專利名稱：固定式風(fēng)量測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種氣體流量測量裝置，特別涉及的是一種測定工業(yè)通風(fēng)管道內(nèi)某一斷面氣體流量的固定式風(fēng)量測量裝置。
為了準(zhǔn)確測量通風(fēng)管道內(nèi)的氣體流速，至今國內(nèi)仍使用皮托(Pitot)管進(jìn)行測量。為了求出代表意義的平均流速，必須把管道斷面分為面積相等的若干部分，并近似地認(rèn)為每一個(gè)部分流速都是均勻的，在其中選擇相應(yīng)的點(diǎn)進(jìn)行測量，并對測量每一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行記錄，然后求出所有測點(diǎn)的平均值，通過動(dòng)壓(全壓與靜壓之差)與氣體流速的換算，便得出測量斷面的平均流速。這種測量方法對于大截面工業(yè)通風(fēng)管道氣體流速測量時(shí)，由于被測點(diǎn)數(shù)量很多，使用起來不方便，對于一些特殊場合(如被測氣體含有害物質(zhì)，超大斷面)不能用皮托管進(jìn)行測量。特別手持皮托管，不能準(zhǔn)確將皮托管測頭放在應(yīng)測位置點(diǎn)上，這樣易造成人為的測量誤差。
鑒于以上原因，本實(shí)用新型的目的是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低，測量精度高，應(yīng)用范圍廣，測量時(shí)不受氣體成分的限制，不受工業(yè)管道斷面形狀、尺寸大小限制的固定式風(fēng)量測量裝置。
本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包括至少兩個(gè)氣體整流管、兩端分別伸入兩個(gè)氣體整流管尾部的全壓感應(yīng)管，兩端分別與兩個(gè)氣體整流管側(cè)壁相連通的靜壓感應(yīng)管，在全壓感應(yīng)管上有與全壓感應(yīng)管連通的全壓均壓管，在靜壓感應(yīng)管上有與靜壓感應(yīng)管連通的靜壓均壓管(參見

圖1、圖2)。
上述的氣體整流管為4個(gè)或4個(gè)以上，呈矩陣排列(參見圖4、圖5、圖7)，增加測量點(diǎn)，適合于不同斷面尺寸的工業(yè)通風(fēng)管道的氣體流量測量。
上述的氣體整流管的尾部為擴(kuò)管部，使通過氣體整流管各個(gè)斷面的氣體流速處處相等或近似相等(參見圖4)，提高測量精度。
上述的全壓均壓管或靜壓均壓管中分別裝有與全壓均壓管或靜壓均壓管相通的均壓套管(參見圖1、圖2)，測量精度多。
上述的全壓感應(yīng)管伸入氣體整流管端的中心線與氣體整流管中心線平行或近似平行(參見圖1)。
工作時(shí)，將本實(shí)用新型安裝在工業(yè)管道需要測定氣體流速的相應(yīng)位置上，且使氣體整流管與進(jìn)入被測管道的氣流平行。被測管道內(nèi)的氣體通過氣體整流管整流，然后經(jīng)整流管尾部的全壓感應(yīng)管，靜壓感應(yīng)管感應(yīng)氣體流速的壓力，分別通過全壓均壓管和靜壓均壓管的均壓作用由均壓套管輸出全壓和靜壓平均值，經(jīng)過壓力和氣體流速換算，得到被測斷面氣體流速值。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低。可永久安裝在工業(yè)管道需要測定氣體流速的相應(yīng)位置上，可用簡便易行的方法、測量出工業(yè)管道中的氣動(dòng)參數(shù)，避免人手持測頭而產(chǎn)生測頭氣動(dòng)軸線與氣流偏差角而引起地測量誤差。其應(yīng)用范圍不受工業(yè)管道斷面形狀及斷面尺寸大小的限制，不受氣體成分(如氣體含有有毒、有害成分如腐蝕氣體、含塵氣體)的限制，也適合于核工業(yè)中含有放射性介質(zhì)的通風(fēng)管道氣體的測速，適用范圍廣。根據(jù)實(shí)際需要可將本實(shí)用新型多個(gè)安裝在工業(yè)通風(fēng)管道系統(tǒng)中多個(gè)不同的位置，同時(shí)監(jiān)控這多個(gè)位置氣流速度的變化。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2圖1的左視圖圖3圖2的A部放大圖圖4氣體整流管結(jié)構(gòu)示意圖圖5本實(shí)用新型設(shè)置在圓形通風(fēng)管道中的排列示意圖圖6圖5的左視圖圖7本實(shí)用新型用于矩型管道的排列示意圖圖8圖7的左視圖圖9本實(shí)用新型在管道系統(tǒng)安裝位置圖實(shí)施例1圖1－圖4給出了本實(shí)用新型安裝在工業(yè)管道中的實(shí)施例圖。
在管道通風(fēng)斷面上設(shè)置了由包含4個(gè)氣體整流管組成的呈矩陣形狀的兩組壓力測頭。每組壓力測頭包括兩個(gè)與氣流平行的上下氣體整流管1、2，兩端分別伸入上下氣體整流管1、2尾部并相通的全壓感應(yīng)管3，兩端分別與上下氣體整流管側(cè)壁相通的靜壓感應(yīng)管4。氣體整流管1、2的尾部(即全壓感應(yīng)管伸入部分)為擴(kuò)管部5，使通過氣體整流管的氣體流速處處相等或近似相等。全壓感應(yīng)管伸入氣體整流管端的中心線與氣體整流管中心線平行(或近似平行)均壓套管6、7分別裝入全壓均壓管8，靜壓均壓管9并相通且其頂部與全壓均壓管8、靜壓均壓管9縮口焊接密封而管嘴10、11分別伸出全壓均壓管8、靜壓均壓管9。全壓均壓管8、靜壓均壓管9分別與全壓感應(yīng)管3、靜壓感應(yīng)管4焊接相通。
安裝本實(shí)用新型時(shí)，將全壓均壓管8、靜壓均壓管9的一端分別裝在管支架12上且管嘴10、11分別伸出風(fēng)管13外。
實(shí)施例2圖5、圖6給出了本實(shí)用新型安裝在圓形通風(fēng)管道內(nèi)排列實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，不同處是采用了24個(gè)氣體整流管14在圓形通風(fēng)管道內(nèi)呈對稱矩陣排列在對稱中心點(diǎn)設(shè)置兩個(gè)四通接頭15、16，四個(gè)全壓均壓管17，四個(gè)靜壓均壓管18分別與各全壓感應(yīng)管、靜壓感應(yīng)管相連通后其一端分別連接在2個(gè)四通接頭上而另一端分別除留一個(gè)均壓管伸出管壁作為顯示儀器接頭，其它均采用焊接密封。
實(shí)施例3圖7、圖8給出了本實(shí)用新型安裝在矩型通風(fēng)管道內(nèi)排列實(shí)施例3圖。本實(shí)施例3基本與實(shí)施例1同，不同處是采用了18個(gè)氣體整流管19呈上下兩組矩陣對稱排列，只采用一個(gè)全壓均壓管20和一個(gè)靜壓均壓管21分別與全壓感應(yīng)管和靜壓感應(yīng)管連通，其一端分別焊接密封而另一端分別伸出管壁外作為顯示儀器接頭。
實(shí)施例4圖9給出了本實(shí)用新型在管道系統(tǒng)的安裝位置圖?？蓪?shù)個(gè)測頭安裝在圖中所示的不同位置，以測量風(fēng)管內(nèi)不同位置的流量變化。
權(quán)利要求1.固定式風(fēng)量測量裝置，其特征在于所述的測量裝置包括至少兩個(gè)氣體整流管，兩端分別伸入兩個(gè)氣體整流管尾部的全壓感應(yīng)管，兩端分別與兩個(gè)氣體整流管側(cè)壁相連通的靜壓感應(yīng)管，在全壓感應(yīng)管上有與全壓感應(yīng)管連通的全壓均壓管，在靜壓感應(yīng)管上有與靜壓感應(yīng)管相連通的靜壓均壓管。
2.如權(quán)利要求1所述的固定式風(fēng)量測量裝置，其特征在于所述的氣體整流管為4個(gè)或4個(gè)以上，呈矩陣排列。
3.如權(quán)利要求1或2所述的固定式風(fēng)量測量裝置，其特征在于所述的氣體整流管的尾部為擴(kuò)管部，使通過氣體整流管的氣體流速處處相等或近似相等。
4.如權(quán)利要求1或2所述的固定式風(fēng)量測量裝置，其特征在于所述的全壓均壓管或靜壓均壓管中分別裝有與全壓均壓管或靜壓均壓管相通的均壓套管。
5.如權(quán)利要求3所述的固定式風(fēng)量測量裝置，其特征在于所述的全壓均壓管或靜壓均壓管中分別裝有與全壓均壓管或靜壓均壓管相通的均壓套管。
6.如權(quán)利要求1或2所述的固定式風(fēng)量測量裝置，其特征在于所述的全壓感應(yīng)管伸入氣體整流管端的中心線與氣體整流管中心線平行或近似平行。
7.如權(quán)利要求3所述的固定式風(fēng)量測量裝置，其特征在于所述的全壓感應(yīng)管伸入氣體整流管端的中心線與氣體整流管中心線平行或近似平行。
8.如權(quán)利要求4所述的固定式風(fēng)量測量裝置，其特征在于所述的全壓感應(yīng)管伸入氣體整流管端的中心線與氣體整流管中心線平行或近似平等。
9.如權(quán)利要求5所述的固定式風(fēng)量測量裝置，其特征在于所述的全壓感應(yīng)管伸入氣體整流管端的中心線與氣體整流管中心線平行或近似平行。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種測定工業(yè)通風(fēng)管道內(nèi)某一斷面氣體流量的固定式風(fēng)量測量裝置。包括至少兩個(gè)氣體整流管、兩端分別伸入氣體整流管尾部的全壓感應(yīng)管、兩端與氣體整流管側(cè)壁相連通的靜壓感應(yīng)管，在全壓感應(yīng)管上有與全壓感應(yīng)管連通的全壓均壓管、在靜壓感應(yīng)管上有與靜壓感應(yīng)管連通的靜壓均壓管。結(jié)構(gòu)簡單、成本低，其應(yīng)用范圍不受工業(yè)管道斷面形狀、尺寸大小的限制，不受氣體成分的限制，適用范圍廣，測量精度高。
文檔編號(hào)G01F1/34GK2128375SQ9221462
公開日1993年3月17日 申請日期1992年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月19日
發(fā)明者張吉銀, 單力 申請人:機(jī)械電子工業(yè)部電子第十一設(shè)計(jì)研究院