一種薄、細(xì)、長零件的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄、細(xì)、長零件的裝配方法，屬于一種零件定位方法。
【背景技術(shù)】
[0002]先期工作的制造原理使模擬量傳遞制造方法，此方法特點(diǎn)是其裝配效率低，精度差，需要的二類裝配工具較多，例如一級裝配平臺、水平儀、彎板、百分表、千分塊、高度尺、方箱等工具，需要操作人員的素質(zhì)比較高，能夠熟練使用這些工具。例如圖1和圖2中校驗(yàn)夾具的裝配的難點(diǎn)如下:1)待定位零件屬于薄細(xì)長的零件，其特點(diǎn)是柔韌性比較好，但是其剛度比較差，容易變形，需要對其進(jìn)行強(qiáng)度加強(qiáng)；2)按照傳統(tǒng)的裝配方法去執(zhí)行，需要的周期很長且最終的裝配精度很難保證。后續(xù)由于檢驗(yàn)人員與裝配人員使用設(shè)備存在差異，可能造成工裝在交檢時(shí)超差，就需要重新提高裝配精度以消除上述原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種薄、細(xì)、長零件的裝配方法，該方法不僅可以提高裝配精度，縮短裝配周期，減少勞動(dòng)力，從而提高公司效益。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種薄、細(xì)、長零件的裝配方法，包括以下步驟:
1)利用樣板原有的2個(gè)孔作為基準(zhǔn)孔及新增I個(gè)孔做為樣板的位置測量孔，并分別設(shè)置為 TB4、TB5 和 TB6 ；
2)在框架上的三個(gè)不同的位置通過數(shù)控鉆制三個(gè)孔作為建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系基準(zhǔn)孔，并分別設(shè)置為TB1、TB2和TB3 ；
3)在TB1-TB6的孔上設(shè)置襯套，襯套內(nèi)設(shè)有激光跟蹤儀的工具球；
4)在理論狀態(tài)下，TB1-TB6在同一坐標(biāo)系內(nèi)，理論位置關(guān)系是——對應(yīng)的，并將其理論位置輸入到激光跟蹤儀的處理器內(nèi)；同時(shí)通過測量實(shí)際工具球的值得到TB1-TB3的位置，利用激光跟蹤儀軟件將理論工具球值與實(shí)際測量得到工具球TB1-TB3進(jìn)行擬合，并建立以TB1-TB3為基準(zhǔn)的三維坐標(biāo)系；
5)建立的坐標(biāo)系后，通過工具球讀取測量孔TB4-TB6的實(shí)際位置并輸入到激光跟蹤儀的處理器中，然后將實(shí)際位置與理論位置進(jìn)行比較，通過得出的差值對樣板裝配位置進(jìn)行調(diào)整，最終達(dá)滿足裝配精度。
[0005]該薄、細(xì)、長零件的裝配方法通過增加一些輔助的工具測量點(diǎn)，使整個(gè)工裝的轉(zhuǎn)配精度及空間位置關(guān)系以數(shù)據(jù)的形式呈現(xiàn)，降低了裝配難度，提高工裝的裝配精度，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0006]圖1為原始薄、細(xì)、長零件的裝配的工裝主視圖。
[0007]圖2為原始薄、細(xì)、長零件的裝配的工裝側(cè)視圖圖3為改進(jìn)后的薄、細(xì)、長零件的裝配的主視圖。
[0008]圖4為襯套與工具球與孔的裝配圖。
[0009]其中1-框架、2-樣板、3-支座、4-襯套、5-工具球。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖3所示，一種薄、細(xì)、長零件的裝配方法，包括以下步驟:
O利用樣板原有的2個(gè)孔作為基準(zhǔn)孔及新增I個(gè)孔做為樣板的位置測量孔，樣板的孔與框架具有相對位置尺寸200±0.1、118±0.1,164.95±0.1，并分別設(shè)置為TB4、TB5和TB6 ；
2)在框架上的三個(gè)不同的位置通過數(shù)控鉆制三個(gè)孔作為建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系基準(zhǔn)孔，并分別設(shè)置為TB1、TB2和TB3 ；
3)在TB1-TB6的孔上設(shè)置襯套，襯套內(nèi)設(shè)有激光跟蹤儀的工具球，通過襯套的地面與孔的上表面貼合，如圖4所示，從而保證了工具球安裝時(shí)與孔的上表面垂直安裝；
4)在理論狀態(tài)下，TB1-TB6在同一坐標(biāo)系內(nèi)，理論位置關(guān)系是——對應(yīng)的，并將其理論位置輸入到激光跟蹤儀的處理器內(nèi)；同時(shí)通過測量實(shí)際工具球的值得到TB1-TB3的位置，利用激光跟蹤儀軟件將理論工具球值與實(shí)際測量得到工具球TB1-TB3進(jìn)行擬合，并建立以TB1-TB3為基準(zhǔn)的三維坐標(biāo)系；
5)建立的坐標(biāo)系后，通過工具球讀取測量孔TB4-TB6的實(shí)際位置并輸入到激光跟蹤儀的處理器中，然后將實(shí)際位置與理論位置進(jìn)行比較，通過得出的差值對樣板裝配位置進(jìn)行調(diào)整，最終達(dá)滿足裝配精度。
[0011]本申請的薄、細(xì)、長零件的裝配方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1)通過此種方法裝換后工裝的制造精度部原先提高了±0.02mm，提高了裝配精度；
2)原先制造周期約為15天，而現(xiàn)在使用新方法僅需要5天的時(shí)間，節(jié)約2/3的制造周期，極大滿足公司科技生產(chǎn)的需求；
3)需要的人力資源極少，節(jié)約人力成本，為先期方法的1/2;
綜上所述，本方法可以應(yīng)用于零件工裝上需要臨時(shí)補(bǔ)加工少數(shù)鉆模孔、定位孔及需要?jiǎng)澗€的工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種薄、細(xì)、長零件的裝配方法，其特征在于包括以下步驟: 1)利用樣板原有的2個(gè)孔作為基準(zhǔn)孔及新增I個(gè)孔做為樣板的位置測量孔，并分別設(shè)置為 TB4、TB5 和 TB6 ； 2)在框架上的三個(gè)不同的位置通過數(shù)控鉆制三個(gè)孔作為建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系基準(zhǔn)孔，并分別設(shè)置為TB1、TB2和TB3 ； 3)在TB1-TB6的孔上設(shè)置襯套，襯套內(nèi)設(shè)有激光跟蹤儀的工具球； 4)在理論狀態(tài)下，TB1-TB6在同一坐標(biāo)系內(nèi)，理論位置關(guān)系是——對應(yīng)的，并將其理論位置輸入到激光跟蹤儀的處理器內(nèi)；同時(shí)通過測量實(shí)際工具球的值得到TB1-TB3的位置，利用激光跟蹤儀軟件將理論工具球值與實(shí)際測量得到工具球TB1-TB3進(jìn)行擬合，并建立以TB1-TB3為基準(zhǔn)的三維坐標(biāo)系； 5)建立的坐標(biāo)系后，通過工具球讀取測量孔TB4-TB6的實(shí)際位置并輸入到激光跟蹤儀的處理器中，然后將實(shí)際位置與理論位置進(jìn)行比較，通過得出的差值對樣板裝配位置進(jìn)行調(diào)整，最終達(dá)滿足裝配精度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄、細(xì)、長零件的裝配方法，包括以下步驟：1）設(shè)置樣板的位置測量孔TB4、TB5和 TB6；2）在框架上鉆制三個(gè)孔作為建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系基準(zhǔn)孔TB1、TB2和 TB3；3）在TB1-TB6的孔上設(shè)置工具球；4）通過測量實(shí)際工具球的值得到TB1-TB3的位置，利用激光跟蹤儀軟件將理論工具球值與實(shí)際測量得到工具球TB1-TB3進(jìn)行擬合，并建立以TB1-TB3為基準(zhǔn)的三維坐標(biāo)系；5）建立的坐標(biāo)系后，通過工具球讀取測量孔TB4-TB6的實(shí)際位置與理論位置進(jìn)行比較，通過得出的差值對樣板裝配位置進(jìn)行調(diào)整，最終達(dá)滿足裝配精度。該方法不僅可以提高裝配精度，縮短裝配周期，減少勞動(dòng)力，從而提高公司效益。
【IPC分類】G01B11-00, B23P19-00
【公開號】CN104729408
【申請?zhí)枴緾N201510138366
【發(fā)明人】李濤
【申請人】沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月27日