本發(fā)明涉及一種大米加工方法，具體是一種富硒大米無損加工方法。
背景技術(shù)：
富硒大米的加工有兩種方法,一是把硒元素添加到大米上，二是通過在種植稻米時候的補硒，種出富硒水稻，再加工生產(chǎn)成富硒大米。硒元素具有抗氧化、抗衰老、保護(hù)修復(fù)營養(yǎng)細(xì)胞、提高紅細(xì)胞的攜氧能力，保護(hù)細(xì)胞膜的完整性、預(yù)防癌變、提高人體免疫功能的特點。
近年，我國富硒稻米種植面積不斷擴大，但是富硒稻米的加工仍處于初級加工狀態(tài)，然而富硒大米的深加工需要考慮加工工藝對硒含量的影響，因此要進(jìn)一步對現(xiàn)有工藝進(jìn)行優(yōu)化，確定生產(chǎn)富硒產(chǎn)品的合理工藝。
現(xiàn)有的大米加工方法一般包括清除稻谷雜質(zhì)以獲得凈谷的清理工段、對凈谷進(jìn)行去殼并分離出稻殼和谷糙的礱谷工段以及對礱谷工段獲得的糙米進(jìn)行碾制和拋光處理的碾米工段。在碾米工段中，一般是通過膠皮輥來碾米，然后對碾制后的大米進(jìn)行拋光處理。這種方法生產(chǎn)出的大米光澤度差、粒度不均，而且會摻雜黃、黑、褐等雜色不良米粒，影響了大米的品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種富硒大米無損加工方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種富硒大米無損加工方法，該加工方法包括以下步驟：
1)稻谷風(fēng)選：采用手工揚塵法去除富硒稻谷中輕雜質(zhì)，揚塵高度4.5-7.5m，揚塵風(fēng)速3-5米/秒；
2)去細(xì)雜：采用色選機去除風(fēng)選后富硒稻谷中混入的細(xì)土、砂；
3)對除雜后的富硒稻谷進(jìn)行水分測量，水分含量控制在22～28％；若水分含量過高，對稻谷進(jìn)行晾曬處理；若水分含量過低，采用霧化方式增加稻谷的含水量；
4)富硒稻谷去殼：通過礱谷機去除稻谷殼，出米溫度保持在室溫范圍內(nèi)，礱骨機膠棍的間隙不超過1.2-1.4mm，脫殼率＞90％；
5)谷糙分離：采用谷糙分離機將糙米與未脫殼的稻谷分離開，分離率>99％；
6)二次去殼：再次通過礱谷機去除未脫殼的稻谷，脫殼率＞95％；
7)混合清理：采用圓筒清理篩混合初次及二次去殼后的糙米，并清除未成熟粒和破碎粒；
8)碾米：采用碾米機對糙米進(jìn)行開糙及碾白，輾米時物料保持在15～20℃溫度范圍內(nèi)；
9)拋光：采用拋光機對大米進(jìn)行拋光，使大米表面的淀粉形成膠質(zhì)層，使大米晶瑩透亮；
10)色選：采用色選機去除異色粒等不及格的大米，采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離，對分級后的白米進(jìn)行水分檢測，水分含量<1.5％，采用氮氣進(jìn)行真空包裝，包裝時溫度低于18℃。
所述拋光過程中大米的進(jìn)機流量為70～80kg/min，拋光水溫度為10～15℃，拋光水進(jìn)水量為0.3～0.5kg/min，拋光輥的線速度為350m/min，拋光室壓力為0.018～0.07mpa，吸風(fēng)量為55～65m3/min，拋光時間為5～8s，大米出機流量為75～85kg/min。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過對大米生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，降低了大米在加工過程中的損傷，減少了大米在加工中硒的流失，從而提高富硒稻米的硒元素的利用率，提高了成品大米的質(zhì)量。
具體實施方式
下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實施例1
一種富硒大米無損加工方法，包括以下步驟：
1)稻谷風(fēng)選：采用手工揚塵法去除富硒稻谷中輕雜質(zhì)，揚塵高度7.5m，揚塵風(fēng)速3米/秒；
2)去細(xì)雜：采用色選機去除風(fēng)選后富硒稻谷中混入的細(xì)土、砂；
3)對除雜后的富硒稻谷進(jìn)行水分測量，水分含量控制在28％；若水分含量過高，對稻谷進(jìn)行晾曬處理；若水分含量過低，采用霧化方式增加稻谷的含水量；
4)富硒稻谷去殼：通過礱谷機去除稻谷殼，出米溫度保持在室溫范圍內(nèi)，礱骨機膠棍的間隙不超過1.2mm，脫殼率＞90％；
5)谷糙分離：采用谷糙分離機將糙米與未脫殼的稻谷分離開，分離率>99％；
6)二次去殼：再次通過礱谷機去除未脫殼的稻谷，脫殼率＞95％；
7)混合清理：采用圓筒清理篩混合初次及二次去殼后的糙米，并清除未成熟粒和破碎粒；
8)碾米：采用碾米機對糙米進(jìn)行開糙及碾白，輾米時物料保持在20℃溫度范圍內(nèi)；
9)拋光：采用拋光機對大米進(jìn)行拋光，使大米表面的淀粉形成膠質(zhì)層，使大米晶瑩透亮，延長保質(zhì)期；其增碎率不超過1％；其中所述拋光過程中大米的進(jìn)機流量為80kg/min，拋光水溫度為10℃，拋光水進(jìn)水量為0.5kg/min，拋光輥的線速度為350m/min，拋光室壓力為0.018mpa，吸風(fēng)量為65m3/min，拋光時間為5s，大米出機流量為85kg/min；
其中：所述拋光水水溫根據(jù)外界氣溫的變化而改變，具體是：當(dāng)氣溫t≥10℃時，拋光水溫為9℃，當(dāng)氣溫0℃＜t＜10℃時，拋光水溫為14℃，當(dāng)氣溫t≤0℃時，拋光水溫為14℃；當(dāng)大米含水量18％＜w≤20％，進(jìn)水量0.15kg/min≤n＜0.2kg/min；
10)色選：采用色選機去除異色粒等不及格的大米；
11)二次白米分級：采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離；
12)檢測水分含量、包裝：對分級后的白米進(jìn)行水分檢測，水分含量<1.5％，采用氮氣進(jìn)行真空包裝，包裝時溫度低于18℃。
實施例2
一種富硒大米無損加工方法，包括以下步驟：
1)稻谷風(fēng)選：采用手工揚塵法去除富硒稻谷中輕雜質(zhì)，揚塵高度4.5m，揚塵風(fēng)速5米/秒；
2)去細(xì)雜：采用色選機去除風(fēng)選后富硒稻谷中混入的細(xì)土、砂；
3)對除雜后的富硒稻谷進(jìn)行水分測量，水分含量控制在22％；若水分含量過高，對稻谷進(jìn)行晾曬處理；若水分含量過低，采用霧化方式增加稻谷的含水量；
4)富硒稻谷去殼：通過礱谷機去除稻谷殼，出米溫度保持在室溫范圍內(nèi)，礱骨機膠棍的間隙不超過1.4mm，脫殼率＞90％；
5)谷糙分離：采用谷糙分離機將糙米與未脫殼的稻谷分離開，分離率>99％；
6)二次去殼：再次通過礱谷機去除未脫殼的稻谷，脫殼率＞95％；
7)混合清理：采用圓筒清理篩混合初次及二次去殼后的糙米，并清除未成熟粒和破碎粒；
8)碾米：采用碾米機對糙米進(jìn)行開糙及碾白，輾米時物料保持在15℃溫度范圍內(nèi)；
9)拋光：采用拋光機對大米進(jìn)行拋光，使大米表面的淀粉形成膠質(zhì)層，使大米晶瑩透亮，延長保質(zhì)期；其增碎率不超過1.5％；其中所述拋光過程中大米的進(jìn)機流量為70kg/min，拋光水溫度為15℃，拋光水進(jìn)水量為0.3kg/min，拋光輥的線速度為350m/min，拋光室壓力為0.07mpa，吸風(fēng)量為55m3/min，拋光時間為8s，大米出機流量為75kg/min；
其中：所述拋光水水溫根據(jù)外界氣溫的變化而改變，具體是：當(dāng)氣溫t≥10℃時，拋光水溫為12℃，當(dāng)氣溫0℃＜t＜10℃時，拋光水溫為12℃，當(dāng)氣溫t≤0℃時，拋光水溫為18℃；當(dāng)大米含水量18％＜w≤20％，進(jìn)水量0.15kg/min≤n＜0.2kg/min；
10)色選：采用色選機去除異色粒等不及格的大米；
11)二次白米分級：采用白米分離篩將完整粒與不完整粒分離；
12)檢測水分含量、包裝：對分級后的白米進(jìn)行水分檢測，水分含量<1.5％，采用氮氣進(jìn)行真空包裝，包裝時溫度低于18℃。
本發(fā)明在篩選階段采用風(fēng)選法處理，降低了稻谷的損傷，保證了稻谷的純度，提高了成品大米的質(zhì)量；在稻谷去殼、輾米工序，都嚴(yán)格控制物料溫度使物料一直處在一個較低溫度的合適環(huán)境中，減少了大米的爆腰率和碎米率，提高了整粒率；通過控制拋光水溫度和著水量，解決了大米在拋光過程中的表面損壞和拋光不均勻的問題，保證拋光后大米全部米粒表面光滑潔凈；通過降低大米拋光機拋光輥的轉(zhuǎn)速，讓大米在拋光機內(nèi)行程處于柔和狀態(tài)，在柔和的摩擦過程中減少大米的破碎率，減少細(xì)米粒。
以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。