軸類零件檢測設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]軸類零件是機(jī)械工業(yè)中極為常見的零件，也是非常重要的零件，其形狀誤差精度直接影響機(jī)械的運動性能以及使用壽命，隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展對軸類要求越來越高，從事軸類的生產(chǎn)企業(yè)也越來越多，要想在激烈的競爭中不被淘汰，首要任務(wù)就是是控制好產(chǎn)品質(zhì)量精度，對零件進(jìn)行檢測時，傳統(tǒng)的檢測是采用單純?nèi)斯ひ曈X檢測或人工視覺與機(jī)械量具、光學(xué)儀器相結(jié)合進(jìn)行抽檢，人工檢測往往存在效率低、可靠性差、檢測精度不高、成本高等缺點；另外，是采用工業(yè)相機(jī)檢測，檢測精度不高，檢測數(shù)據(jù)不夠穩(wěn)定，受外界光影響較大，所以，現(xiàn)有的檢測方式及設(shè)備已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種軸類零件檢測設(shè)備，其不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對軸類零件的長度、偏厚等自動化檢測，而且檢測精度尚，穩(wěn)定性強(qiáng)，提尚檢測效率，保證廣品質(zhì)量。
[0004]本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:
[0005]本發(fā)明主要包括有基板、支撐板、定位軸承、定位軸、氣缸、長度檢測傳感器、接觸式檢測傳感器、壓輪組件以及支撐塊，基板上固定有兩個相對的支撐板，沿每個支撐板上端面向下開設(shè)用于支撐工件的V形槽，所述每個支撐板的外側(cè)面均設(shè)一組用于支撐工件的定位軸承，每組定位軸承有兩個，這兩組定位軸承相對設(shè)置;所述其中一個支撐板的一側(cè)具有固定在基板上的定位座，該定位座上固定有定位軸，該定位軸朝向所述支撐板的V形槽;所述另一支撐板的一側(cè)具有一固定在第一傳感器氣缸滑臺上的長度檢測傳感器，該長度檢測傳感器朝向所述支撐板的V形槽;所述基板的下部還固定有定位氣缸，該定位氣缸的滑臺上固定有定位板，所述定位板能夠穿過基板上的通孔伸入上述定位軸與支撐板之間；所述基板上還固定有第二傳感器氣缸，該第二傳感器氣缸的活塞上固定接觸式檢測傳感器，該接觸式檢測傳感器朝向上述定位軸與支撐板之間；所述基板的下部還固定有頂料氣缸，頂料氣缸的滑臺上固定有頂料架，該頂料架能夠穿過基板上的通孔伸入上述兩支撐板之間；所述兩支撐板的旁邊支撐塊，沿其上端面向下開設(shè)用于支撐工件的V形槽;所述支撐塊的一側(cè)具有一推料氣缸，該推料氣缸的活塞上固定有推桿，該推桿朝向上述支撐塊上的V形槽;所述支撐塊的另一側(cè)具有固定在基板上的斜向下料板，所述下料板上方還具有接料板，該接料板固定在下料氣缸的活塞上，上述支撐塊的旁邊設(shè)同于調(diào)整工件的壓輪組件。
[0006]所述壓輪組件包括有支座、擺動座、壓輪氣缸、電機(jī)、帶輪、同步帶以及壓輪，其中支座的兩側(cè)分別通過銷軸鉸接條形耳板，所述兩耳板的頂端固定在一條形擺動座上，所述條形擺動座長度方向的兩端分別開設(shè)槽孔，一側(cè)槽孔內(nèi)設(shè)銷軸，該銷軸上套接吊環(huán)，吊環(huán)的端部與壓輪氣缸的活塞固定在一起，上述擺動座上固定有電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸上安裝主動帶輪，主動帶輪通過同步帶與一從動帶輪形成帶式傳動，所述從動帶輪安裝在一根輪軸的端部，所述輪軸與上述擺動座另一側(cè)槽孔兩端的軸承相接，輪軸上安裝壓輪，該壓輪處于該側(cè)槽孔內(nèi)；壓輪組件的支座固定在基板上，壓輪組件的壓輪氣缸活塞端由基板上的通孔伸出至基板上部，壓輪組件的壓輪朝向兩支撐板。
[0007]作為本發(fā)明的一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，使上料更加方便，所述兩支撐板的旁邊固定上料組件，上料組件包括有料倉、擋料板、舌板以及上料氣缸，其中料倉是由金屬板焊接而成的矩形殼體，其上端與前端開口，其底板由后端向前端傾斜，所述料倉前端開口處設(shè)固定一擋料板，該擋料板的頂面加工成與斜面，所述料倉的底板靠近擋料板的頂邊處設(shè)矩形通孔，該通孔內(nèi)伸入一個舌板，該舌板的與所述擋料板相接觸，并且舌板的頂面加工成與立板斜度相同的斜面;所述舌板固定在上料氣缸活塞上，上料組件的擋料板與所述兩支撐板的一側(cè)端面相接觸，并且擋料板的頂部斜面與支撐板上V形槽的槽面斜度相同，以形成相接的斜面。
[0008]作為所述料倉的一個優(yōu)選結(jié)構(gòu)，以保證不同尺寸的工件上料，所述料倉內(nèi)具有一個豎直的矩形板，即調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板的前端頂在舌板的一側(cè)端面上，另一側(cè)頂在上料倉后端面上，所述調(diào)節(jié)板上固定有支撐桿，支撐桿的一端與調(diào)節(jié)板相接，另一端伸出上料倉的一側(cè)金屬板，并且支撐桿上設(shè)止動塊，以限制調(diào)節(jié)板的移動。
[0009]本發(fā)明的工作通過PLC控制，以傳感器信號作為指令，實現(xiàn)上料、長度長度檢測、扁部檢測以及下料自動順序化進(jìn)行，無需人工操作，實現(xiàn)全自動檢測，并且能夠根據(jù)檢測結(jié)果實現(xiàn)產(chǎn)品的篩別。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0011]1、能夠?qū)崿F(xiàn)對軸類零件的長度、扁部的一機(jī)化、自動化檢測，大大降低操作人員的勞動強(qiáng)度，大大降低了人工使用成本，節(jié)省了大量的人工費用；
[0012]2、檢測精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，大大提高加工效率，保證加工的連續(xù)性；
[0013]3、降低產(chǎn)品廢品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0014]4、操作簡單，便于維護(hù)和維修，使用壽命長。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的上料組件立體示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的壓輪組件主視示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的壓輪組件俯視示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的俯視不意圖。
[0019]圖5為圖4的A-A視圖。
[0020]圖6為本發(fā)明的右視不意圖。
[0021 ]圖7為本發(fā)明的頂料架立體示意簡圖。
[0022]圖8為本發(fā)明的頂料架工作狀態(tài)示意簡圖。
【具體實施方式】
[0023 ]接下來就結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明
[0024]如圖1所示，上料組件包括有料倉、擋料板、舌板、調(diào)節(jié)板以及上料氣缸，其中料倉I是由金屬板焊接而成的矩形殼體，其上端與前端開口，其底板1-1由后端向前端傾斜，所述料倉前端開口處設(shè)固定一擋料板2，擋料板為矩形金屬板，該擋料板的頂面加工成與斜面，所述料倉的底板靠近擋料板的頂邊處設(shè)矩形通孔，該通孔內(nèi)伸入一個矩形的舌板3，該舌板的與所述擋料板相接觸，并且舌板的頂面加工成與立板斜度相同的斜面;所述舌板固定在豎直的上料氣缸4活塞上，該上料氣缸仍固定在上述擋料板上;所述料倉內(nèi)具有一個豎直的矩形板，即調(diào)節(jié)板5，該調(diào)節(jié)板的前端頂在舌板的一側(cè)(與擋料板相對)端面上，另一側(cè)頂在上料倉后端面上，所述調(diào)節(jié)板上固定有3個支撐桿6，支撐桿的一端與調(diào)節(jié)板相接，另一端伸出上料倉的一側(cè)金屬板，并且支撐桿上設(shè)止動塊7，以限制調(diào)節(jié)板的移動。
[0025]如圖2和圖3所示，所述壓輪組件包括有支座、擺動座、壓輪氣缸、電機(jī)、帶輪、同步帶以及壓輪，其中支座8的兩側(cè)分別通過銷軸鉸接條形耳板9，所述兩耳板的頂端固定在一條形擺動座10上，所述條形擺動座長度方向的兩端分別開設(shè)槽孔，一側(cè)槽孔內(nèi)設(shè)銷軸11，該銷軸上套接吊環(huán)12，吊環(huán)的端部與壓輪氣缸13的活塞固定在一起，上述擺動座上固定有電機(jī)14，該電機(jī)的輸出軸上安裝主動帶輪15，主動帶輪通過同步帶16與一從動帶輪17形成帶式傳動，所述從動帶輪安裝在一根輪軸18的端部，所述輪軸與上述擺動座另一側(cè)槽孔兩端的軸承相接，輪軸上安裝壓輪19，該壓輪處于該側(cè)槽孔內(nèi)。
[0026]如圖4、圖5以及圖6所示，基板20上固定有兩個相對的豎直支撐板21，沿每個支撐板上