯視圖。
[0018]圖4為下堵板密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為側(cè)堵板密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I閥體鑄件；1A開(kāi)槽；2開(kāi)關(guān)閥一 ；3上堵板密封裝置；301上堵板；302直角拉板；303拉緊螺栓；304吊裝螺孔；305密封槽；306密封條；4側(cè)堵板密封裝置；401側(cè)堵板；5尚壓管一.;6儲(chǔ)水箱；7進(jìn)水管；8回水管；9兩位二通電磁閥；10尚壓栗；11尚壓管一；12支架；13開(kāi)關(guān)閥二 ；14下堵板密封裝置；14A下堵板；14B拉板；14C螺栓；15進(jìn)液口 ；16出液口 ； 17壓力檢測(cè)口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1至圖5所示為本實(shí)用新型的用于閥體鑄件的水壓試驗(yàn)系統(tǒng)，包括用于支撐安裝閥體鑄件I的支架12，閥體鑄件I的各閥口分別通過(guò)堵板密封裝置連接，堵板密封裝置上設(shè)有進(jìn)液口 15和出液口 16，堵板密封裝置的進(jìn)液口 15通過(guò)高壓管一 11與高壓栗10出口端連接，高壓栗10的出口端連接有兩位三通電磁閥9，兩位三通電磁閥9包括第一接口、第二接口和第三接口，第一接口與高壓栗10出口端連接，第二接口與高壓管一 11連接，高壓栗10的進(jìn)口端通過(guò)進(jìn)水管7與儲(chǔ)水箱6連接，兩位三通電磁閥9