本申請涉及纏繞盤，更具體地說，涉及帶缺口的纏繞盤。

背景技術(shù)：

1、在電纜的生產(chǎn)包裝過程中，往往需要通過纏繞盤在生產(chǎn)完工后的電纜表面纏繞一層防護膜對電纜提供防護，避免電纜在轉(zhuǎn)運過程中表皮被磕損。

2、現(xiàn)有的一些纏繞盤在實際使用過程中，需要將電纜穿過纏繞盤的中心位置后，再通過纏繞盤轉(zhuǎn)動，將安裝在纏繞盤表面的防護膜纏繞在電纜的表面，由于纏繞盤的整體結(jié)構(gòu)較為固定，不便于將纏繞至一半的電纜直接從纏繞盤中取出，只能抽動電纜移動直至電纜一端從纏繞盤中脫離，較為不便。

3、為了解決上述問題，本申請?zhí)峁笨诘睦p繞盤。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┑膸笨诘睦p繞盤采用如下的技術(shù)方案：

2、帶缺口的纏繞盤，包括纏繞盤主體，所述纏繞盤主體的頂端活動安裝有c型齒板，所述c型齒板的外壁上活動貼合有驅(qū)動電機，所述c型齒板上的缺口中設(shè)有轉(zhuǎn)動齒板，且所述轉(zhuǎn)動齒板通過連接轉(zhuǎn)軸與c型齒板相連，所述纏繞盤主體的中心位置設(shè)有開口，且開口內(nèi)設(shè)有電纜，所述c型齒板上安裝有置膜組件、調(diào)整組件。

3、通過上述技術(shù)方案，通過齒環(huán)帶動c型齒板、轉(zhuǎn)動齒板轉(zhuǎn)動，并帶動位于c型齒板上的置膜組件、調(diào)整組件轉(zhuǎn)動，對電纜進行防護膜的纏繞。

4、進一步的，所述置膜組件包括轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外壁上固定安裝有托環(huán)，所述轉(zhuǎn)桿的頂端安裝有固定環(huán)，所述轉(zhuǎn)桿的外壁上活動套裝有調(diào)節(jié)環(huán)，且所述調(diào)節(jié)環(huán)位于托環(huán)與固定環(huán)之間，所述調(diào)節(jié)環(huán)的頂端轉(zhuǎn)動安裝有四根調(diào)節(jié)螺桿。

5、通過上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)螺桿使調(diào)節(jié)環(huán)的底端貼合防護膜頂端，可便于對防護膜進行夾持限位。

6、進一步的，所述固定環(huán)的上下兩端共設(shè)有四個螺紋貫穿通孔，且所述固定環(huán)上的四個螺紋貫穿通孔直徑尺寸與調(diào)節(jié)螺桿的直徑尺寸相同，所述調(diào)節(jié)螺桿均貫穿固定環(huán)并伸至固定環(huán)的上方。

7、通過上述技術(shù)方案，便于通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動對調(diào)節(jié)環(huán)的位置進行固定。

8、進一步的，所述c型齒板的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽的直徑尺寸與轉(zhuǎn)桿的直徑尺寸相同，且所述c型齒板上的轉(zhuǎn)動槽底端內(nèi)壁上連接有旋轉(zhuǎn)連接環(huán)，且旋轉(zhuǎn)連接環(huán)的頂端與轉(zhuǎn)桿底端固定連接。

9、通過上述技術(shù)方案，便于在使用過程中，轉(zhuǎn)桿能夠轉(zhuǎn)動，使位于轉(zhuǎn)桿外壁上的防護膜能夠在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動過程中纏繞在電纜外壁上。

10、進一步的，所述調(diào)整組件包括位于c型齒板上的調(diào)節(jié)滑槽，所述調(diào)節(jié)滑槽內(nèi)滑動安裝有滑板，所述滑板的頂端設(shè)有螺紋通孔，且螺紋通孔內(nèi)安裝有限位螺桿，且所述滑板的寬度尺寸與調(diào)節(jié)滑槽的寬度尺寸相同，所述滑板上設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的外壁上固定安裝有連接板，所述連接板上固定連接有轉(zhuǎn)動軸，且所述轉(zhuǎn)動軸的外壁上轉(zhuǎn)動連接有u型架，所述u型架上的u型槽內(nèi)設(shè)有兩個螺紋桿，且所述螺紋桿的直徑尺寸與u型架上的u型槽寬度尺寸相同，且所述螺紋桿的外壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，且所述滾筒位于u型架的左邊，所述螺紋桿的外壁上設(shè)有相匹配的螺帽，且所述螺帽位于u型架的右邊，所述滑板的前后兩側(cè)均設(shè)有活動滑槽，且兩個所述活動滑槽內(nèi)均滑動安裝有斜拉組件。

11、通過上述技術(shù)方案，可便于對螺紋桿和滾筒的位置進行固定，即通過螺帽能夠?qū)蓚€滾筒之間的間隙進行調(diào)整。

12、進一步的，所述斜拉組件包括滑塊，所述滑塊的頂端設(shè)有l(wèi)型連接板，所述l型連接板上設(shè)有螺紋通孔，且螺紋通孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺桿，所述滑塊的側(cè)壁上固定安裝有橫桿，所述橫桿的外壁上活動套裝有套板，且所述套板上設(shè)有活動板，所述活動板的中心位置設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)有第二橫桿。

13、通過上述技術(shù)方案，通過控制鎖緊螺桿貫穿l型連接板側(cè)板并貼合滑板頂端，可對滑塊的位置進行固定，即完成對u型架角度的固定。

14、進一步的，所述套板上設(shè)有第二鎖緊螺桿，且所述第二鎖緊螺桿貫穿套板側(cè)壁并伸入套板內(nèi)腔。

15、通過上述技術(shù)方案，便于通過第二鎖緊螺桿對活動板的位置進行固定。

16、進一步的，所述套板上設(shè)有凹槽，且凹槽的長寬高尺寸與活動板的長寬高尺寸相同。

17、通過上述技術(shù)方案，便于將活動板伸入套板上的凹槽內(nèi)，調(diào)整活動板的角度和位置進行使用。

18、進一步的，所述c型齒板的底端設(shè)有若干個限位轉(zhuǎn)輪，所述限位轉(zhuǎn)輪由立桿和工字輪組成，且工字輪活動套裝在立桿的外壁上，且工字輪上下兩側(cè)內(nèi)壁分別活動貼合在纏繞盤主體的上下兩端。

19、通過上述技術(shù)方案，便于通過限位轉(zhuǎn)輪能夠控制c型齒板在纏繞盤主體上做圓周運動。

20、進一步的，所述c型齒板上設(shè)有凸塊，所述轉(zhuǎn)動齒板上設(shè)有與凸塊長寬高尺寸相匹配的凹槽，且所述轉(zhuǎn)動齒板上的凹槽、c型齒板上的凸塊上均設(shè)有直徑相同的螺紋通孔，且螺紋通孔內(nèi)活動安裝有連接螺桿，通過所述連接螺桿可將轉(zhuǎn)動齒板與c型齒板連接成整體。

21、通過上述技術(shù)方案，便于通過連接螺桿將轉(zhuǎn)動齒板與c型齒板連接成整體。

22、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

23、（1）通過將連接螺桿斷開與c型齒板與轉(zhuǎn)動齒板之間的接觸，即可控制轉(zhuǎn)動齒板通過連接轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，打開c型齒板上的缺口，即可將電纜從纏繞盤主體中取出。

24、（2）在將u型架調(diào)整至所需位置后，可通過調(diào)控活動板移動并伸入套板內(nèi)，控制第二鎖緊螺桿進入套板內(nèi)貼合活動板，可對活動板的位置進行固定，并通過控制鎖緊螺桿貫穿l型連接板側(cè)板并貼合滑板頂端，可對滑塊的位置進行固定，便于對u型架角度的固定，方便根據(jù)防護膜的厚度調(diào)整兩個滾筒的角度進行使用。

25、（3）將防護膜放置在轉(zhuǎn)桿的外壁上并位于托環(huán)與調(diào)節(jié)環(huán)之間，并通過調(diào)節(jié)螺桿使調(diào)節(jié)環(huán)的底端貼合防護膜頂端，可便于對防護膜進行夾持限位，并方便后期更換轉(zhuǎn)桿上的防護膜。

技術(shù)特征：

1.帶缺口的纏繞盤，包括纏繞盤主體（1），其特征在于：所述纏繞盤主體（1）的頂端活動安裝有c型齒板（2），所述c型齒板（2）的外壁上活動貼合有驅(qū)動電機（3），所述c型齒板（2）上的缺口中設(shè)有轉(zhuǎn)動齒板（4），且所述轉(zhuǎn)動齒板（4）通過連接轉(zhuǎn)軸（5）與c型齒板（2）相連，所述纏繞盤主體（1）的中心位置設(shè)有開口，且開口內(nèi)設(shè)有電纜（8），所述c型齒板（2）上安裝有置膜組件（9）、調(diào)整組件（10）；所述調(diào)整組件（10）包括位于c型齒板（2）上的調(diào)節(jié)滑槽（16），所述調(diào)節(jié)滑槽（16）內(nèi)滑動安裝有滑板（17），所述滑板（17）的頂端設(shè)有螺紋通孔，且螺紋通孔內(nèi)安裝有限位螺桿（18），且所述滑板（17）的寬度尺寸與調(diào)節(jié)滑槽（16）的寬度尺寸相同，所述滑板（17）上設(shè)有凹槽，且凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有第二轉(zhuǎn)桿（19），所述第二轉(zhuǎn)桿（19）的外壁上固定安裝有連接板（20），所述連接板（20）上固定連接有轉(zhuǎn)動軸（21），且所述轉(zhuǎn)動軸（21）的外壁上轉(zhuǎn)動連接有u型架（22），所述u型架（22）上的u型槽內(nèi)設(shè)有兩個螺紋桿（23），且所述螺紋桿（23）的直徑尺寸與u型架（22）上的u型槽寬度尺寸相同，且所述螺紋桿（23）的外壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾筒（25），且所述滾筒（25）位于u型架（22）的左邊，所述螺紋桿（23）的外壁上設(shè)有相匹配的螺帽（24），且所述螺帽（24）位于u型架（22）的右邊，所述滑板（17）的前后兩側(cè)均設(shè)有活動滑槽（26），且兩個所述活動滑槽（26）內(nèi)均滑動安裝有斜拉組件（27）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶缺口的纏繞盤，其特征在于：所述置膜組件（9）包括轉(zhuǎn)桿（11），所述轉(zhuǎn)桿（11）的外壁上安裝有托環(huán)（12），所述轉(zhuǎn)桿（11）的頂端固定安裝有固定環(huán)（13），所述轉(zhuǎn)桿（11）的外壁上活動套裝有調(diào)節(jié)環(huán)（14），且所述調(diào)節(jié)環(huán)（14）位于托環(huán)（12）與固定環(huán)（13）之間，所述調(diào)節(jié)環(huán)（14）的頂端轉(zhuǎn)動安裝有四根調(diào)節(jié)螺桿（15）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶缺口的纏繞盤，其特征在于：所述固定環(huán)（13）的上下兩端共設(shè)有四個螺紋貫穿通孔，且所述固定環(huán)（13）上的四個螺紋貫穿通孔直徑尺寸與調(diào)節(jié)螺桿（15）的直徑尺寸相同，所述調(diào)節(jié)螺桿（15）均貫穿固定環(huán)（13）并伸至固定環(huán)（13）的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶缺口的纏繞盤，其特征在于：所述c型齒板（2）的頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，轉(zhuǎn)動槽的直徑尺寸與轉(zhuǎn)桿（11）的直徑尺寸相同，且所述c型齒板（2）上的轉(zhuǎn)動槽底端內(nèi)壁上連接有旋轉(zhuǎn)連接環(huán)，且旋轉(zhuǎn)連接環(huán)的頂端與轉(zhuǎn)桿（11）底端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶缺口的纏繞盤，其特征在于：所述斜拉組件（27）包括滑塊（28），所述滑塊（28）的頂端設(shè)有l(wèi)型連接板（29），所述l型連接板（29）上設(shè)有螺紋通孔，且螺紋通孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺桿（30），所述滑塊（28）的側(cè)壁上固定安裝有橫桿（31），所述橫桿（31）的外壁上活動套裝有套板（32），且所述套板（32）上設(shè)有活動板（33），所述活動板（33）的中心位置設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)有第二橫桿（35）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶缺口的纏繞盤，其特征在于：所述套板（32）上設(shè)有第二鎖緊螺桿（34），且所述第二鎖緊螺桿（34）貫穿套板（32）側(cè)壁并伸入套板（32）內(nèi)腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶缺口的纏繞盤，其特征在于：所述套板（32）上設(shè)有凹槽，且凹槽的長寬高尺寸與活動板（33）的長寬高尺寸相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶缺口的纏繞盤，其特征在于：所述c型齒板（2）的底端設(shè)有若干個限位轉(zhuǎn)輪（7），所述限位轉(zhuǎn)輪（7）由立桿和工字輪組成，且工字輪活動套裝在立桿的外壁上，且工字輪上下兩側(cè)內(nèi)壁分別活動貼合在纏繞盤主體（1）的上下兩端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶缺口的纏繞盤，其特征在于：所述c型齒板（2）上設(shè)有凸塊，所述轉(zhuǎn)動齒板（4）上設(shè)有與凸塊長寬高尺寸相匹配的凹槽，且所述轉(zhuǎn)動齒板（4）上的凹槽、c型齒板（2）上的凸塊上均設(shè)有直徑相同的螺紋通孔，且螺紋通孔內(nèi)活動安裝有連接螺桿（6），通過所述連接螺桿（6）可將轉(zhuǎn)動齒板（4）與c型齒板（2）連接成整體。

技術(shù)總結(jié)
本申請屬于纏繞盤技術(shù)領(lǐng)域，公開了帶缺口的纏繞盤，包括纏繞盤主體，纏繞盤主體的頂端活動安裝有C型齒板，C型齒板的外壁上活動貼合有驅(qū)動電機，C型齒板上的缺口中設(shè)有轉(zhuǎn)動齒板，且轉(zhuǎn)動齒板通過連接轉(zhuǎn)軸與C型齒板相連，纏繞盤主體的中心位置設(shè)有開口，且開口內(nèi)設(shè)有電纜，C型齒板上安裝有置膜組件、調(diào)整組件，本申請通過將連接螺桿斷開與C型齒板與轉(zhuǎn)動齒板之間的接觸，即可控制轉(zhuǎn)動齒板通過連接轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，打開C型齒板上的缺口，即可將電纜從纏繞盤主體中取出。

技術(shù)研發(fā)人員：包錕,柏沖沖,張萬年
受保護的技術(shù)使用者：戴天智能科技（上海）股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9