本技術涉及管道壓力波動檢測裝置，特別涉及一種輸氣管道壓力波動預測裝置。

背景技術：

1、輸氣管道指主要用于輸送天然氣，液化石油氣，人工煤氣的管道，管道輸送雖有諸多優(yōu)點，但也存在泄露和故障等風險，這就會導致輸送中斷或者泄露，造成重大的經濟損失和進一步的安全風險，隨著傳感器以及管道輸送的逐漸發(fā)展，輸氣管道出現(xiàn)了天然氣網絡的數字化概念，輸氣管道行業(yè)通過非互聯(lián)的天然氣分配網絡(通過天線)，使用傳感器和數據采集設備進行管道監(jiān)控，以達到管道泄露預防以及故障預防的目的，同時監(jiān)測管道分配的氣體質量、消耗平衡等風險問題。

2、目前輸氣管道在進行壓力波動檢測時，輸氣管道通常設置差壓變送器進行輸氣管道的壓力波動檢測，然后將檢測數據轉變成電流信號輸出給壓力顯示設備處配合軟件進行壓力波動分析；

3、差壓變送器安裝時需要在管道上開孔焊接測壓管，并纏繞四氟密封帶，安裝針型閥和緩沖管，然后在緩沖管的另一邊安裝差壓變送器，差壓變送器作為一種全不銹鋼316l硅油充灌焊接密封結構，其在散熱時通常依靠硅油和不銹鋼進行傳導散熱，而在夏季高溫時，差壓變送器處容易受到過高的外界溫度影響，從而導致差壓變送器在輸氣管道處檢測壓力波動時容易過熱而損傷，從而影響差壓變送器在外界進行輸氣管道壓力波動檢測時的壽命，為此，我們提出一種輸氣管道壓力波動預測裝置。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種輸氣管道壓力波動預測裝置，在差壓變送器的金屬殼體處設置散熱機構，散熱機構使得差壓變送器的金屬殼體外存在可以設定溫度觸發(fā)的測溫結構，然后測溫結構測得差壓變送器表面的溫度達到較高的設定溫度時，風扇可以被開啟對差壓變送器的設有表凹槽的薄壁位置進行吹風散熱，差壓變送器表面的溫度在風力帶動下被帶著向外散出，保障差壓變送器在戶外高溫環(huán)境下能較長壽命的應用于輸氣管道壓力波動檢測，可以有效解決背景技術中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

3、一種輸氣管道壓力波動預測裝置，包括差壓變送器，還包括散熱機構，所述散熱機構包括c形板、護板、框板、風扇、l形支板、抵桿、溫控探頭和溫控開關，所述差壓變送器的金屬殼體外對稱卡壓有c形板，且c形板的板體背面焊接護板，所述護板的雙組板體焊接在框板表面，且框板的外板面以螺栓鎖緊風扇，所述c形板之間的差壓變送器表面凹陷開設表凹槽，且c形板上方的護板外焊接l形支板，所述l形支板朝向差壓變送器的豎板體外開設螺孔，且螺孔內旋接有用于壓向差壓變送器的抵桿，所述抵桿上方開設有垂孔，且垂孔處插入有接觸差壓變送器金屬殼體的溫控探頭，所述溫控探頭的輸出端電性連接溫控開關的輸入端。

4、進一步地，所述抵桿的桿體處焊接尾柄，且尾柄的表面凸起有凸起板；

5、通過采用上述技術方案，握住抵桿的尾柄可以將抵桿旋入螺孔內，方便抵桿抵向差壓變送器的金屬殼體。

6、進一步地，所述框板的板體表面設置有用于過風的框口，且框板的框口朝向表凹槽；

7、通過采用上述技術方案，風扇的風力可以從框口吹向表凹槽。

8、進一步地，所述垂孔的孔體直徑與溫控探頭的殼體直徑相同；

9、通過采用上述技術方案，垂孔內可以豎向插裝溫控探頭，方便溫控探頭接觸差壓變送器的金屬殼體進行測溫。

10、進一步地，所述風扇的扇框與框板的板體之間開設用于旋接螺栓的安裝孔；

11、通過采用上述技術方案，風扇的扇框與框板之間存在安裝孔可以旋接螺栓進行安裝。

12、進一步地，所述c形板與l形支板的豎板體之間預留有大于差壓變送器殼體直徑的間隔距離；

13、通過采用上述技術方案，c形板與l形支板的豎板體之間可以卡入差壓變送器的金屬殼體，然后c形板可以卡向差壓變送器的金屬殼體外。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

15、本實用新型通過在差壓變送器的金屬殼體處設置散熱機構，散熱機構使得差壓變送器的金屬殼體外存在可以設定溫度觸發(fā)的測溫結構，然后測溫結構測得差壓變送器表面的溫度達到較高的設定溫度時，風扇可以被開啟對差壓變送器的設有表凹槽的薄壁位置進行吹風散熱，差壓變送器表面的溫度在風力帶動下被帶著向外散出，保障差壓變送器在戶外高溫環(huán)境下能較長壽命的應用于輸氣管道壓力波動檢測。

技術特征：

1.一種輸氣管道壓力波動預測裝置，包括差壓變送器(1)，其特征在于：還包括散熱機構(2)，所述散熱機構(2)包括c形板(3)、護板(4)、框板(5)、風扇(6)、l形支板(8)、抵桿(10)、溫控探頭(12)和溫控開關(13)，所述差壓變送器(1)的金屬殼體外對稱卡壓有c形板(3)，且c形板(3)的板體背面焊接護板(4)，所述護板(4)的雙組板體焊接在框板(5)表面，且框板(5)的外板面以螺栓鎖緊風扇(6)，所述c形板(3)之間的差壓變送器(1)表面凹陷開設表凹槽(7)，且c形板(3)上方的護板(4)外焊接l形支板(8)，所述l形支板(8)朝向差壓變送器(1)的豎板體外開設螺孔(9)，且螺孔(9)內旋接有用于壓向差壓變送器(1)的抵桿(10)，所述抵桿(10)上方開設有垂孔(11)，且垂孔(11)處插入有接觸差壓變送器(1)金屬殼體的溫控探頭(12)，所述溫控探頭(12)的輸出端電性連接溫控開關(13)的輸入端。

2.根據權利要求1所述的一種輸氣管道壓力波動預測裝置，其特征在于：所述抵桿(10)的桿體處焊接尾柄，且尾柄的表面凸起有凸起板。

3.根據權利要求1所述的一種輸氣管道壓力波動預測裝置，其特征在于：所述框板(5)的板體表面設置有用于過風的框口，且框板(5)的框口朝向表凹槽(7)。

4.根據權利要求1所述的一種輸氣管道壓力波動預測裝置，其特征在于：所述垂孔(11)的孔體直徑與溫控探頭(12)的殼體直徑相同。

5.根據權利要求1所述的一種輸氣管道壓力波動預測裝置，其特征在于：所述風扇(6)的扇框與框板(5)的板體之間開設用于旋接螺栓的安裝孔。

6.根據權利要求1所述的一種輸氣管道壓力波動預測裝置，其特征在于：所述c形板(3)與l形支板(8)的豎板體之間預留有大于差壓變送器(1)殼體直徑的間隔距離。

技術總結
本技術公開了一種輸氣管道壓力波動預測裝置，包括差壓變送器，還包括散熱機構，所述散熱機構包括C形板、護板、框板、風扇、L形支板、抵桿、溫控探頭和溫控開關，所述差壓變送器的金屬殼體外對稱卡壓有C形板，且C形板的板體背面焊接護板，在差壓變送器的金屬殼體處設置散熱機構，散熱機構使得差壓變送器的金屬殼體外存在可以設定溫度觸發(fā)的測溫結構，然后測溫結構測得差壓變送器表面的溫度達到較高的設定溫度時，風扇可以被開啟對差壓變送器的設有表凹槽的薄壁位置進行吹風散熱，差壓變送器表面的溫度在風力帶動下被帶著向外散出，保障差壓變送器在戶外高溫環(huán)境下能較長壽命的應用于輸氣管道壓力波動檢測。

技術研發(fā)人員：勾海芝,聶松,張恩帥,康子木
受保護的技術使用者：沈陽惠東管道控制有限公司
技術研發(fā)日：20240603
技術公布日：2025/1/9