拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彈簧拉伸試驗機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈簧疲勞測試裝置主要是通過壓縮或拉伸彈簧對彈簧進行疲勞測試，以獲得被檢測彈簧的疲勞特性，從而可在不同應(yīng)用場合正確使用合適的彈簧，因此彈簧疲勞測試裝置已成為各彈簧生產(chǎn)廠家及應(yīng)用廠家的必備器件之一。在現(xiàn)有技術(shù)中通過彈簧疲勞測試機對彈簧進行疲勞試驗時，通常采用一個驅(qū)動機構(gòu)帶動一個彈簧在豎直方向做往復(fù)拉伸或壓縮運動，現(xiàn)有的彈簧疲勞測試機其一般包括機架和設(shè)置在機架上的彈簧夾具，以及各種驅(qū)動裝置，彈簧在豎直方向做往復(fù)拉伸或壓縮運動時與機架之間設(shè)置升降驅(qū)動機構(gòu)，從而完成每次往復(fù)拉伸或壓縮運動，現(xiàn)有的彈簧疲勞測試機整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)備價格昂貴，測驗的成本高，且拉伸試驗機由于缺乏合適的傳動測驗機構(gòu)，導(dǎo)致拉伸試驗機自身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣，而且測驗的效率不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和測驗效率高的拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)，包括底座和設(shè)于底座上的機架，所述底座上固定有支架，所述支架上鉸接有曲柄，所述曲柄連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上鉸接有滾輪，所述滾輪的頂部滑動連接有水平設(shè)置的連桿，所述連桿鉸接在機架上，所述滾輪的底部設(shè)有傾斜的導(dǎo)軌，所述滾輪滑動連接在導(dǎo)軌內(nèi)，所述導(dǎo)軌鉸接有可上下移動的豎直柱桿，所述機架的頂部固定有帶泵的液壓缸，所述液壓缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述液壓缸連接有安裝彈簧的夾持部，所述夾持部與連桿鉸接。
[0005]本方案的原理是這樣的:由于導(dǎo)桿連接有鉸接在支架上的曲柄，當曲柄轉(zhuǎn)動時，使得鉸接在導(dǎo)桿上的滾輪沿導(dǎo)軌滾動，由于導(dǎo)軌鉸接有可上下移動的豎直柱桿，使得滾輪在導(dǎo)軌上滾動時，能帶動水平設(shè)置的連桿繞機架上的鉸點轉(zhuǎn)動，由于連桿與安裝彈簧的夾持部鉸接，在連桿擺動過程中，使彈簧受到向下的交變載荷，與此同時，機架頂部的液壓缸利用泵抽壓液壓缸中的液體而開始工作，液壓缸內(nèi)的活塞帶動夾持部向上運動，使彈簧受到向上的交變載荷，從而完成拉伸試驗機對彈簧的靜載荷的測驗。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:該拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)，用在對彈簧的拉伸試驗機上，結(jié)構(gòu)簡單、測驗操作方便，能大大提高彈簧的測驗效率。
[0007]優(yōu)選的，所述豎直柱桿連接有蝸輪，所述蝸輪通過鉸鏈機構(gòu)連接有控制把手，通過控制把手和蝸輪，能帶動豎直柱桿上下移動，從而使導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動，以此可以調(diào)節(jié)載荷的大小。
[0008]優(yōu)選的，所述安裝彈簧的夾持部包括上夾頭和鉸接在連桿上的下夾頭，所述上夾頭連接液壓缸，所述彈簧安裝在上夾頭與下夾頭之間，在對安裝在上夾頭與下夾頭之間的彈簧進行測驗時，液壓缸內(nèi)的活塞將帶動上夾頭上升，而下夾頭向下運動并拉伸彈簧，使得彈簧能受到上下兩端的交變載荷。
[0009]優(yōu)選的，所述底座上還設(shè)有支座，所述導(dǎo)軌鉸接在支座上，使得導(dǎo)軌能繞支座上的鉸點轉(zhuǎn)動，安裝、拆卸方便。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標記包括:底座I，機架2，支架3，曲柄4，導(dǎo)桿5，滾輪6，連桿7，導(dǎo)軌8，豎直柱桿9，控制把手10，支座11，液壓缸12，活塞13，彈簧14，上夾頭15，下夾頭16。
[0013]如圖1所示，拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)，包括底座I和設(shè)于底座I上的機架2，底座I上固定有支架3，支架3上鉸接有曲柄4，曲柄4連接有導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5上鉸接有滾輪6，滾輪6的頂部滑動連接有水平設(shè)置的連桿7，連桿7鉸接在機架2上，滾輪6的底部設(shè)有傾斜的導(dǎo)軌8，滾輪6滑動連接在導(dǎo)軌8內(nèi)，導(dǎo)軌8鉸接有豎直柱桿9，豎直柱桿9連接有蝸輪，蝸輪通過鉸鏈機構(gòu)連接有控制把手10，底座I上還設(shè)有支座11，導(dǎo)軌8鉸接在支座11上，機架2的頂部固定有帶泵的液壓缸12，液壓缸12內(nèi)設(shè)有活塞13，液壓缸12連接有安裝彈簧14的夾持部，夾持部包括上夾頭15和鉸接在連桿7上的下夾頭16，上夾頭15連接液壓缸12，彈簧14安裝在上夾頭15與下夾頭16之間，夾持部與連桿7鉸接。
[0014]本實施例中，由于導(dǎo)桿5連接有鉸接在支架3上的曲柄4，當曲柄4轉(zhuǎn)動時，使得鉸接在導(dǎo)桿5上的滾輪6沿導(dǎo)軌8滾動，由于導(dǎo)軌8鉸接有可上下移動的豎直柱桿9，使得滾輪6在導(dǎo)軌8上滾動時，能帶動水平設(shè)置的連桿7繞機架2上的鉸點轉(zhuǎn)動，由于連桿7與安裝彈簧14的夾持部鉸接，在連桿7擺動過程中，使彈簧14受到向下的交變載荷，與此同時，機架2頂部的液壓缸12利用泵抽壓液壓缸12中的液體而開始工作，液壓缸12內(nèi)的活塞13帶動夾持部向上運動，使彈簧13受到向上的交變載荷，從而完成拉伸試驗機對彈簧14的靜載荷的測驗，該拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)，用在對彈簧14的拉伸試驗機上，結(jié)構(gòu)簡單、測驗操作方便，能大大提高彈簧的測驗效率。
[0015]豎直柱桿9連接有蝸輪，蝸輪通過鉸鏈機構(gòu)連接有控制把手10，通過控制把手10和蝸輪，能帶動豎直柱桿9上下移動，從而使導(dǎo)軌8轉(zhuǎn)動，以此可以調(diào)節(jié)載荷的大小，安裝彈簧14的夾持部包括上夾頭15和鉸接在連桿7上的下夾頭16，上夾頭15連接液壓缸12，彈簧14安裝在上夾頭15與下夾頭16之間，在對安裝在上夾頭15與下夾頭16之間的彈簧14進行測驗時，液壓缸12內(nèi)的活塞13將帶動上夾頭15上升，而下夾頭16向下運動并拉伸彈簧14，使得彈簧14能受到上下兩端的交變載荷，底座I上還設(shè)有支座11，導(dǎo)軌8鉸接在支座11上，使得導(dǎo)軌8能繞支座11上的鉸點轉(zhuǎn)動，安裝、拆卸方便。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權(quán)項】
1.拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)，包括底座和設(shè)于底座上的機架，其特征在于，所述底座上固定有支架，所述支架上鉸接有曲柄，所述曲柄連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上鉸接有滾輪，所述滾輪的頂部滑動連接有水平設(shè)置的連桿，所述連桿鉸接在機架上，所述滾輪的底部設(shè)有傾斜的導(dǎo)軌，所述滾輪滑動連接在導(dǎo)軌內(nèi)，所述導(dǎo)軌鉸接有可上下移動的豎直柱桿，所述機架的頂部固定有帶泵的液壓缸，所述液壓缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述液壓缸連接有安裝彈簧的夾持部，所述夾持部與連桿鉸接。
2.如權(quán)利要求1所述的拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)，其特征在于，所述豎直柱桿連接有蝸輪，所述蝸輪通過鉸鏈機構(gòu)連接有控制把手。
3.如權(quán)利要求1所述的拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)，其特征在于，所述安裝彈簧的夾持部包括上夾頭和鉸接在連桿上的下夾頭，所述上夾頭連接液壓缸，所述彈簧安裝在上夾頭與下夾頭之間。
4.如權(quán)利要求1所述的拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)，其特征在于，所述底座上還設(shè)有支座，所述導(dǎo)軌鉸接在支座上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)，包括底座和設(shè)于底座上的機架，所述底座上固定有支架，所述支架上鉸接有曲柄，所述曲柄連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上鉸接有滾輪，所述滾輪的頂部滑動連接有水平設(shè)置的連桿，所述連桿鉸接在機架上，所述滾輪的底部設(shè)有傾斜的導(dǎo)軌，所述滾輪滑動連接在導(dǎo)軌內(nèi)，所述導(dǎo)軌鉸接有可上下移動的豎直柱桿，所述機架的頂部固定有帶泵的液壓缸，所述液壓缸內(nèi)設(shè)有活塞，所述液壓缸連接有安裝彈簧的夾持部，所述夾持部與連桿鉸接，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和測驗效率高的拉伸試驗機的杠桿機構(gòu)。
【IPC分類】G01M13-00, G01N3-02
【公開號】CN104568401
【申請?zhí)枴緾N201410765782
【發(fā)明人】陳聰
【申請人】重慶億鑄機械制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月11日