一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置及方法，屬于石油化工腐蝕與防護技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括供流循環(huán)單元、剪切力測量單元、電化學監(jiān)測單元、攝像觀察單元、試片測試單元和緩蝕劑加注單元。利用該裝置及方法可實現(xiàn)緩蝕劑膜完整性的評價：首先在不同沖刷工況下通過剪切力測量單元測量流動剪切力，通過試片測試單元測得腐蝕速率，通過電化學監(jiān)測單元實施在線腐蝕監(jiān)測，通過攝像觀察單元對試片表面形貌進行觀察記錄，然后通過數(shù)據(jù)的對比分析，綜合評價出緩蝕劑膜的完整性，并得出緩蝕劑膜完整性破壞時的臨界參數(shù)，最后通過緩蝕劑加注單元加注緩蝕劑使緩蝕膜修復(fù)完整，從而實現(xiàn)對緩蝕劑膜穩(wěn)定、破壞和修復(fù)的監(jiān)測與評價。
【專利說明】
一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于石油化工腐蝕與防護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及不同沖刷工況下評價緩蝕膜完整性的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在油氣生產(chǎn)過程中，管道內(nèi)壁通常采用緩蝕劑涂覆預(yù)膜，以及連續(xù)加注緩蝕劑預(yù)防石油管的內(nèi)腐蝕。通常，緩蝕劑都必須附在材料的表面上形成完整的保護膜才能起到良好的防護作用。而腐蝕介質(zhì)在管道中流動時，將對壁面產(chǎn)生流體沖刷作用，壁面受到的剪切力可能破壞緩蝕劑膜的完整性，導(dǎo)致緩蝕劑失去防護作用。緩蝕劑的防護效果受流速、溫度和緩蝕劑濃度的影響很大，在不同沖刷工況下流動剪切力有著顯著性差異，從而影響著緩蝕劑運輸、分布、附著，影響緩蝕劑膜的穩(wěn)定、破壞和修復(fù)。但是，目前缺乏在沖刷工況下實時、定量評價緩蝕劑膜完整性的評價手段。
[0003]當前，常見的評價緩蝕劑防護效果的裝置存在以下不足:
[0004](I)主要采用攪拌的方式來模擬管內(nèi)流速，難于真實地反映石油管內(nèi)復(fù)雜的流態(tài)分布和沖刷狀況。
[0005](2)腐蝕評價裝置缺乏流體壁面剪切力測量裝置，不能定量考察流體剪切力對緩蝕劑膜的沖刷破壞作用。
[0006](3)缺乏在線腐蝕監(jiān)測手段，難于在線觀察試片表面的腐蝕過程，在線監(jiān)測腐蝕的發(fā)生和發(fā)展過程。
[0007]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置及方法，采用安裝了剪切力測量單元、電化學監(jiān)測單元、試片測試單元、攝像觀察單元和緩蝕劑加注單元的管流式循環(huán)回路腐蝕實驗裝置，能夠很好地解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有緩蝕劑室內(nèi)評價技術(shù)的不足，提供一種能夠模擬現(xiàn)場沖刷工況、用于評價緩蝕劑膜完整性的裝置及方法。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置，它包括供流循環(huán)單元、剪切力測量單元、電化學監(jiān)測單元、攝像觀察單元、試片測試單元和緩蝕劑加注單元；
[0011]所述的供流循環(huán)單元由單向閥、加熱反應(yīng)釜、控制總閥、防腐離心栗、流量控制閥、穩(wěn)壓計、電磁流量計和透明有機玻璃管構(gòu)成；
[0012]所述的剪切力測量單元由剪切力傳感器、控制器和計算機構(gòu)成；
[0013]所述的電化學監(jiān)測單元由工作電極、參比電極、輔助電極、鹽橋、電化學工作站和計算機構(gòu)成，參比電極放入鹽橋中，工作電極、參比電極和輔助電極三者接入電化學工作站，電化學工作站的另一端連接計算機，實現(xiàn)了對腐蝕的實時在線監(jiān)測；
[0014]所的攝像觀察單元由微型高速攝像頭和計算機構(gòu)成，微型高速攝像頭裝在透明有機玻璃管的下面，微型高速攝像頭的中心對準試片工作面并通過接線接入計算機，實現(xiàn)了對試片表面形貌的觀察記錄；
[0015]所述的試片測試單元由旋塞、O型密封圈E和試片構(gòu)成，試片的標準尺寸為50mmX1mm X 3mm，所述的試片測試單元工作面與透明有機玻璃管內(nèi)壁齊平；
[0016]所述的緩蝕劑加注單元由注射器、緩蝕劑和閥門構(gòu)成，注射器里裝有緩蝕劑并通過閥門與加熱反應(yīng)釜的上端連接，實現(xiàn)了緩蝕劑的定量加注或連續(xù)加注。
[0017 ]本發(fā)明所述的加熱反應(yīng)Il左端連接單向閥，加熱反應(yīng)!!下端通過控制總閥連接防腐離心空栗，防腐離心栗的另一端連接流量控制閥，流量控制閥的另一端連接穩(wěn)壓計，穩(wěn)壓計的另一端連接電磁流量計，電磁流量計的另一端連接透明有機玻璃管，透明有機玻璃管的另一端與加熱反應(yīng)釜的右端連接形成回路，實現(xiàn)了腐蝕溶液的循環(huán)流動，而且該回路管道外設(shè)有保溫材料，管內(nèi)流動介質(zhì)的溫度控制在80°C以內(nèi)并在常壓下進行。
[0018]本發(fā)明所述的透明有機玻璃管的截面尺寸為1cmX1cm，該透明有機玻璃管上面從右到左依次設(shè)有剪切力傳感器插孔、試片測試單元插孔、參比電極插孔、工作電極插孔和輔助電極插孔，所述的剪切力傳感器插孔和試片測試單元插孔二者幾何中心的連線與透明有機玻璃管的軸線平行，所述的參比電極插孔、工作電極插孔和輔助電極插孔呈三角形的形狀分布。
[0019]本發(fā)明所述的剪切力傳感器安裝在剪切力傳感器插孔，通過螺母固定在透明有機玻璃管的上面，并且剪切力傳感器工作面與透明有機玻璃管內(nèi)壁齊平，該剪切力傳感器的上端通過接線頭接入控制器，控制器的另一端接入計算機，實現(xiàn)了對流動剪切力的測量。
[0020]本發(fā)明所述的參比電極上設(shè)有旋塞并放在鹽橋中，兩者之間先用O型密封圈A密封再用旋塞連接;所述的工作電極、鹽橋和輔助電極都設(shè)有旋塞，三者分別用O型密封圈D、0型密封圈C和O型密封圈B密封，然后依次裝在工作電極插孔、參比電極插孔和輔助電極插孔中，工作電極、鹽橋和輔助電極三者的工作面都與透明有機玻璃管的內(nèi)壁齊平。
[0021]本發(fā)明所述的旋塞下表面設(shè)有凹槽，而且凹槽的幾何尺寸與試片的幾何尺寸相同，先把試片用704硅橡膠粘在旋塞的凹槽中，再把旋塞用O型密封圈E密封后安裝在試片測試單元插孔。
[0022]利用本發(fā)明裝置進行實驗的方法包括如下步驟:
[0023]A、對試片進行打磨、清洗、干燥并稱重，記下腐蝕前的質(zhì)量；
[0024]B、采用預(yù)膜型緩蝕劑對試片和工作電極進行預(yù)膜，并將試片和工作電極安裝到對應(yīng)位置；
[0025]C、通入N2除氧并檢查裝置的密封性，將腐蝕溶液通過單向閥接入加熱反應(yīng)釜并加熱到指定溫度，通過緩蝕劑加注單元加入指定量的緩蝕劑，然后依次經(jīng)防腐離心栗增壓，流量控制閥限流，穩(wěn)壓計穩(wěn)壓以及電磁流量計計量，最后進入透明有機玻璃管進行實驗；
[0026]D、啟動剪切力測量單元測量流體的壁面剪切力，啟動電化學監(jiān)測單元進行極化曲線和電化學阻抗譜的測量，以及啟動攝像觀察單元對試片表面形貌進行觀察記錄；
[0027]E、經(jīng)過72?168小時后，取出試片清洗、干燥并稱重，記下腐蝕后的質(zhì)量并計算腐蝕速率，繪出電化學極化曲線和電化學阻抗譜；
[0028]F、調(diào)節(jié)流量控制閥使流速依次增加，重復(fù)步驟A?E直到腐蝕速率和剪切力的關(guān)系曲線發(fā)生突變，找出緩蝕劑膜破壞時的臨界點；
[0029]G、保持流速不變，重復(fù)步驟A?E進行實驗，并通過注射器持續(xù)增加緩蝕劑的注入量，直到腐蝕速率降到臨界點以下時停止實驗，確定緩蝕劑膜修復(fù)完整時的臨界濃度；
[0030]H、通過腐蝕速率和剪切力的關(guān)系曲線、電化學極化曲線和電化學阻抗譜綜合對比，找出緩蝕劑膜完整性破壞的臨界參數(shù)，找出緩蝕劑膜穩(wěn)定、破壞和修復(fù)的特征參數(shù)。[0031 ]本發(fā)明與以前技術(shù)方案相比，具有以下優(yōu)點:
[0032](I)安裝了剪切力傳感器，不管腐蝕介質(zhì)處于那種流態(tài)都能準確地測量出流動剪切力，從而可以定量描述出剪切力和腐蝕速率的關(guān)系。
[0033](2)安裝了微型高速攝像頭和電化學監(jiān)測裝置，可在不同沖刷工況下對試片表面形貌進行記錄觀察，以及實時在線監(jiān)測腐蝕狀況。
[0034](3)通過數(shù)據(jù)處理和綜合對比，可找到緩蝕劑膜完整性破壞的臨界參數(shù)，實時評價緩蝕劑膜的完整性，并通過連續(xù)加注緩蝕劑使緩蝕膜修復(fù)完整，實現(xiàn)了對緩蝕劑膜穩(wěn)定、破壞和修復(fù)的監(jiān)測與評價。
【附圖說明】
[0035]圖1是實現(xiàn)本發(fā)明的主要裝置結(jié)構(gòu)流程圖。
[0036]圖2是本裝置的三電極體系安裝示意圖。
[0037]圖3是本裝置的試片及微型高速攝像頭安裝示意圖。
[0038]圖4是本裝置的剪切力傳感器安裝示意圖。
[0039]圖5是本裝置的三電極體系、旋塞及剪切力傳感器位置分布的示意圖。
[0040]圖6是剪切力和腐蝕速率定量關(guān)系的實例曲線。
[0041]圖7是不同剪切力A、B、C三種工況下的電化學極化曲線。
[0042]圖8是不同剪切力A、B、C三種工況下的電化學阻抗譜。
[0043]圖中:1-單向閥，2-閥門，3-注射器，4-緩蝕劑，5-加熱反應(yīng)釜，6_回路控制閥，7_防腐離心栗，8-流量控制閥，9-穩(wěn)壓計，10-電磁流量計，11-透明有機玻璃管，12-剪切力傳感器，13-控制器，14-計算機，15-電化學工作站，16-試片，17-工作電極，18-參比電極，19-輔助電極，20-微型高速攝像頭，21-0型密封圈A，22-鹽橋，23-0型密封圈B，24-0型密封圈C，25-0型密封圈D，26-0型密封圈E，27-旋塞，28-接線頭，29-螺母，30-剪切力傳感器工作面，31-輔助電極插孔，32-工作電極插孔，33-參比電極插孔，34-試片測試單元插孔，35-剪切力傳感器插孔。
【具體實施方式】
[0044]結(jié)合本發(fā)明附圖和【具體實施方式】進行詳細描述。
[0045]—種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置，如圖1所示，包括供流循環(huán)單元、剪切力測量單元、電化學監(jiān)測單元、攝像觀察單元、試片測試單元和緩蝕劑加注單元；
[0046]所述的供流循環(huán)單元由單向閥(I)、加熱反應(yīng)釜(5)、控制總閥(6)、防腐離心栗
(7)、流量控制閥(8)、穩(wěn)壓計(9)、電磁流量計(10)和透明有機玻璃管(11)構(gòu)成；
[0047]所述的剪切力測量單元由剪切力傳感器(12)、控制器(13)和計算機(14)構(gòu)成；
[0048]所述的電化學監(jiān)測單元由工作電極(17)、參比電極(18)、輔助電極(19)、鹽橋
(22)、電化學工作站(15)和計算機(14)構(gòu)成，參比電極(18)放入鹽橋(22)中，工作電極(17)、參比電極(18)和輔助電極(19)三者接入電化學工作站(15)，電化學工作站(15)的另一端連接計算機(14)，實現(xiàn)了對腐蝕的實時在線監(jiān)測；
[0049]所述的攝像觀察單元由微型高速攝像頭(20)和計算機(14)構(gòu)成，微型高速攝像頭
(20)裝在透明有機玻璃(11)管的下面，微型高速攝像頭(20)的中心對準試片(16)工作面并通過接線接入計算機，實現(xiàn)了對試片表面形貌的觀察記錄；所述的試片測試單元由旋塞
(27)、O型密封圈E(26)和試片(16)構(gòu)成，試片(16)的尺寸為50mm X 1mm X 3mm，所述的試片測試單元工作面與透明有機玻璃管(11)內(nèi)壁平齊；
[0050]所述的緩蝕劑加注單元由注射器(3)、緩蝕劑(4)和閥門(2)構(gòu)成，注射器(3)里裝有緩蝕劑(4)并通過閥門(2)與加熱反應(yīng)釜(5)的上端連接，實現(xiàn)了緩蝕劑的定量加注或連續(xù)加注。
[0051]如圖1所示，所述的加熱反應(yīng)釜(5)左端連接單向閥(I)，熱反應(yīng)釜(5)下端通過控制總閥(6)連接防腐離心空栗(7)，防腐離心栗(7)的另一端連接流量控制閥(8)，流量控制閥(8)的另一端連接穩(wěn)壓計(9)，穩(wěn)壓計(9)的另一端連接電磁流量計(10)，電磁流量計(10)的另一端連接透明有機玻璃管(11)，透明有機玻璃管(11)的另一端與加熱反應(yīng)釜(5)的右端連接形成回路，實現(xiàn)了腐蝕溶液的循環(huán)流動，而且該回路管道外設(shè)有保溫材料，管內(nèi)流動介質(zhì)的溫度控制在80 °C以內(nèi)并在常壓下進行。
[0052]如圖4和圖5所示，所述的透明有機玻璃管(11)的截面尺寸為1cmX1cm，該透明有機玻璃管(11)上面從右到左依次設(shè)有剪切力傳感器插孔(35)、試片測試單元插孔(34)、參比電極插孔(33)、工作電極插孔(32)和輔助電極插孔(31)，所述的剪切力傳感器插孔
(35)和試片測試單元插孔(34) 二者幾何中心的連線與透明有機玻璃管(11)的軸線平行，所述的參比電極插孔(33)、工作電極插孔(32)和輔助電極插孔(31)呈三角形的形狀分布。
[0053]如圖1和4所示，所述的剪切力傳感器(12)安裝在剪切力傳感器插孔(35)，通過螺母(29)固定在透明有機玻璃管(11)的上面，并且剪切力傳感器工作面(31)與透明有機玻璃管(11)內(nèi)壁齊平，該剪切力傳感器(12)的上端通過接線頭(28)接入控制器(13)，控制器
(13)的另一端接入計算機(14)，實現(xiàn)了對流動剪切力的測量。
[0054]如圖2所示，所述的參比電極(18)上設(shè)有旋塞并放在鹽橋(22)中，兩者之間先用O型密封圈A(21)密封再用旋塞連接;所述的工作電極(17)、鹽橋(22)和輔助電極(19)都設(shè)有旋塞，三者分別用O型密封圈D(23)、0型密封圈C(24)和O型密封圈B(25)密封，然后依次裝在工作電極插孔(32)、參比電極插孔(33)和輔助電極插孔(31)中，工作電極(17)、鹽橋(22)和輔助電極(19)三者的工作面都與透明有機玻璃管(11)的內(nèi)壁齊平。
[0055]如圖3所示，所述的旋塞(27)的下表面設(shè)有凹槽，并且凹槽的幾何尺寸與試片(16)的幾何尺寸相同，先把試片(16)用704硅橡膠粘在旋塞(27)的凹槽中，再把旋塞(27)用O型密封圈E(26)密封后安裝在試片測試單元插孔(34)。利用本發(fā)明裝置進行實驗的方法包括如下步驟:
[0056]A、對試片(16)進行打磨、清洗、干燥并稱重，記下腐蝕前的質(zhì)量；
[0057]B、采用預(yù)膜型緩蝕劑對試片(16)和工作電極(17)進行預(yù)膜，并將試片(16)和工作電極(17)安裝到對應(yīng)位置；
[0058]C、通入N2除氧并檢查裝置的密封性，將腐蝕溶液通過單向閥(I)接入加熱反應(yīng)釜
(5)并加熱到指定溫度，通過緩蝕劑加注單元加入指定量的緩蝕劑，然后依次經(jīng)防腐離心栗(7)增壓，流量控制閥(8)限流，穩(wěn)壓計(9)穩(wěn)壓以及電磁流量計(10)計量，最后進入透明有機玻璃管(I I)進行實驗；
[0059]D、啟動剪切力測量單元測量流體的壁面剪切力，啟動電化學監(jiān)測單元進行極化曲線和電化學阻抗譜的測量，以及啟動攝像觀察單元對試片(16)表面形貌進行觀察記錄；
[0060]E、經(jīng)過72?168小時后，取出試片(16)清洗、干燥并稱重，記下腐蝕后的質(zhì)量并計算腐蝕速率，繪出電化學極化曲線和電化學阻抗譜；
[0061]F、調(diào)節(jié)流量控制閥(8)使流速依次增加，重復(fù)步驟A?E直到腐蝕速率和剪切力的關(guān)系曲線發(fā)生突變時，找出緩蝕劑膜破壞時的臨界點，如圖6所示；
[0062]G、保持流速不變，重復(fù)步驟A?E進行實驗，并通過注射器(3)持續(xù)增加緩蝕劑的注入量，直到腐蝕速率降到臨界點以下時停止實驗，如圖6所示，確定緩蝕劑膜修復(fù)完，整時的臨界濃度；
[0063]H、通過腐蝕速率和剪切力的關(guān)系曲線、電化學極化曲線和電化學阻抗譜綜合對比，分別如圖6、圖7和圖8所示，找出緩蝕劑膜完整性破壞的臨界參數(shù)，找出緩蝕劑膜穩(wěn)定、破壞和修復(fù)的特征參數(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置，其特征在于該裝置包括供流循環(huán)單元、剪切力測量單元、電化學監(jiān)測單元、試片測試單元、攝像觀察單元和緩蝕劑加注單元； 所述的供流循環(huán)單元由單向閥(I)、加熱反應(yīng)釜(5)、控制總閥(6)、防腐離心栗(7)、流量控制閥(8)、穩(wěn)壓計(9)、電磁流量計(10)和透明有機玻璃管(11)構(gòu)成； 所述的剪切力測量單元由剪切力傳感器(12)、控制器(13)和計算機(14)構(gòu)成； 所述的電化學監(jiān)測單元由工作電極(17)、參比電極(18)、輔助電極(19)、鹽橋(22)、電化學工作站(15)和計算機(14)構(gòu)成； 所述的試片測試單元由旋塞(27)、0型密封圈E(26)和試片(16)構(gòu)成，試片(16)的尺寸為50mm X 1mm X 3mm，所述的試片測試單元工作面與透明有機玻璃管(11)內(nèi)壁平齊； 所述的攝像觀察單元由微型高速攝像頭(20)和計算機(14)構(gòu)成，微型高速攝像頭(20)裝在透明有機玻璃管(11)的下面，微型高速攝像頭(20)的中心對準試片(16)工作面； 所述的緩蝕劑加注單元包括注射器(3)、緩蝕劑(4)和閥門(2)構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置，其特征在于:所述的加熱反應(yīng)釜(5)左端連接單向閥(I)，加熱反應(yīng)釜(5)下端通過控制總閥(6)連接防腐離心空栗(7)，防腐離心栗(7)的另一端連接流量控制閥(8)，流量控制閥(8)的另一端連接穩(wěn)壓計(9)，穩(wěn)壓計(9)的另一端連接電磁流量計(10)，電磁流量計(10)的另一端連接透明有機玻璃管(11)，透明有機玻璃管(11)的另一端與該加熱反應(yīng)釜(5)的右端連接形成回路，該回路管道外設(shè)有保溫材料。3.如權(quán)利要求1所述的一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置，其特征在于:所述的透明有機玻璃管(11)的截面尺寸為1cmX 1cm，該透明有機玻璃管(11)上表面從右到左依次設(shè)有剪切力傳感器插孔(35)、試片測試單元插孔(34)、參比電極插孔(33)、工作電極插孔(32)和輔助電極插孔(31)，所述的剪切力傳感器插孔(35)和試片測試單元插孔(34) 二者幾何中心的連線與透明有機玻璃管(11)的軸線平行，所述的參比電極插孔(33)、工作電極插孔(32)和輔助電極插孔(31)呈三角形的形狀分布。4.如權(quán)利要求1所述的一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置，其特征在于:所述的剪切力傳感器(12)安裝在剪切力傳感器插孔(35)，通過螺母(29)固定在透明有機玻璃管(I I)的上面，并且剪切力傳感器工作面(31)與透明有機玻璃管(11)內(nèi)壁齊平，該剪切力傳感器(12)的上端通過接線頭(28)接入控制器(13)，控制器(13)的另一端接入計算機(14)。5.如權(quán)利要求1所述的一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置，其特征在于:所述的參比電極(18)上設(shè)有旋塞并放在鹽橋(22)中，兩者之間先用O型密封圈A(21)密封再用旋塞連接。6.如權(quán)利要求1所述的一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置，其特征在于:所述的工作電極(17)、鹽橋(22)和輔助電極(19)都設(shè)有旋塞，三者分別用O型密封圈D(23)、0型密封圈C(24)和O型密封圈B(25)密封，然后依次裝在工作電極插孔(32)、參比電極插孔(33)和輔助電極插孔(31)中，工作電極(17)、鹽橋(22)和輔助電極(19)三者的工作面都與透明有機玻璃管(11)的內(nèi)壁齊平。7.如權(quán)利要求1所述的一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置，其特征在于:所述的注射器(3)里裝有緩蝕劑(4)并通過閥門(2)與加熱反應(yīng)釜(5)的上端連接。8.采用如權(quán)利要求1所述的一種沖刷工況下評價緩蝕劑膜完整性的裝置進行緩蝕劑膜完整性評價的方法，其特征在于包括以下步驟: A、對試片(16)進行打磨、清洗、干燥并稱重，記下腐蝕前的質(zhì)量； B、采用預(yù)膜型緩蝕劑對試片(16)和工作電極(17)進行預(yù)膜，并將試片(16)和工作電極(17)安裝到對應(yīng)位置； C、通入N2除氧并檢查裝置的密封性，將腐蝕溶液通過單向閥(I)接入加熱反應(yīng)釜(5)并加熱到指定溫度，通過緩蝕劑加注單元加入指定量的緩蝕劑，然后依次經(jīng)防腐離心栗(7)增壓，流量控制閥(8)限流，穩(wěn)壓計(9)穩(wěn)壓以及電磁流量計(10)計量，最后進入透明有機玻璃管(11)進行實驗； D、啟動剪切力測量單元測量流體的壁面剪切力，啟動電化學監(jiān)測單元進行 極化曲線和電化學阻抗譜的測量，以及啟動攝像觀察單元對試片(16)表面形貌進行觀察記錄； E、經(jīng)過72?168小時后，取出試片(16)清洗、干燥并稱重，記下腐蝕后的質(zhì)量并計算腐蝕速率，繪出電化學極化曲線和電化學阻抗譜； F、調(diào)節(jié)流量控制閥(8)使流速依次增加，重復(fù)步驟A?E直到腐蝕速率和剪切力的關(guān)系曲線發(fā)生突變時，找出緩蝕劑膜破壞時的臨界點； G、保持流速不變，重復(fù)步驟A?E進行實驗，并通過注射器(3)持續(xù)增加緩蝕劑的注入量，直到腐蝕速率降到臨界點以下時停止實驗，確定緩蝕劑膜修復(fù)完整時的臨界濃度； H、通過腐蝕速率和剪切力的關(guān)系曲線、電化學極化曲線和電化學阻抗譜的綜合對比，找出緩蝕劑膜完整性破壞的臨界參數(shù)，找出緩蝕劑膜穩(wěn)定、破壞和修復(fù)的特征參數(shù)。
【文檔編號】G01N17/02GK105823703SQ201610349582
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】曾德智, 李皓, 張恩搏, 董寶軍, 張乃艷, 喻智明, 何奇垚, 張智, 鐘顯康, 施太和
【申請人】西南石油大學