本技術(shù)涉及發(fā)動機(jī)維修設(shè)備，具體涉及一種發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在對發(fā)動機(jī)進(jìn)行維修時，需要將發(fā)動機(jī)固定于支撐架上，為便于維修，通常需要支撐架可帶動發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)動，也可帶動發(fā)動機(jī)翻轉(zhuǎn)，從而提高維修效率。

2、如cn?220418822?u公開了了一種發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，其包括底座和翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)一，電機(jī)一的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸一，轉(zhuǎn)軸一遠(yuǎn)離電機(jī)一的一端固定連接有連接架，連接架的頂端和底端側(cè)壁分別固定連接有固定板一和固定板二。該設(shè)備將發(fā)動機(jī)夾緊固定，需要帶動其進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，控制電機(jī)一通過轉(zhuǎn)軸一帶動連接架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而帶動夾緊固定的發(fā)動機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。通過控制電機(jī)三帶動轉(zhuǎn)軸二以及轉(zhuǎn)軸二頂端的夾板二進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動夾緊的發(fā)動機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。但其使用時仍存在如下問題：控制電機(jī)一通過轉(zhuǎn)軸一帶動連接架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，連接架位于轉(zhuǎn)軸一端部，屬于懸臂式支撐結(jié)構(gòu)，發(fā)動機(jī)重量較重，加之其他外圍部件的重量，轉(zhuǎn)軸一與連接架連接處易受損，轉(zhuǎn)動一的轉(zhuǎn)動支撐結(jié)構(gòu)受力不均，也易受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了提供一種解決上述問題的結(jié)構(gòu)合理、使用可靠的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，在保證轉(zhuǎn)動及翻轉(zhuǎn)的工作需求的情況下，實(shí)現(xiàn)對發(fā)動機(jī)的穩(wěn)定支撐，保證維修工作安全進(jìn)行，同時，延長支撐結(jié)構(gòu)的使用壽命。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，包括底板、間隔設(shè)于底板上的左、右兩個支板、設(shè)于兩個支板之間的水平轉(zhuǎn)軸、與水平轉(zhuǎn)軸連接的c形支撐架，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述c形支撐架的下拐點(diǎn)外側(cè)固定有連接臂，所述連接臂末端設(shè)有套裝于水平轉(zhuǎn)軸上的連接套筒，所述c形支撐架的內(nèi)底面固定有水平轉(zhuǎn)臺，c形支撐架的頂面固定有電動推桿且電動推桿的下端利用軸承連接壓板，所述壓板與水平轉(zhuǎn)臺的中心線重合，所述c形支撐架的側(cè)壁上設(shè)有鏤空窗口，所述鏤空窗口的外側(cè)設(shè)有上、下兩個水平支臂，并利用兩個水平支臂固定有滾輪組件，所述滾輪組件的軸心線與水平轉(zhuǎn)臺的中心線平行，所述底板在支板前、后方位置分別設(shè)有對應(yīng)c形支撐架的前緩沖座和后緩沖座。

4、上述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，所述軸承的內(nèi)環(huán)面與電動推桿的下端連接固定，軸承的外環(huán)下端面與壓板連接固定。

5、上述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，上、下兩個所述水平支臂設(shè)有相互對應(yīng)的u形安裝口，所述滾輪組件的輪軸的上、下兩端分別卡入上、下兩個水平支臂的u形安裝口中，輪軸上、下兩端設(shè)有與水平支臂連接的定位板，所述u形安裝口的長度方向與水平轉(zhuǎn)臺的中心線垂直。

6、上述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，所述連接套筒的一端設(shè)有感應(yīng)塊，所述支板的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與感應(yīng)塊對應(yīng)的上、下兩個接近開關(guān)，兩個接近開關(guān)圍繞水平轉(zhuǎn)軸布置且兩者的夾角為90度。

7、上述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，所述前緩沖座的頂面用于與c形支撐架的底面接觸，所述后緩沖座的頂面用于與翻轉(zhuǎn)90度后的c形支撐架的側(cè)壁接觸，以實(shí)現(xiàn)對c形支撐架在兩種工作狀態(tài)下的穩(wěn)定支撐。

8、上述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，所述前緩沖座和后緩沖座分別由底座、設(shè)于底座上的緩沖彈簧、設(shè)于緩沖彈簧頂部的緩沖座，所述緩沖座下表面設(shè)有插入緩沖彈簧上部的導(dǎo)向柱。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、兩個支板之間支撐水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸利用連接套筒和連接臂與c形支撐架連接固定，使c形支撐架可繞水平轉(zhuǎn)軸翻轉(zhuǎn)，且與前緩沖座和后緩沖座配合實(shí)現(xiàn)對水平轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定支撐，保證c形支撐架在垂直和水平兩個方向穩(wěn)定工作。在保證轉(zhuǎn)動及翻轉(zhuǎn)的工作需求的情況下，實(shí)現(xiàn)對發(fā)動機(jī)的穩(wěn)定支撐，保證維修工作安全進(jìn)行，同時，延長支撐結(jié)構(gòu)的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，包括底板、間隔設(shè)于底板上的左、右兩個支板、設(shè)于兩個支板之間的水平轉(zhuǎn)軸、與水平轉(zhuǎn)軸連接的c形支撐架，其特征在于：所述c形支撐架的下拐點(diǎn)外側(cè)固定有連接臂，所述連接臂末端設(shè)有套裝于水平轉(zhuǎn)軸上的連接套筒，所述c形支撐架的內(nèi)底面固定有水平轉(zhuǎn)臺，c形支撐架的頂面固定有電動推桿且電動推桿的下端利用軸承連接壓板，所述壓板與水平轉(zhuǎn)臺的中心線重合，所述c形支撐架的側(cè)壁上設(shè)有鏤空窗口，所述鏤空窗口的外側(cè)設(shè)有上、下兩個水平支臂，并利用兩個水平支臂固定有滾輪組件，所述滾輪組件的軸心線與水平轉(zhuǎn)臺的中心線平行，所述底板在支板前、后方位置分別設(shè)有對應(yīng)c形支撐架的前緩沖座和后緩沖座。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，其特征在于：所述軸承的內(nèi)環(huán)面與電動推桿的下端連接固定，軸承的外環(huán)下端面與壓板連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，其特征在于：上、下兩個所述水平支臂設(shè)有相互對應(yīng)的u形安裝口，所述滾輪組件的輪軸的上、下兩端分別卡入上、下兩個水平支臂的u形安裝口中，輪軸上、下兩端設(shè)有與水平支臂連接的定位板，所述u形安裝口的長度方向與水平轉(zhuǎn)臺的中心線垂直。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，其特征在于：所述連接套筒的一端設(shè)有感應(yīng)塊，所述支板的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有與感應(yīng)塊對應(yīng)的上、下兩個接近開關(guān)，兩個接近開關(guān)圍繞水平轉(zhuǎn)軸布置且兩者的夾角為90度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，其特征在于：所述前緩沖座的頂面用于與c形支撐架的底面接觸，所述后緩沖座的頂面用于與翻轉(zhuǎn)90度后的c形支撐架的側(cè)壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，其特征在于：所述前緩沖座和后緩沖座分別由底座、設(shè)于底座上的緩沖彈簧、設(shè)于緩沖彈簧頂部的緩沖座，所述緩沖座下表面設(shè)有插入緩沖彈簧上部的導(dǎo)向柱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種發(fā)動機(jī)維修用檢測設(shè)備，包括底板、兩個支板、水平轉(zhuǎn)軸、C形支撐架，其技術(shù)要點(diǎn)是：C形支撐架的下拐點(diǎn)外側(cè)固定有連接臂，連接臂末端設(shè)有套裝于水平轉(zhuǎn)軸上的連接套筒，C形支撐架內(nèi)底面固定有水平轉(zhuǎn)臺，C形支撐架頂面固定有電動推桿且電動推桿的下端利用軸承連接壓板，C形支撐架側(cè)壁上設(shè)有鏤空窗口，鏤空窗口外側(cè)設(shè)有上、下兩個水平支臂，并利用兩個水平支臂固定有滾輪組件，滾輪組件的軸心線與水平轉(zhuǎn)臺的中心線平行，底板在支板前、后方位置分別設(shè)有對應(yīng)C形支撐架的前緩沖座和后緩沖座。本設(shè)備在保證轉(zhuǎn)動及翻轉(zhuǎn)的工作需求的情況下，實(shí)現(xiàn)對發(fā)動機(jī)的穩(wěn)定支撐，保證維修工作安全進(jìn)行，同時，延長支撐結(jié)構(gòu)的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：張濤,王勃,李勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：遼寧德詠機(jī)電設(shè)備修理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/1/9