多功能取樣鉆磨設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種取樣工具，特別涉及一種多功能取樣鉆磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于石油或頁巖氣的科研中，對于巖石的取樣研究主要采用鉆機實施取樣。此類鉆機上具有特定的取樣鉆頭，可在巖石上鉆孔，同時對孔中的巖芯柱體實施提取。然而，此類鉆機的功能較為單一，無法對已提取的巖芯柱體的軸向兩端實施磨平，待鉆機提取巖芯柱體后，需將巖芯柱體轉(zhuǎn)移至另外的磨切設(shè)備中實施磨切，耗時，采用多臺設(shè)備實施取樣不僅會導(dǎo)致研發(fā)成本變高，而且研發(fā)時的操作步驟過多，使取樣的過程變的較為繁瑣。
[0003]當(dāng)所需提取的樣品為煤巖、碳酸鹽巖或泥巖時，傳統(tǒng)的鉆機在實施提取過程中，容易導(dǎo)致取樣巖芯出現(xiàn)巖樣疏松垮塌的情況，無法提取完整的巖芯，降低了巖芯樣品的制備率，同時也不便于后續(xù)的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種可實施鉆、磨、提高巖芯制備率、結(jié)構(gòu)簡單的多功能取樣鉆磨設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種多功能取樣鉆磨設(shè)備，包括有機體、架設(shè)于機體上的升降機構(gòu)、與升降機構(gòu)聯(lián)動的升降平臺及可沿升降平臺橫向往復(fù)滑移的鉆頭組件，該鉆頭組件包括有中空的鉆頭及與鉆頭聯(lián)動的驅(qū)動電機，機體上位于鉆頭組件的下方設(shè)有巖樣夾持座，其特征在于:所述的巖樣夾持座的一側(cè)設(shè)有巖芯磨切組件，該巖芯磨切組件包括有可調(diào)節(jié)的夾持座及于夾持座銜接的磨切件，所述的升降平臺上設(shè)有與鉆頭組件中的鉆頭連接的巖芯真空提取栗。
[0006]采用上述技術(shù)方案，將磨切組件與鉆頭組件積聚于同一個機體上，使該設(shè)備同時具有兩個功能，即鉆頭對巖石實施鉆取，提取巖石的巖芯后，然后可通過人工或機械操作的方式將巖芯轉(zhuǎn)移至巖芯磨切組件中，將巖芯的軸向兩端磨平，以便于后續(xù)的研究；提取巖芯及磨巖芯可通過一臺設(shè)備實現(xiàn)，對于大專院校的研發(fā)而言，一臺設(shè)備既可完成兩個操作步驟，不僅方便了操作，而且節(jié)約了購買設(shè)備所需的研發(fā)資金；與鉆頭連接的巖芯真空提取栗的設(shè)置則可使該設(shè)備對煤巖、碳酸鹽巖或泥巖實施提取時可將巖芯完整的取出，能夠有效的防止提取的巖芯發(fā)生疏松垮塌的情況，提高巖芯制備成功率，便于研究及提高研究時數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:真空巖芯提取栗包括有栗體，栗體內(nèi)設(shè)有真空腔，栗體上開設(shè)有與真空腔導(dǎo)通的進(jìn)口及出口，真空腔內(nèi)設(shè)有與真空腔的中心偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)子及驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件，轉(zhuǎn)子上架設(shè)有真空擠壓旋片，栗體的出口處設(shè)有與栗體可拆卸的巖芯成型提取組件，該巖芯成型提取組件包括有與栗體通過螺旋旋接的提取筒，提取筒內(nèi)開設(shè)有提取腔，提取腔的開口端朝向出口處開設(shè)，提取筒的外周面與出口的內(nèi)壁之間設(shè)有密封件，提取筒上設(shè)有真空排氣機構(gòu)。
[0008]其中，提取筒的外周面上開設(shè)有環(huán)狀的缺槽，密封件為設(shè)有該缺槽內(nèi)的密封圈，所述的真空排氣機構(gòu)包括有沿提取筒軸向開設(shè)的排氣通道，該排氣通道的軸向一端與出口導(dǎo)通，另一端與栗體外部導(dǎo)通，提取筒上位于排氣通道與外部導(dǎo)通的一端處設(shè)有可封堵或促使排氣通道與外部導(dǎo)通的封板，封板的橫向一端通過鉸接軸與提取筒鉸接連接，鉸接軸上繞設(shè)有扭簧，封板上設(shè)有密封墊。
[0009]采用上述技術(shù)方案，由于巖芯進(jìn)入到栗體的真空腔內(nèi)后其形狀會發(fā)生變化，為了便于后續(xù)的研發(fā)，栗體體巖芯成型提取組件的設(shè)置可將經(jīng)過真空提取的巖芯實施成型，由于真空擠壓的作用，巖芯由真空腔進(jìn)入到提取筒中時，顆?；虺頎畹膸r芯受到真空壓力會聚集到提取筒內(nèi)，擠壓后實施成型，將巖芯擠壓成便于研究的形狀，如柱狀或盤狀。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:提取筒上相對于開設(shè)開口一端的另一端處設(shè)有可延伸至提取腔內(nèi)的巖芯推取組件，該巖芯推取組件包括有延伸至提取腔內(nèi)的頂桿及于頂桿銜接的頂板，頂桿相對于與頂板銜接一端的另一端處設(shè)有推動手柄。
[0011]采用上述技術(shù)方案，巖芯推取組件的設(shè)置是為了方便將成型的巖芯由提取筒中取出，且取出時不會對巖芯造成破壞，進(jìn)一步的方便了后續(xù)的研究。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:升降機構(gòu)包括有架設(shè)于機體上的立柱及架設(shè)于立柱上的升降電機，升降平臺套設(shè)于立柱上并可沿立柱軸向往復(fù)滑移，升降電機與升降平臺之間通過升降軸聯(lián)動連接。
[0013]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0014]本發(fā)明更進(jìn)一步設(shè)置為:機體上設(shè)有延伸至巖樣夾持座處的水管。
[0015]采用上述技術(shù)方案，水管可與外部水箱實施連接，可對鉆頭提供冷卻液。
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例中巖芯真空提取栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例中巖芯成型提取組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的I部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1一圖4所示，本發(fā)明為一種主要運用于石油或頁巖氣研究中對于巖石實施取樣的取樣設(shè)備。其主要包括有機體1、架設(shè)于機體I上的升降機構(gòu)2、與升降機構(gòu)2聯(lián)動的升降平臺3及可沿升降平臺3橫向往復(fù)滑移的鉆頭組件4，鉆頭組件4包括有中空的鉆頭41及與鉆頭41聯(lián)動的驅(qū)動電機42 ;升降機構(gòu)2包括有架設(shè)于機體I上的立柱21及架設(shè)于立柱21上的升降電機22，升降平臺3套設(shè)于立柱21上并可沿立柱21軸向往復(fù)滑移，升降電機22與升降平臺3之間通過升降軸23聯(lián)動連接；機體I上位于鉆頭組件4的下方設(shè)有巖樣夾持座5，該巖樣夾持座5用于夾持所需米樣的巖石；巖樣夾持座5的一側(cè)設(shè)有巖芯磨切組件6，該巖芯磨切組件6包括有可調(diào)節(jié)的夾持座61及于夾持座61銜接的磨切件62，磨切件62可為通過磨切電機驅(qū)動的磨盤或切刀，可調(diào)節(jié)的夾持座61則可為至少兩塊可通過螺桿實施調(diào)節(jié)的夾持塊，兩夾持塊通過螺釘?shù)恼{(diào)節(jié)可實施夾緊或松脫，以此夾持由鉆頭41提取的巖芯；上述方案將鉆和磨積聚于同一個機體I上，使該設(shè)備同時具有兩個功能，即鉆頭對巖石實施鉆取，提取巖石的巖芯后，然后可通過人工或機械操作的方式將巖芯轉(zhuǎn)移至巖芯磨切組件6中，將巖芯的軸向兩端磨平，以便于后續(xù)的研究；提取巖芯及磨巖芯可通過一臺設(shè)備實現(xiàn)，對于大專院校的研發(fā)而言，一臺設(shè)備既可完成兩個操作步驟，不僅方便了操作，而且節(jié)約了購買設(shè)備所需的研發(fā)資金；需要說明的是，在對煤巖、碳酸鹽巖或泥巖實施提取時，巖樣容易出現(xiàn)疏松垮塌的情況，巖樣疏松垮塌后，則無法完成后續(xù)的研究，為了防止上述情況的發(fā)生，以及提高巖樣的制備成功率，本發(fā)明實施例中的升降平臺3上設(shè)有與鉆頭組件4中的鉆頭41連接的巖芯真空提取栗7。巖芯真空提取栗7與鉆頭41實施連接后，鉆頭41所提取的巖芯直接由巖芯真空提取栗7抽取，可得到較為完整的巖芯。
[0022]在本發(fā)明實施例中，真空巖芯提取栗7包括有栗體71，栗體71內(nèi)設(shè)有真空腔72，栗體71上開設(shè)有與真空腔72導(dǎo)通的進(jìn)口 711及出口 712，鉆頭41通過連接管8與栗體71的進(jìn)口 711實施連接，該連接管8可為中空的軟管。栗體71的真空腔72內(nèi)設(shè)有與真空腔72的中心偏心設(shè)置的轉(zhuǎn)子73及驅(qū)動轉(zhuǎn)子73旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件，該處的驅(qū)動件可為電動執(zhí)行器或電機，轉(zhuǎn)子73上架設(shè)有真空擠壓旋片74。由于巖芯進(jìn)入到