電池包的密封檢測方法和系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及動力電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池包的密封檢測方法和系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 電動汽車因其節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點而具有廣闊的發(fā)展前景。在電動汽車中，電池包的 密封情況將影響電池包的使用壽命和電動汽車的安全性。因此，在電池包生產(chǎn)完成后，一般 要對其進行密封檢測。
[0003] 在目前的檢測方法中，大多每次僅能對一個電池包進行密封檢測，而且檢測過程 較為繁瑣，操作復雜，檢效率較低。在相關(guān)技術(shù)中，對電池包的密封檢測要借助水等液體來 進行，如果液體進入電池包，將對電池包造成破壞，因此存在安全風險。此外，目前對電池包 的密封檢測僅能檢測出電池包是否達到密封標準，而不能檢測出電池包的具體密封情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的 目的在于提出一種電池包的密封檢測方法，能夠安全、方便且高效地對電池包進行密封檢 測，同時能夠定量地確定電池包的密封等級。
[0005] 本發(fā)明的第二個目的在于提出一種電池包的密封檢測系統(tǒng)。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的電池包的密封檢測方法，所述電池包為多個，每個 所述電池包具有第一通氣口和第二通氣口，所述方法包括以下步驟：通過所述第一通氣口 對所述多個電池包進行抽真空，并通過所述第二通氣口檢測所述多個電池包內(nèi)的真空度； 當所述多個電池包內(nèi)的真空度均達到或低于預設閾值時，停止對所述多個電池包進行抽真 空；在停止對所述多個電池包進行抽真空達到預設時間之后，獲取每個所述電池包內(nèi)的真 空度；以及根據(jù)所述每個所述電池包內(nèi)的真空度確定每個所述電池包的密封等級。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明實施例的電池包的密封檢測方法，通過對多個電池包進行抽真空，直 到多個電池包內(nèi)的真空度均達到或低于預設閾值，在停止對電池包進行抽真空達到預設時 間之后，獲取每個電池包內(nèi)的真空度，并根據(jù)每個電池包內(nèi)的真空度確定每個電池包的密 封等級。由此，每次可對多個電池包進行密封檢測，提高了檢測效率，通過抽真空進行檢測， 確保了檢測過程中的安全性，而且減少了檢測過程中的人為干預，自動化程度較高，使得檢 測過程的操作簡單方便，同時，本方法還能夠定量地確定電池包的密封等級。
[0008] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的電池包的密封檢測方法還可以具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述真空度為相對真空度，所述預設閾值為_5kPa 至 _15kPa。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述預設時間為20-40min。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在獲取每個所述電池包的密封等級后，還包括：顯示每 個所述電池包的密封等級；以及封堵所述第一通氣口和所述第二通氣口。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的電池包的密封檢測系統(tǒng)，包括：多個電池包，每個所 述電池包具有第一通氣口和第二通氣口；真空計，所述真空計與所述第二通氣口相連，通過 所述第二通氣口檢測所述電池包內(nèi)的真空度；真空栗，所述真空栗通過電磁閥與所述電池 包的第一通氣口相連，用于在所述電磁閥開啟時，通過所述第一通氣口對所述多個電池包 進行抽真空，并在所述電磁閥關(guān)閉時，停止對所述多個電池包進行抽真空；控制器，用于控 制所述電磁閥的開啟和關(guān)閉，其中，在所述多個電池包內(nèi)的真空度均達到或低于預設閾值 時，所述控制器控制所述電磁閥關(guān)閉；以及上位機，用于在所述控制器控制所述電磁閥關(guān)閉 達到預設時間之后，獲取每個所述電池包內(nèi)的真空度，并根據(jù)所述每個所述電池包內(nèi)的真 空度確定每個所述電池包的密封等級。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明實施例的電池包的密封檢測系統(tǒng)，通過對多個電池包進行抽真空，直 到多個電池包內(nèi)的真空度均達到或低于預設閾值，在停止對電池包進行抽真空達到預設時 間之后，獲取每個電池包內(nèi)的真空度，并根據(jù)每個電池包內(nèi)的真空度確定每個電池包的密 封等級。由此，每次可對多個電池包進行密封檢測，提高了檢測效率，通過抽真空進行檢測， 確保了檢測過程中的安全性，而且減少了檢測過程中的人為干預，自動化程度較高，使得檢 測過程的操作簡單方便，同時，本系統(tǒng)還能夠定量地確定電池包的密封等級。
[0014] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的電池包的密封檢測系統(tǒng)還可以具有如下附加的技 術(shù)特征：
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述真空度為相對真空度，所述預設閾值為_5kPa 至 _15kPa。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述預設時間為20-40min。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述上位機還用于：顯示每個所述電池包的密封等級。
【附圖說明】
[0018] 圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電池包的密封檢測方法的流程圖；
[0019] 圖2為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電池包的密封檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電池包的密封檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0021] 附圖標記：
[0022] 電池包10、真空計20、真空栗30、控制器40、上位機50 ;
[0023] 第一通氣口 11、第二通氣口 12、電磁閥31。
【具體實施方式】
[0024] 下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0025] 下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明實施例的電池包的密封檢測方法和系統(tǒng)。
[0026] 圖1為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的電池包的密封檢測方法的流程圖。
[0027] 如圖1所示，本發(fā)明實施例的電池包的密封檢測方法，包括以下步驟：
[0028] S101，通過第一通氣口對多個電池包進行抽真空，并通過第二通氣口檢測多個電 池包內(nèi)的真空度。
[0029] 如圖2所示，電池包10可為多個，每個電池包10可具有第一通氣口 11和第二通 氣口 12。在本發(fā)明的一個實施例中，電池包的第一通氣口 11可通過電磁閥21與真空栗30 相連，在電磁閥31開啟時，真空栗30可對多個電池包10進行抽真空。電池包10的第二通 氣口 12可與真空計相連，每個真空計能夠檢測對應電池包的真空度。
[0030] S102,當多個電池包內(nèi)的真空度均達到或低于預設閾值時，停止對多個電池包進 行抽真空。
[0031] 本發(fā)明實施例的真空計所檢測的真空度為相對真空度，預設閾值可為_5kPa 至-15kPa。在本發(fā)明的一個實施例中，如圖2所示，可由上位機50獲取真空計20的真空 度，并由控制器40控制電磁閥的開啟和關(guān)閉，其中，控制器可為PLC。在PLC中設定真空度 的預設閾值，例如，可為-10kPa。當每個電池包內(nèi)的真空度均達到或低于-IOkPa時，上位機 50可向PLC發(fā)送控制信號，使PLC控制電磁閥31關(guān)閉，以停止對多個電池包進行抽真空。 也就是說，如果有任一電池包內(nèi)10的真空度未達到-10kPa，將持續(xù)保持電磁閥31開啟，即 持續(xù)對多個電池包10進行抽真空。
[0032] 在本發(fā)明的其他實施例中，也可在對多個電池包進行抽真空達到設定的時間后， 停止對所述多個電池包進行抽真空，應當理解，一般地，在對多個電池包進行抽真空達到設 定的時間后，多個電池包內(nèi)的真空度會達到或低于-10kPa。
[0033] S103,在停止對多個電池包進行抽真空達到預設時間之后，獲取每個電池包內(nèi)的 真空度。
[0034] 在本發(fā)明的一個實施例中，PLC可將電磁閥31關(guān)閉時的時間發(fā)送至上位機50以 進行計時?？稍谏衔粰C中設置預設時間，其中，預設時間可為20-40min。在本發(fā)明的一個實 施例中，在達到30min之后，上位機可獲取每個電池包內(nèi)的真空度。
[0035] S104,根據(jù)每個電池包內(nèi)的真空度確定每個電池包的密封等級。
[0036] 本發(fā)明的實施例給出了電池包內(nèi)的真空度范圍與電池包密封等級的對應關(guān)系，其 中，密封等級可通過IP(Ingress Protection，進入保護）防護等級表示，具體見表1。
[0039] 由此，在上位機50獲取了每個電池包內(nèi)的真空度后，可根據(jù)表1中的對應關(guān)系確 定每個電池包10的密封等級。舉例而言，某電池包內(nèi)的真空度為-9. 8kPa，則可確定該電池 包的密封等級為IP67。本發(fā)明實施例的方法，能夠確定密封等級在IP68以下的電池包的密 封情況，檢測精度較高，滿足了當前對高密封等級的電池包的檢測要求。
[0040] 此外，根據(jù)本發(fā)明實施例的電池包的密封檢測方法，在獲取每個所述電池包的密 封等級后，還可包括以下步驟：
[0041] S105,顯示每個電池包的密封等級。
[0042] 可直接將每個電池包的密封等級顯示出來，使用戶方便直觀地得到每個電池包的 密封情況。
[0043] S106,封堵第一通氣口和第二通氣口。
[0044] 第一通氣口和第二通氣口方便了對電池包密封等級的檢測。其中，第一通氣口和 第二通氣口可具有內(nèi)螺紋或外螺紋，從而在檢測結(jié)束后，可通過內(nèi)螺紋或外螺紋封堵第一 通氣口和第二通氣口。在本發(fā)明的其他實施例中，還可通過密封膠、單向閥或氣門芯等封堵 第一通氣口和第二通氣口。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明實施例的電池包的密封檢測方法，通過對多個電池包進行抽真空，直 到多個電池包內(nèi)的真空度均達到或低于預設閾值，在停止對電池包進行抽真空達到預設時 間之后，獲取每個電池包內(nèi)的真空度，并根據(jù)每個電池包內(nèi)的真空度確定每個電池包的密 封等級。由此，每次可對多個電池包進行密封檢測，提高了檢測效率，通過抽真空進行檢測，