一種細(xì)金屬絲金相試樣的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種細(xì)金屬絲金相試樣的制備方法，包括目視檢查、在待檢測金屬絲表面纏繞鋁箔、將纏繞鋁箔后的待檢測金屬絲插入套管內(nèi)孔、沿套管端頭切斷金屬絲、制備多根細(xì)金屬絲金相試樣、將制備好的多根細(xì)金屬絲金相試樣進(jìn)行熱鑲嵌、磨削和拋光的步驟。通過本發(fā)明的細(xì)金屬絲金相試樣的制備方法，能較準(zhǔn)確的進(jìn)行測量直徑1.0mm以下的細(xì)金屬絲截面上缺陷深度。
【專利說明】
一種細(xì)金屬絲金相試樣的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于理化檢測領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)金屬絲金相試樣的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有高溫合金材料的理化檢測中，需要對軟金屬絲截面上缺陷深度進(jìn)行測量。 對于細(xì)金屬絲金相試樣的制備，一直是采用熱鑲嵌后磨拋制備，但由于金屬絲比較細(xì)，一般 對于直徑1.0mm以下的軟金屬絲，熱鑲嵌時無法保證金屬絲放置完全垂直于模具表面，尤其 是熱加壓過程中更加難以保證金屬絲放置完全垂直于模具表面。所以對于直徑1.0mm以下 的軟金屬絲，難以給出截面缺陷深度的準(zhǔn)確測量值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種細(xì)金屬絲金相試樣的制備方法，能夠 對直徑1.0mm以下的軟金屬絲截面上缺陷深度進(jìn)行準(zhǔn)確測量。
[0004] 考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個方面，本發(fā)明采用以下技術(shù) 方案：
[0005] -種細(xì)金屬絲金相試樣的制備方法，所述方法包括以下步驟：
[0006] 1)選用多個內(nèi)孔直徑1.1mm以下，長度8mm以下的鋁管作為套管，鋁管壁厚在0.8-2.0_，鋁箱若干作為套管與金屬絲間的填充物；
[0007] 2)目視檢查待檢測金屬絲表面，保證金屬絲平直無彎曲；
[0008] 3)將待檢測金屬絲，根據(jù)與套管內(nèi)徑的松緊程度，在待檢測金屬絲表面纏繞鋁箱； [0009] 4)將纏繞鋁箱后的待檢測金屬絲插入套管內(nèi)孔，使待檢測金屬絲端頭與套管端頭 平齊，不松動，同時待檢測金屬絲與套管之間的完全貼合；
[0010] 5)沿套管端頭切斷金屬絲，完成一根細(xì)金屬絲金相試樣的制備，重復(fù)以上步驟2)_ 4)，完成多根細(xì)金屬絲金相試樣的制備；
[0011] 6)將制備好的多根細(xì)金屬絲金相試樣進(jìn)行熱鑲嵌；
[0012] 7)熱鑲嵌完成后，對多根細(xì)金屬絲金相試樣進(jìn)行磨削和拋光，使每根細(xì)金屬絲金 相試樣表面均達(dá)到顯微檢測要求。
[0013] 通過本發(fā)明的細(xì)金屬絲金相試樣的制備方法，能較準(zhǔn)確的進(jìn)行測量直徑1.0mm以 下的細(xì)金屬絲截面上缺陷深度。
【具體實施方式】
[0014] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015] 本發(fā)明方法的一個具體示例，選用屮0. 8_的lCrl8Ni9Ti金屬絲，對金屬絲的裂 紋深度進(jìn)行檢測：
[0016] 1)選用多個內(nèi)孔直徑1.0mm以下，長度8mm以下的鋁管作為套管，鋁管壁厚在0.8-2.0_，鋁箱若干作為套管與金屬絲間的填充物；
[0017] 2)目視檢查待檢測金屬絲表面，保證金屬絲平直無彎曲，在金屬絲裂紋最寬處垂 直金屬絲直徑切斷金屬絲；
[0018] 3)將待檢測金屬絲，根據(jù)與套管內(nèi)徑的松緊程度，在待檢測金屬絲表面纏繞鋁箱；
[0019] 4)將纏繞鋁箱后的待檢測金屬絲插入套管內(nèi)孔，使待檢測金屬絲端頭與套管端頭 平齊，不松動，同時待檢測金屬絲與套管之間的完全貼合；
[0020] 5)沿套管端頭切斷金屬絲，完成一根細(xì)金屬絲金相試樣的制備，重復(fù)以上步驟2)_ 4)，完成多根細(xì)金屬絲金相試樣的制備；
[0021] 6)將制備好的多根細(xì)金屬絲金相試樣進(jìn)行熱鑲嵌；
[0022] 7)熱鑲嵌完成后，對多根細(xì)金屬絲金相試樣進(jìn)行磨削和拋光，使每根細(xì)金屬絲金 相試樣表面均達(dá)到顯微檢測要求；
[0023] 8)在顯微鏡下檢測金屬絲裂紋深度。
【主權(quán)項】
1. 一種細(xì)金屬絲金相試樣的制備方法，所述方法包括以下步驟： 1) 選用多個內(nèi)孔直徑1.1mm以下，長度8mm以下的鋁管作為套管，鋁管壁厚在0.8- 2. Omm，鋁箱若干作為套管與金屬絲間的填充物； 2) 目視檢查待檢測金屬絲表面，保證金屬絲平直無彎曲； 3) 將待檢測金屬絲，根據(jù)與套管內(nèi)徑的松緊程度，在待檢測金屬絲表面纏繞鋁箱； 4) 將纏繞鋁箱后的待檢測金屬絲插入套管內(nèi)孔，使待檢測金屬絲端頭與套管端頭平 齊，不松動，同時待檢測金屬絲與套管之間的完全貼合； 5) 沿套管端頭切斷金屬絲，完成一根細(xì)金屬絲金相試樣的制備，重復(fù)以上步驟2)-4)， 完成多根細(xì)金屬絲金相試樣的制備； 6) 將制備好的多根細(xì)金屬絲金相試樣進(jìn)行熱鑲嵌； 7) 熱鑲嵌完成后，對多根細(xì)金屬絲金相試樣進(jìn)行磨削和拋光，使每根細(xì)金屬絲金相試 樣表面均達(dá)到顯微檢測要求。
【文檔編號】G01N1/32GK105910856SQ201610210568
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】李佳珊, 陳國權(quán)
【申請人】哈爾濱飛機(jī)工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司