專利名稱：電磁流量測定裝置及其流量修正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隨流過流路的粉粒體流量的變化測定流路的靜電容量并測定計算土粉粒體流量值的電磁流量測定裝置。本發(fā)明還涉及可根據(jù)由該裝置測定的流量值修正流過流路的粉粒體流量的技術(shù)。
原有的用于粉粒體的流量測量裝置，采用的是用秤等批量式實(shí)際重量測定方式，測定變化著的流體壓力然后變換成流量的沖擊方式，以及測定隨流體變化的流路靜電容量以換算出流量的電磁流量測定方式等。
批量式實(shí)際重量測定方式測定的為實(shí)際流量，故和其它方式相比具有更好的準(zhǔn)確性，但由于批量式是間歇排出的，故必須設(shè)置其它裝置以穩(wěn)定地調(diào)節(jié)后段流量使之對后續(xù)裝置無影響。即使限定于頻繁的少量測定，也不能回避間歇排出的問題，由于必須加上其它裝置，所以使裝置大型化，并構(gòu)成為結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝置。
沖擊方式和電磁流量測定方式，因僅需另外設(shè)置檢測器部份，故和批量式比較，可使裝置變得小型化，因而使用較多。然而，由于不是前述的那類實(shí)重計量方式，故流量測定精度較低，實(shí)際上大多用于對測定值精度要求不高的場合。沖擊方式和電磁流量測定方式測定度不高的原因之一，就是由于是粉粒體，所以會受到密度變化的影響。
沖擊方式是在流路上設(shè)置直接且連續(xù)地承受粉粒體壓力的板狀部件，除小流量測定的場合外，因流量較大而必須使構(gòu)造強(qiáng)固。而且，還必需考慮耐磨耗性或防止粉體附著等等問題。
測定靜電容量并換算出電磁流量測定方式的主要特征包括，管線流路管周圍的線圈狀靜電容量檢測器與將檢測到的檢測值換算為流量的運(yùn)算控制裝置相接的結(jié)構(gòu)簡單，且檢測器不與粉粒體直接接觸。即使流量增大而使傳送流路的管徑發(fā)生變化，僅使檢測器直徑作大體相同的變化即可，由于檢測器的結(jié)構(gòu)主體呈線圈狀，故即使直徑增大也不需使檢測器的長度極度增大，從而具有即使整體流量增加，也無需使裝置大型化等較大的優(yōu)點(diǎn)。正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，故近年來的設(shè)置增加。
然而，由于是由測定靜電容量換算出流量，所以顯然粉粒體的水分和密度不同時，靜電容量也會變化。靜電容量測定值的變化將使換算值變化，從而使流量產(chǎn)生誤差。目前，這些修正是靠人進(jìn)行的。因此，本發(fā)明就是要提供一種在電磁流量測定中可高效率地修正因水分和密度變化所產(chǎn)生的靜電容量的測定值誤差的方法，從而解決了如何實(shí)現(xiàn)可正確測定流量值的電磁流量測定裝置的課題。
為了能解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可根據(jù)隨流過流路的粉粒體變化的靜電容量的測定值測定粉粒體流量的電磁流量測定裝置，其特征在于它具有位于前述流路途中的、與該流路連通設(shè)置且使前述粉粒體流過的測定流路，具有相對前述測定流路設(shè)置的電極，且檢測隨流過前述測定流路的粉粒體變化的靜電容量的靜電容量檢測器，獨(dú)立設(shè)在前述測定流路的上部和下部、并用于暫時阻斷粉粒體流入前述測定流路和粉粒體由前述測定流路流出的上部和下部開閉裝置，測定裝置在前述測定流路上，并通過前述上部和下部開閉裝置的動作在一定時間內(nèi)滯留在前述測定流路內(nèi)的粉粒體實(shí)際重量的測力傳感器式重量測定器，可根據(jù)前述靜電容量檢測器檢測出的粉粒體靜電容量值換算出流量值、且可根據(jù)前述測力傳感器式重量檢測器測定的實(shí)際重量在一定時間內(nèi)修正由靜電容量值到流量值的換算值的運(yùn)算控制裝置。
而且，運(yùn)算控制裝置的動作模式可為接受靜電容量檢測器信號的流量運(yùn)算常規(guī)模式，和接受靜電容量檢測器和測力傳感器式重量檢測器雙方信號的流量運(yùn)算修正模式。
前述電磁流量測定裝置在傳送粉粒體用的同一流路上設(shè)有電磁流量計和測力傳感器重量計，故可由測力傳感器式重量計獲得的重量值運(yùn)算出流量式體積密度，用該流量式體積密度作為前述電磁流量計的流量運(yùn)算時的修正系數(shù)，便可以修正因粉粒體密度變化產(chǎn)生的電磁流量計的測定值和實(shí)際流量間的差。
下面說明本發(fā)明的作用。本發(fā)明在粉粒體流徑的流路中設(shè)置了與該流路連通的作為測定流路任意長度的流路管，且在該流路管處設(shè)置了靜電容量檢測器。在流路管的上部和下部設(shè)有可獨(dú)立動作以阻斷流路的可閉裝置，且前述流路管線可用測力傳感器式重量檢測器與以其它流路分離的方式支承。而且，各檢測器和開閉裝置與運(yùn)算控制裝置相接。利用具有這種構(gòu)成的檢測值為靜電容量檢測器的靜電容量值和重量檢測器的重量值。而且測定有常規(guī)模式和修正模式。
常規(guī)模式下的測定為開閉裝置呈打開狀態(tài)，一面使粉粒體流過流路管線一面用靜電容量檢測器檢測流過的粉粒體的靜電容量值，然后用運(yùn)算控制裝置將該靜電容量值換算成粉粒體的流量。這樣測定的流量，會受到粉粒體的水分和密度的影響，一般不能用同一換算系數(shù)進(jìn)行由靜電容量至流量的換算。在過去，當(dāng)該換算系數(shù)相對于另行測定的水分和體積密度發(fā)生變化時，大多是在某些階段簡單的切換系數(shù)的變化。
然而，在本發(fā)明中，是在任意時間間隔的修正模式下完成修正動作。即在修正模式下，使下部開閉裝置動作而關(guān)閉流路管線的下部。這樣，流經(jīng)流路的粉粒體將蓄積在流路管線中，經(jīng)過任意長的時間后，使上部開閉裝置動作而關(guān)閉流路管線的上部，并阻斷流經(jīng)流路的粉粒體的供給。
這時，若用測力傳感器式重量檢測器檢測出蓄積在流路管線中的粉粒體重量，便可以換算出與目前流入的粉粒體在該檢測時間下的重量相關(guān)的實(shí)際流量。將該實(shí)際重量值，與已由溫度檢測器進(jìn)行過溫度修正的由靜電容量檢測器的靜電容量值換算出的流量值相比較，并用消除差異的方式改變由靜電容量值換算出流量時用的計算式中的換算系數(shù)值，便可以將此后的由靜電容量值換算出的流量值，作為無誤差的正確值讀取。
在修正模式下利用前述測力傳感器式重量檢測器完成重量值檢測時，同時打開上部和下部開閉裝置，使粉粒體再次開始流過流路管線內(nèi)，便可用靜電容量檢測器檢出靜電量值，并用修正后的計算式換算出溫度修正后的正確流量，從而計算出正確的值。
下面更詳細(xì)地說明常規(guī)模式和修正模式的作用。當(dāng)無粉粒體流經(jīng)流路時，可測定換算靜電容量檢測器的輸出電壓，從而得到空靜電容量，并將其作為靜電容量檢測的基礎(chǔ)。而且當(dāng)無粉粒體流經(jīng)流路時，可由測定換算測力傳感器式重量檢測器的輸出電壓而得到空重量，并作為實(shí)際重量檢測的基礎(chǔ)?？深A(yù)先設(shè)定測力傳感器式重量檢測時所需的零點(diǎn)和間隔。
在修正模式下，一面使粉粒體流經(jīng)流路，一面測定流過的粉粒體的靜電容量。然后使開閉裝置的下部動作以關(guān)閉流路管線的下部。這時流過流路的粉粒體將蓄積在流路管線處，經(jīng)過任意時間后使開閉裝置的上部動作，關(guān)閉流路管線的上部并阻斷流經(jīng)流路的粉粒體。這時，若用測力傳感器式重量檢測器檢測出蓄積在流路管線處的粉粒體的重量，便可由重量和時間計算出實(shí)際流量。這樣，便在同等條件下測定了粉粒體的靜電容量和重量。
在常規(guī)模式下，測定流過流路的常規(guī)模式下的粉粒體的靜電容量，并利用前述修正模式下粉粒體的靜電容量和前述空靜電容量間的差和在常規(guī)模式下粉粒體的靜電容量和前述空靜電容量間的差，且根據(jù)修正模式下的實(shí)際流量及其預(yù)定的系數(shù)，可組成將常規(guī)模式下測定的靜電容量成流量用的換算式，由該式獲得的粉粒體的流量是用修正模式下測定的各值修正后的值。而且，在溫度檢測器對靜電容量進(jìn)行溫度修正后，便可設(shè)定正確的系數(shù)。
若采用按任意間隔實(shí)施的修正模式程序，便可定期地適當(dāng)修正靜電容量測定用的流量換算。修正模式下的暫時批量式重量測定，與原有的批量式計量器不同，其需要停止流動的相應(yīng)的時間，使之為一定時間間隔，所以對整個系統(tǒng)的流動不會產(chǎn)生影響。而且，由于是用設(shè)在流路之中的流路管線進(jìn)行重量檢測，并在修正模式中使流路管線上下的開閉裝置動作，所以不需承受沖擊式中常常出現(xiàn)的流體下落壓力。而且常規(guī)模式的靜電容量檢測電極可簡單地附裝在流路管線中。


圖1為本發(fā)明的電磁流量測量裝置的概略性示意圖。
圖2為本發(fā)明的電磁流量測定裝置的電氣方框圖。
圖3為用于本發(fā)明的電磁流量測定裝置的靜電容量檢測器的回路圖。
圖4為表示修正模式和常規(guī)模式的流程圖。
圖5為通過切換裝置將若干個檢測器連接至一個運(yùn)算檢測回路時的連接圖。
圖6為表示靜電容量檢測器的另一實(shí)施例的概略性示意圖。
圖7A和7B為表示靜電容量檢測器的其它實(shí)施例的概略性示意圖。
下面參考圖1至圖4說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。首先說明如圖1所示的電磁流量測定裝置1的構(gòu)成。在粉粒體流經(jīng)的流路A-B中，有與流路A-B連通的任意長度的流路管線2。該流路管線2由圖因設(shè)在機(jī)架3上的測力式重量測測器4支承。即測力式重量檢測器4將流路管線2上流路A-B的其它部分管線5、6以非接觸的方式支承在浮離狀態(tài)。在流路管線2的表面處沒有靜電容量檢測器7，且在任定位置上設(shè)有電位計28。而且在流路管線2的下部排出口8處，設(shè)有由轉(zhuǎn)動開閉板9和可出入動作的氣缸10等構(gòu)成的下部開閉裝置11，在流路A的管線5處，設(shè)有由滑動開閉板12和可出大動作的氣缸13等構(gòu)成的上部開閉裝置14，當(dāng)上部和下部開閉14、11動作時可阻斷流路。氣缸13、10分別通過氣配管(未示出)與電磁閥15、16相接，可用電信號使電磁閥15、16動作，進(jìn)簡使氣缸13、10作出入動作。該出入動作將使開閉裝置11、12動作。也可用轉(zhuǎn)矩驅(qū)動器替代氣缸來作為驅(qū)動源使用。
下面參考圖2說明本發(fā)明的電磁流量測定裝置1的電氣構(gòu)成。首先，靜電容量檢測器7通過檢測組件27和放大器17，測力式重量檢測器4通過放大器18分別與運(yùn)算控制回路19相接。該運(yùn)算控制回路19由包含作為中心要素的CPU、各種存儲器、輸入輸出器、AD變換器等的微計算機(jī)板片構(gòu)成。
可用流路2上的前述靜電容量檢測器7、檢測組件27、放大器17及運(yùn)算控制回路19進(jìn)行電磁流量測定，并可用測力式重量檢測器4、放大器18、運(yùn)算控制回路19和前述的開閉板等等的分批測定機(jī)構(gòu)進(jìn)行測力式重量測定。運(yùn)算控制回路19、檢測組件27、放大器17、18等等構(gòu)成為運(yùn)算控制裝置32。
可由該運(yùn)算控制回路19向顯示器20、通信接口21和作為DA變換用的IO接口22輸出信號。在該IO接口22設(shè)有0-10V左右或4-20mA左右的模擬輸出端子23，以便能將流量表示為電壓輸出。而且還沒有可由IO接口22向控制前述轉(zhuǎn)動開閉板8和滑動開閉板12的開閉動作的電磁閥15、16輸出動作信號的輸出端子24，和由設(shè)在流路管線2上的電位計28輸入信號的輸入端子25。運(yùn)算控制回路19由與電源相接的穩(wěn)壓電源裝置26供給電源。該運(yùn)算控制回路19具有可通過操作者的選擇而在后述的常規(guī)模式和修正模式間切換的功能，并在常規(guī)模式下進(jìn)行連續(xù)的靜電容量檢測，在修正模式下進(jìn)行重量檢測和靜電容量檢測。
“檢測組件27為由圖3點(diǎn)劃線圍起的回路，它可將靜電容量檢測器7檢測出的電流過流路管線2的粉粒體產(chǎn)生的靜電容量的變化分量，作為二極管29和動作放大器30的電極間電位差輸出。設(shè)有各種檢測器的流路管線2與運(yùn)算控制裝置32間由信號線相連。為對靜電容量的檢測值進(jìn)行溫度修正，還在流量計前后的筒罐或經(jīng)常充滿有粉粒體的管線等處設(shè)有檢測粉粒體溫度的溫度檢測器(未示出)，其值亦輸入運(yùn)算控制裝置32。
圖示的實(shí)施例，示出的是在流路管線2上下設(shè)置阻斷粉粒體的板9、12而進(jìn)行分批處理的例子，但也可以設(shè)置與流路并聯(lián)的旁路，在該旁路設(shè)置測力式重量計，并在修正模式下，將流路在一定時間切換至后旁路。
下面參考圖1于圖3以及圖4的流程圖，說明上述結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)。圖1為滑動開閉板12和轉(zhuǎn)動開閉板9均處于閉合的狀態(tài)，即為修模式。當(dāng)電磁流量測定裝置1為常規(guī)測定，即用靜電容量檢測器7在常規(guī)模式下測定時，開閉板12、9均處于打開狀態(tài)。
首先，由運(yùn)算控制回路19向電磁閥15、16輸出信號，打開開閉板9、12至常規(guī)狀態(tài)，然后運(yùn)算控制回路19在程序步401，檢測在流路無物體流過狀態(tài)下的靜電容量檢測器7的輸出并測定空狀態(tài)時的空靜電容量CO。在程序步402，檢測同一狀態(tài)下的測力式重量檢測器4的輸出，并測定空重量(皮重)WO。這樣可測定出初始狀態(tài)的靜電容量CO和重量WO。
然后在程序步403，由運(yùn)算控制回路19向外部開閉裝置(未示出)發(fā)出可向粉粒體流路管線2投料的信號，開始將粉粒體投入流路管線2。在發(fā)出可進(jìn)行投入的信號后，運(yùn)算控制回路19在程序步404，確認(rèn)目前設(shè)定的模式是常規(guī)模式還是修正模式，并進(jìn)入相應(yīng)模式。在此以將初始設(shè)定為修正模式為例進(jìn)行說明。
粉粒體已開始流經(jīng)流路管線2。在修正模式下，運(yùn)算控制回路19在程序步405，測定最初粉粒體流過時間靜電容量檢測器7輸出的靜電容量CK，和設(shè)在外部的粉粒體筒罐(未示出)等處的溫度檢測器(未示出)給出的粉粒體溫度。
然后，向電磁閥15輸出使下部開閉裝置11動作的信號，使氣缸10動作，在程序步406，用轉(zhuǎn)動開閉板9關(guān)閉排出口8。在向電磁閥15輸出信號的同時，運(yùn)算控制回路19在程序步407，開始對時間Tf計時。由于在流路管線2下部的開閉裝置11產(chǎn)生閉動作，粉粒體開始堆積，直至堆積到預(yù)定位置時，設(shè)在流路管線2中的電位計28將檢測這一過程，在程序步408，運(yùn)算控制回路19將監(jiān)視電位計28的檢測信號，并根據(jù)電位計28輸出的檢測信號，向使上部開閉14動作的電磁閥16輸出信號，使氣缸13動作。在程序步驟409，滑動開閉板12關(guān)閉流路A的管線5。這樣便阻斷了向流路管線2的粉粒體的供給。而且在向電磁閥16輸出信號的同時，運(yùn)算控制回路19在程序步410，結(jié)束對時間If的計量。在程序步411，用測力試重量檢測器4測定一直堆積至流路管線2內(nèi)的電位計28位置處的粉粒體的重量。當(dāng)這種修正模式下的測定結(jié)束時，在程序步412，運(yùn)算控制回路19向電磁閥15、16輸出信號以打開轉(zhuǎn)動開閉板9和滑動開閉板12。這樣，使解除了流路管線2的阻斷狀態(tài)，粉粒體再次開始流經(jīng)流路管線2。
當(dāng)粉粒體開始流經(jīng)流路管線2時，即當(dāng)向電磁閥15、16輸出信號時，再次進(jìn)入程序步404，運(yùn)算控制回路19確認(rèn)要切換至常規(guī)模式還是修正模式。向修模式的切換，需要時可由作為作業(yè)者的人進(jìn)行，也可以用運(yùn)算控制回路19按任定間隔期且自動地進(jìn)行切換。而且，在流經(jīng)的粉粒體原料變化、批量變化、原料日投入量變化時，可從定期進(jìn)行修正的模式，進(jìn)入暫時修正模式，然后再進(jìn)入常規(guī)模式。
在常規(guī)模式下，可根據(jù)上述修正模式所得到的各值，用可將測定的靜電容量換算成流量的下述換算式(1)、(2)，運(yùn)算出目前流過的粉粒體的正確流量。
用下式(1)求出測力式重量檢測器給出的實(shí)際流量Sk。Sk=WfTf[t/h]···(1)]]>其中，Wf為投入重量，Tf為投入時間。
用下式(2)進(jìn)行從靜電容量式檢測器的輸出至流量的運(yùn)算。Sm=K×Sk×(Cn-Co)(Ck-Co)[t/h]···(2)]]>其中，k為系數(shù)，Cn為常規(guī)模式下靜電容量輸出值，Co為空狀態(tài)下靜電容量輸出值，Ck為修正模式靜電容量輸出值。
利用上述運(yùn)算式(1)，可由修正模式下獲得的實(shí)際重量(投入重量)Wf和此時的投入時間Tf，求得由重量換算出的實(shí)際流量Sk。然后取修正模式下得到的實(shí)際流量Sk、模式確認(rèn)前空狀態(tài)時的空靜電容量CO，修正模式下得到的粉粒體流過時的靜電容量Ck為常數(shù)，在采用了靜電容量檢測器的特有系數(shù)k的上述運(yùn)算式(2)中，若取常規(guī)模式下靜電容量檢測器的輸出Cn為變量，便可得到由靜電容量換算出的流量Sm。而且，比較粉粒體的溫度和預(yù)先設(shè)定的靜電容量檢測的基準(zhǔn)溫度，還可以補(bǔ)償因溫度環(huán)境變化產(chǎn)生的溫度差而導(dǎo)致測量值偏移的影響，由該靜電容量得到的流量Sm，由于是以修正模式下得到的實(shí)際流量Sk作為基礎(chǔ)地運(yùn)算式(2)換算得出的，故測定精度極高。而且如前所示，因定期切至修正模式，故由靜電容量換算至流量用的運(yùn)算式(2)，通常是適合于流過的粉粒體的運(yùn)算式。因此，通過排除作為產(chǎn)生原來誤差的原因的水分和密度的影響，再用溫度檢測器檢測的溫度進(jìn)行溫度補(bǔ)償?shù)姆绞剑词篂殪o電容量方式，也能得到正確的流量。
由于是切換至修正模式進(jìn)行批量式處理，故要暫時阻斷流路，但由于修正在時間上是間隔開的，故和原有的批量方式不同，間歇排出不過是極短時間的事。例如，1噸/小時的流量測定時間為短時間(5秒左右)時，被阻斷的粉粒體重量為1.5公斤左右，故不會對流路上粉粒體的整體流動產(chǎn)生不穩(wěn)定現(xiàn)象。因此，不需要另外設(shè)置原有的穩(wěn)定流體流量用的裝置。
如圖5所示，若相對某一流路的靜電容量檢測器、測力式重量檢測器、電位計及開閉裝置可合為一組，則通過切換輸入輸出的切換控制裝置31，可將若干組裝置與一個共用的運(yùn)算控制回路19相接。若如此，可根據(jù)運(yùn)算控制裝置的處理速度等等，使其與若干個驅(qū)動裝置，檢測器相連接，構(gòu)成使用多個流量計的集中控制設(shè)備，從而可以減少各個流量測定裝置用的控制裝置，降低生產(chǎn)成本。而且，各流量計的數(shù)據(jù)，可利用RS232C等通信組件分別讀出，所以減少運(yùn)算控制裝置個數(shù)并不會影響集中控制。
電磁流量測定裝置1中的靜電容量檢測器7在流路管線2上的設(shè)置，并不僅限于如圖1所示的設(shè)置在流路管線上側(cè)某一部分處的方式，亦可如圖6所示，將靜電容量檢測器7設(shè)在流路管線2的下側(cè)，即粉粒體流下時與管線接觸的部分的外側(cè)某一部位處。還可以如圖7A所示，在流路管線2的整個外周面上設(shè)置靜電容量檢測器7，或是如圖7B所示，在流路管線2的整個內(nèi)周面上設(shè)置靜電容量檢測器7。
本發(fā)明的電磁流量測定裝置，不會較多的阻斷粉粒體的流路，且測定部分基本上是簡單流路，由此可極大地減小使用時對檢測器等的磨損和沖擊，不需采用其它的輔助裝置，故可容易地確保其機(jī)械強(qiáng)度。即可作為靜電容量式流量計進(jìn)行非接觸的連續(xù)測定。
而且，本發(fā)明通過在靜電容量式流量計上附加可進(jìn)行實(shí)際重量測定的測力式重量傳感器進(jìn)行修正模式下的測定，可以克服原有靜電容量式流量計因水分和密度變化而產(chǎn)生誤差的缺點(diǎn)，且利用測力式重量傳感器的值進(jìn)行修正，便可以由靜電容量換算出正確的流量。
如上所述，由于它是一種采用靜電容量方式從而使結(jié)構(gòu)簡單、和采用修正模式而使流量測定精度高的電磁流量計，所以本發(fā)明提供了一種可在需進(jìn)行流量測定的各種設(shè)備中使用的、小型、高精度且成本低的流量計。
權(quán)利要求
1.一種可根據(jù)隨流經(jīng)流路的粉粒體變化的靜電容量測定粉粒體流量的電磁流量測定裝置，其特征在于該裝置具有位于前述流路途中且與該流路連通設(shè)置的、使前述粉粒體流過的測定流路，具有相對前述測定流路設(shè)置的電極、檢測隨流過前述測定流路的粉粒體變化的靜電容量的靜電容量檢測器，獨(dú)立設(shè)在前述測定流路的上部和下部、用于暫時阻斷粉粒體流入前述測定流路和由前述測定流路流出的上部和下部開閉裝置，測定裝置在前述測定流路上的、通過前述上部和下部開閉動作而在一定時間內(nèi)滯留在前述測定流路內(nèi)的粉粒體的實(shí)際重量的測力傳感器式重量檢測器，可根據(jù)前述靜電容量檢測器檢測出的粉粒體的靜電容量值換算出流量值，且可根據(jù)前述測力傳感器式重量檢測器測定的實(shí)際重量值在一定時間內(nèi)修正由靜電容量值到流量值的換算值的運(yùn)算控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的電磁流量測定裝置，其特征在于前述運(yùn)算控制裝置有接受靜電容量檢測器的信號并進(jìn)行流量運(yùn)算的常規(guī)模式，和接受靜電容量檢測器和測力傳感器式重量檢測器雙方的信號并進(jìn)行流量運(yùn)算的修正模式。
3.如權(quán)利要求2所述的電磁流量測定裝置，其特征在于該裝置還具有設(shè)在粉粒體流路途中與前述運(yùn)算控制裝置相連接的溫度檢測器，并在由靜電容量值至流量值的換算中進(jìn)行溫度補(bǔ)正。
4.如權(quán)利要求1所述的電磁流量測定裝置，其特征在于該裝置還具有將若干個前述靜電容量檢測器、若干個測力傳感器或重量檢測器和若干個上部及下部開閉裝置與一個運(yùn)算控制裝置切換連接用的切換控制裝置。
5.電磁流量測定裝置的流量修正方法，其特下在于在傳送粉粒體用的同一流路上設(shè)置電磁流量計和測力傳感器式重量計，可由測力傳感器式重量計得到的重量值運(yùn)算出流量或體積密度，使用該流量或體積密度作為前述電磁流量計的流量運(yùn)算用的修正系數(shù)，從而修正隨粉粒體密度變化的電磁流量計的測定值和實(shí)際流量之間的差。
全文摘要
在粉粒體流經(jīng)的流路外側(cè)設(shè)置靜電容量檢測器、可根據(jù)隨流過流路內(nèi)的粉粒體變化的靜電容量測定值測定運(yùn)算出粉粒體流量的電磁流量測定裝置，有位于流路途中的、與流路相連通且獨(dú)立設(shè)置的流路管線，設(shè)在流路管線的靜電容量檢測器，位于流路管線的上部、可獨(dú)立動作以阻斷流路的開閉裝置，以及架設(shè)在流路管線上的測力式重量檢測器，且開閉裝置及測力式重量檢測器和靜電容量檢測器與運(yùn)算控制裝置相連接，提供電磁流量測定裝置及修正方法。
文檔編號G01F1/58GK1159571SQ96113389
公開日1997年9月17日 申請日期1996年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1995年8月30日
發(fā)明者佐竹覺, 三苫康治, 井藤勝則 申請人:株式會社佐竹制作所