一種具有布面破洞自動(dòng)檢測(cè)功能的驗(yàn)布機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有布面破洞自動(dòng)檢測(cè)功能的驗(yàn)布機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]織物經(jīng)印花、染色或其他后整理加工時(shí)，受到外界多種化學(xué)、物理作用，強(qiáng)度受損，會(huì)產(chǎn)生破洞，因此家紡產(chǎn)品生產(chǎn)過程中首先在驗(yàn)布機(jī)上對(duì)印花或染色織物進(jìn)行破洞檢測(cè)，寬幅織物由兩名驗(yàn)布工協(xié)同驗(yàn)布，驗(yàn)布工長時(shí)間認(rèn)真工作，容易產(chǎn)生視覺疲勞，對(duì)破洞疵點(diǎn)產(chǎn)生漏驗(yàn)，特別是對(duì)位于兩名驗(yàn)布工目視交界區(qū)域的破洞疵點(diǎn)產(chǎn)生漏驗(yàn)。用漏驗(yàn)的織物制成家紡成品，由于直徑3mm及以上的破洞占各種疵點(diǎn)總量的絕大部分，而且不可修補(bǔ)，嚴(yán)重影響成品質(zhì)量，造成經(jīng)濟(jì)損失，是影響家紡企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的短板?；谟?jì)算機(jī)視覺技術(shù)的織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)可以根據(jù)布面上疵點(diǎn)大小、方向、形狀對(duì)各種疵點(diǎn)進(jìn)行分類并通過屏幕實(shí)時(shí)顯示疵點(diǎn)圖形，指示疵點(diǎn)位置和作出疵點(diǎn)標(biāo)記，但是專一地用作布面破洞疵點(diǎn)檢測(cè)則很不經(jīng)濟(jì)，因此不被采納。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述冋題，本發(fā)明提出一種具有布面破洞自動(dòng)檢測(cè)功能的驗(yàn)布機(jī)。
[0004]本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案予以解決:
[0005]本發(fā)明的一種具有布面破洞自動(dòng)檢測(cè)功能的驗(yàn)布機(jī)，包括通過線性滑軌安裝在驗(yàn)布機(jī)的機(jī)頂上的布面破洞自動(dòng)檢測(cè)裝置，所述布面破洞自動(dòng)檢測(cè)裝置包括重疊一起探針孔錯(cuò)位排列的若干副針排、上端為光滑球面的子彈頭狀的鋼探針、彈簧、錦綸長絲，每副針排由上針排、導(dǎo)針板和下針排構(gòu)成，且同副針排的上針排、導(dǎo)針板和下針排的相應(yīng)探針孔中心精確對(duì)齊；所述上針排包括上盲孔板和上針板，所述下針排包括下針板和下盲孔板，所述上針排與導(dǎo)針板之間設(shè)有布面行進(jìn)通道間隙，所述導(dǎo)針板和下針板之間留有可調(diào)間距；所述鋼探針放置在所述下針排的探針孔內(nèi)，所述錦綸長絲一端連接在所述鋼探針的下端，另一端固定在所述下盲孔板上，所述彈簧套在所述錦綸長絲的外面，上端與所述鋼探針的下端連接，下端固定在所述下盲孔板上；所述下盲孔板的底面接觸一凸輪，隨著凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)使下盲孔板上下移動(dòng)從而使所述鋼探針沿著所述下針排、導(dǎo)針板、上針板的探針孔上下運(yùn)動(dòng)；所述上針排、導(dǎo)針板和下針排的相應(yīng)的一組探針孔以及鋼探針、彈簧、錦綸長絲組成所述布面破洞檢測(cè)裝置的一個(gè)檢測(cè)單元，所述每副針排設(shè)有若干所述檢測(cè)單元；所述布面破洞自動(dòng)檢測(cè)裝置在線性滑軌上滑行并可感應(yīng)與所述驗(yàn)布機(jī)連接的接近開關(guān)；該驗(yàn)布機(jī)還包括后方導(dǎo)布輥和前方導(dǎo)布輥，其回轉(zhuǎn)軸固定在所述機(jī)頂上，織物從驗(yàn)布機(jī)后方繞過所述后方導(dǎo)布輥，穿過所述上針排和導(dǎo)針板之間的布面行進(jìn)通道間隙，并前進(jìn)到所述前方導(dǎo)布輥上。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的驗(yàn)布機(jī)，所述凸輪繞著安裝在所述驗(yàn)布機(jī)機(jī)架上的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]本發(fā)明的驗(yàn)布機(jī)，所述凸輪截面為圓形，其中軸不處于圓心。
[0009]本發(fā)明的驗(yàn)布機(jī)，所述針排為4副，每副針設(shè)有548個(gè)完全相同的所述檢測(cè)單元。
[0010]本發(fā)明的驗(yàn)布機(jī)，所述導(dǎo)針板和下針排的長度為2200mm，導(dǎo)針板的高度為10mm，上盲孔板、下盲孔板的高度均為3mm，上針板高度為5mm，下針板高度為30mm。
[0011]本發(fā)明的驗(yàn)布機(jī)，所述布面行進(jìn)通道間隙為5mm，所述可調(diào)間距的最大間距為20mmo
[0012]本發(fā)明的驗(yàn)布機(jī)，相鄰所述探針孔的中心距為4mm，探針孔直徑為2mm，相鄰兩副針排探針孔的中心錯(cuò)位1mm。
[0013]本發(fā)明的驗(yàn)布機(jī)，所述鋼探頭直徑為1.8mm，長度為35mm。
[0014]本發(fā)明的驗(yàn)布機(jī)，所述彈簧初始長度為30mm。
[0015]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明以布面破洞自動(dòng)檢測(cè)裝置的鋼探針對(duì)直徑為3_及以上的布面破洞進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)布面的破洞通過鋼探針上方時(shí)，鋼探針穿越破洞上升，進(jìn)而自動(dòng)檢測(cè)裝置立即關(guān)停驗(yàn)布機(jī)，同時(shí)發(fā)出破洞警示信號(hào)。本發(fā)明的驗(yàn)布機(jī)工作速度保持15m/min及以下時(shí)，驗(yàn)布機(jī)對(duì)直徑3mm及以上的布面破洞檢出率達(dá)90%以上，作為人工目視驗(yàn)布的輔助裝置，大幅提尚家紡制品的正品率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明驗(yàn)布機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖2為本發(fā)明中4副上、下針排和導(dǎo)針板組成的檢測(cè)裝置主體示意圖
[0018]圖3為圖1沿A-A’的剖視圖
[0019]圖4為本發(fā)明中每個(gè)檢測(cè)單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本發(fā)明中針排組合體與線性滑軌示意圖。
[0021]圖中:
[0022]0，軸；1，上盲孔板；2，上針板；3，導(dǎo)針板；4，下針板；5，下盲孔板；6，鋼探針；7，彈簧；8，錦綸長絲；9，織物；10，凸輪；11，線性滑軌；12，機(jī)架；13，接近開關(guān)；14，機(jī)頂；15，后方導(dǎo)布輥；16，前方導(dǎo)布輥；17，毛玻璃臺(tái)板；e，上針排；f，下針排。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面根據(jù)附圖和【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0024]本發(fā)明的一種具有布面破洞自動(dòng)檢測(cè)功能的驗(yàn)布機(jī)，如圖1、2、3所示，包括通過線性滑軌11安裝在驗(yàn)布機(jī)的機(jī)頂14上的布面破洞自動(dòng)檢測(cè)裝置，該布面破洞自動(dòng)檢測(cè)裝置包括重疊一起探針孔錯(cuò)位排列的若干副針排、上端為光滑球面的子彈頭狀的鋼探針6、彈簧7、錦綸長絲8，每副針排由上針排e、導(dǎo)針板和下針排f構(gòu)成，且同副針排的上針排e、導(dǎo)針板和下針排f的相應(yīng)探針孔中心精確對(duì)齊；上針排e包括上盲孔板2和上針板2，下針排f包括下針板4和下盲孔板5，上針排e與導(dǎo)針板3之間設(shè)有布面行進(jìn)通道間隙，導(dǎo)針板3和下針板4之間留有可調(diào)間距；鋼探針6放置在下針排的探針孔內(nèi)，錦綸長絲一端連接在鋼探針6的下端，另一端固定在下盲孔板5上，彈簧7套在錦綸長絲8的外面，上端與鋼探針6的下端連接，下端固定在下盲孔板5上；下盲孔板5的底面接觸凸輪10，該凸輪繞安裝在驗(yàn)布機(jī)機(jī)架上的軸O轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪10截面為圓形，其中軸O不處于圓心，隨著凸輪10的轉(zhuǎn)動(dòng)使下盲孔板5上下移動(dòng)從而使鋼探針6沿著下針排f、導(dǎo)針板3、上針板2的探針孔上下運(yùn)動(dòng)；上針排e、導(dǎo)針板3和下針排f的相應(yīng)的一組探針孔以及鋼探針6、彈簧7、錦綸長絲8組成布面破洞檢測(cè)裝置的一個(gè)檢測(cè)單元，每副針排設(shè)有若干所述檢測(cè)單元；布面破洞自動(dòng)檢測(cè)裝置在線性滑軌11上滑行并可感應(yīng)與驗(yàn)布機(jī)連接的接近開關(guān)13 ;該驗(yàn)布機(jī)還包括后方導(dǎo)布輥15和前方導(dǎo)布輥16，其回轉(zhuǎn)軸固定在機(jī)頂14上，織物9從驗(yàn)布機(jī)后方繞過后方導(dǎo)布輥15，穿過上針排e和導(dǎo)針板3之間的布面行進(jìn)通道間隙，并前進(jìn)到前方導(dǎo)布輥16上。然后通過毛玻璃臺(tái)板17，接受站在毛玻璃臺(tái)板17前方的驗(yàn)布工的人工目視檢測(cè)。
[0025]本實(shí)施例中的自動(dòng)檢測(cè)裝置的由4副針排(a、b、c、d)以探針孔錯(cuò)位排列的方式重萱而成，如圖2、3、4所不，每副針排的厚度為10mm，重萱組合之后總厚度為40mm。每副針排由上針排e、導(dǎo)針板和下針排f構(gòu)成，上盲孔板I和上針板2組成上針排，導(dǎo)針板3作為鋼探針6上下升降移動(dòng)的軌道，下針板4和下盲孔板5組成下針排，上針排e、導(dǎo)針板3和下針排f的長度(圖中左右方向，亦即布幅方向)略大于布幅為2200mm，導(dǎo)針板3的高度為10mm，上盲孔板1、下盲孔板5的高度均為3mm