稱重模塊及其頂升裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子衡器領(lǐng)域，尤其涉及電子稱重系統(tǒng)中的稱重模塊。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥、冶金、化工、糧食加工、石化等行業(yè)中，常會用稱重的計量方式對物料進(jìn)行計重或?qū)α衔贿M(jìn)行控制。稱重時將多個稱重機構(gòu)安裝在料罐下部，自動計量料罐內(nèi)物料的重量或料位；或在支撐料罐的多個支撐腳中的某一個支撐腳或多個支撐腳處裝有稱重機構(gòu)對料罐內(nèi)物料的重量或料位進(jìn)行計量。但無論是哪一種方式，由于稱重傳感器的安裝基礎(chǔ)不可能保持在同一個水平面上，總會有一個或幾個稱重傳感器的安裝面低于或高于基準(zhǔn)面，甚至料罐是安裝在有一定傾角的斜面上，在這種情況下，稱重傳感器不僅受到垂直力作用，也受到水平力的作用。計重過程中，在風(fēng)載荷和地震載荷作用下，料罐存在發(fā)生傾覆的危險。為便于整體安裝、方便調(diào)試以及維護(hù)，該稱重機構(gòu)一般會由多個稱重模塊構(gòu)成，每個稱重模塊由兩個防傾覆螺栓將底板組件、連接組件、上連接件、下連接件和柱式稱重傳感器組成一個獨立的整體結(jié)構(gòu)，通過底板組件的上板與頂板之間的間距，以及防傾覆螺栓102與底板組件的上板之間的間距，可以使柱式稱重傳感器工作時能處于浮動狀態(tài)，不會影響計量的精度。當(dāng)稱重模塊發(fā)生超載時，在柱式稱重傳感器產(chǎn)生碎裂或損壞等意外情況下，頂板在設(shè)備重力作用下下降并與底板組件接觸，頂板所承受的力直接作用在底板組件的上板上，而當(dāng)稱重系統(tǒng)周圍環(huán)境受風(fēng)力、氣流和振動等干擾因素發(fā)生傾覆時，防傾覆螺栓102會碰到底板組件的上板，頂板與底板組件就通過防傾覆螺栓102連接在一起，防止設(shè)備發(fā)生傾覆。由于采用搖柱式的稱重傳感器，當(dāng)設(shè)備受到水平外力以及熱脹冷縮的影響時，稱重傳感器會擺動，頂板會隨之移動，當(dāng)水平位移量過大時，上連接件會碰到底板組件的上板，阻止設(shè)備進(jìn)一步移動，外力消除后，設(shè)備會在搖柱式稱重傳感器作用下恢復(fù)到原來的平衡位置。由于客戶的料罐通常連接有管道，且大多數(shù)情況下為硬連接，因此客戶希望安裝及更換稱重傳感器的過程中盡量不抬高料罐位置，避免對管道及罐體造成損壞，并且在不需抬高任何設(shè)備的情況下在某一方向位置能夠直接取出稱重傳感器連同上連接件和下連接件。由于料罐設(shè)備自身特點及設(shè)計要求的限制，很多情況下無法在料罐上為外力頂升設(shè)備預(yù)留空間，因此客戶希望更換稱重傳感器時無需借助外力設(shè)備即可簡單、方便地抬高設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種安裝維護(hù)方便的稱重模塊及其頂升裝置。
[0004]根據(jù)本發(fā)明一方面，提供了一種用于稱重模塊的頂升裝置，包括:頂板，頂板上開有第一 U形槽和至少兩個第一螺紋通孔；底板組件，底板組件上開有與第一 U形槽的位置相對應(yīng)的第二 U形槽和第三U形槽、以及與至少兩個第一螺紋通孔的位置相對應(yīng)且大小相同的至少兩個第二螺紋通孔和至少兩個第三螺紋通孔；至少兩個頂升螺栓，各個頂升螺栓穿過各個第三螺紋通孔而固定于底板組件上；以及至少兩個防傾覆套件，各個防傾覆套件與各個頂升螺栓軸向?qū)R并且固定至頂板。
[0005]根據(jù)本發(fā)明又一方面，底板組件包括:上板，上板上開有第二 U形槽以及至少兩個第二螺紋通孔；下板，下板上開有第三U形槽以及至少兩個第三螺紋通孔；以及U型折彎件，U形折彎件與上板和下板焊接相連。
[0006]根據(jù)本發(fā)明又一方面，各個防傾覆套件包括:防傾覆螺栓，防傾覆螺栓自下而上穿過第二螺紋通孔和第一螺紋通孔而固定至頂板；墊圈，墊圈位于防傾覆螺栓的頭部和底板組件之間；和限位套，限位套套在防傾覆螺栓上，并且在使用時通過防傾覆螺栓直接壓緊在頂板上。
[0007]根據(jù)本發(fā)明還有一方面，提供了一種稱重模塊，包括:頂升裝置，頂升裝置包括頂板和底板組件；兩個連接裝置，兩個連接裝置分別連至頂板和底板組件；以及稱重傳感器，稱重傳感器連于兩個連接裝置之間。
[0008]根據(jù)本發(fā)明又一方面，頂升裝置還包括至少兩個頂升螺栓和至少兩個防傾覆套件，其中，頂板上開有第一 U形槽和至少兩個第一螺紋通孔；底板組件上開有與第一 U形槽的位置相對應(yīng)的第二 U形槽和第三U形槽、以及與至少兩個第一螺紋通孔的位置相對應(yīng)且大小相同的至少兩個第二螺紋通孔和至少兩個第三螺紋通孔；各個頂升螺栓穿過各個第三螺紋通孔而固定于底板組件上；以及各個防傾覆套件與各個頂升螺栓軸向?qū)R并且固定至頂板。
[0009]根據(jù)本發(fā)明又一方面，底板組件包括:上板，上板上開有第二 U形槽以及至少兩個第二螺紋通孔；下板，下板上開有第三U形槽以及至少兩個第三螺紋通孔；以及U型折彎件，U形折彎件與上板和下板焊接相連。
[0010]根據(jù)本發(fā)明又一方面，各個防傾覆套件包括:防傾覆螺栓，防傾覆螺栓自下而上穿過第二螺紋通孔和第一螺紋通孔而固定至頂板；墊圈，墊圈位于防傾覆螺栓的頭部和底板組件之間；以及限位套，限位套套在防傾覆螺栓上，并且在使用時通過防傾覆螺栓直接壓緊在頂板上。
[0011]根據(jù)本發(fā)明又一方面，兩個連接裝置包括:上連接件，上連接件自第一 U形槽的開口和第二 U形槽的開口沿第一 U形槽和第二 U形槽進(jìn)出；以及下連接件，下連接件自第三U形槽的開口沿第三U形槽進(jìn)出。
[0012]根據(jù)本發(fā)明又一方面，稱重模塊還包括:第一限位塊，第二 U形槽開口位置兩側(cè)開有兩個沉孔，通過螺栓將第一限位塊固定至第二 U形槽內(nèi)的沉孔內(nèi)，對上連接件進(jìn)行定位；以及第二限位塊，第三U形槽開口位置兩側(cè)開有兩個沉孔，通過螺栓將第二限位塊固定至第三U形槽內(nèi)的沉孔內(nèi)，對下連接件進(jìn)行定位。
[0013]根據(jù)本發(fā)明又一方面，稱重模塊還包括:運輸墊塊，運輸墊塊位于頂板及上板之間，運輸墊塊的其U形槽內(nèi)壁緊靠限位套，運輸墊塊的厚度比稱重模塊正常使用狀態(tài)下頂板與上板之間的間隙大2_，運輸過程中運輸墊塊的存在使得稱重傳感器處于空載狀態(tài)，避免稱重傳感器在運輸過程中造成損壞。
[0014]根據(jù)本發(fā)明又一方面，稱重模塊還包括:對位工具，對位工具通過防傾覆螺栓壓緊在上板的螺紋孔內(nèi)，對位工具的U形槽內(nèi)壁緊靠限位套，凸起一側(cè)嵌入上板的螺紋孔，以使頂板與上板位置對應(yīng)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明又一方面，稱重傳感器的上下端面為球面。
[0016]應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明以上的一般性描述和以下的詳細(xì)描述都是示例性和說明性的，并且旨在為如權(quán)利要求所述的本發(fā)明提供進(jìn)一步的解釋。
【附圖說明】
[0017]包括附圖是為提供對本發(fā)明進(jìn)一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施例，并與本說明書一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中:
[0018]圖1(a)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊的主剖視圖。
[0019]圖1(b)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊的左剖視圖。
[0020]圖1(C)是根據(jù)本發(fā)明實施例的連有連接運輸墊塊和對位工具的稱重模塊的主剖視圖。
[0021]圖2Ca)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的防傾覆套件的主剖視圖。
[0022]圖2(b)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的防傾覆套件的俯視圖。
[0023]圖3Ca)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的頂板的主剖視圖。
[0024]圖3(b)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的頂板的俯視圖。
[0025]圖4(a)根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的底板組件的主剖視圖及俯視圖。
[0026]圖4(b)根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的底板組件的左視圖。
[0027]圖4(C)根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的底板組件的上板主剖視圖及俯視圖。
[0028]圖4(d)根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的底板組件的下板主剖視圖及俯視圖。
[0029]圖5Ca)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的上連接件的主剖視圖。
[0030]圖5(b)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的上連接件的俯視圖。
[0031]圖6Ca)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的下連接件的主剖視圖。
[0032]圖6(b)是根據(jù)本發(fā)明實施例的稱重模塊中的下連接件的俯視圖。
[0033]圖7Ca)是根據(jù)本發(fā)明的稱重模塊中的頂升螺栓的主剖視圖。
[0034]圖7(b)是根據(jù)本發(fā)明的稱重模塊中的頂升螺栓的俯視圖。
[0035]圖8Ca)是根據(jù)本發(fā)明的稱重模塊中的限位塊的主剖視圖。
[0036]圖8(b)是根據(jù)本發(fā)明的稱重模塊中的限位塊的俯視圖。
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