本技術(shù)涉及一種閥體內(nèi)漏檢測裝置，屬于閥門檢測。

背景技術(shù)：

1、天然氣管道放空是指在管道維護(hù)、維修、更換管路和設(shè)備時(shí)，釋放管路內(nèi)的氣體，以達(dá)到減輕管道壓力、降低危害和保證安全的目的。放空作業(yè)是管道維護(hù)保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，也是保障管道安全穩(wěn)定運(yùn)行的必要措施。閥門在長期使用中，密封件容易產(chǎn)生老化或者變形等影響裝置氣密性的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)生內(nèi)漏現(xiàn)象，因此在日常對閥門的維護(hù)中閥門內(nèi)漏是一項(xiàng)重要的檢查項(xiàng)。

2、現(xiàn)有閥體上設(shè)置有一種絲堵，絲堵具體結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，絲堵1為一端外部設(shè)置有螺紋的柱狀結(jié)構(gòu)，絲堵1非螺紋端的側(cè)壁上沿直徑方向設(shè)置有排氣孔11，排氣孔11具有用于與檢測裝置相連的第一排氣孔111以及第二排氣孔112，絲堵內(nèi)腔為臺(tái)階孔15，排氣孔11和臺(tái)階孔15能夠?qū)⒔z堵內(nèi)腔與外界連通。臺(tái)階孔15內(nèi)放置有鋼珠13，為了避免在使用過程中鋼珠13脫落，具體地，鋼珠13的直徑尺寸在臺(tái)階孔15的最大直徑和最小直徑之間。臺(tái)階孔大徑端內(nèi)旋裝有內(nèi)六角螺柱12，同時(shí)大徑端上還設(shè)置有限位圈14，防止在使用時(shí)內(nèi)六角螺柱12脫出。當(dāng)絲堵1內(nèi)的內(nèi)六角螺柱12旋緊頂壓鋼珠13時(shí)，絲堵1處于關(guān)閉狀態(tài)，以保證閥門的氣密性；當(dāng)旋松內(nèi)六角螺柱12時(shí)，絲堵1處于開啟狀態(tài)，通過閥體內(nèi)外壓力差頂開鋼珠13，實(shí)現(xiàn)對閥門的放空。

3、現(xiàn)有的檢測閥門內(nèi)漏的方法中，通常需要關(guān)閉閥門，并將閥門的內(nèi)腔中的氣體放空，若閥門內(nèi)腔的氣體放空后不再有氣體從排氣孔泄漏，說明閥門沒有內(nèi)漏現(xiàn)象，若閥門內(nèi)腔的氣體長時(shí)間無法放空，說明閥門出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。如授權(quán)公告號為cn217687760u、授權(quán)公告日為2022年10月28日的中國實(shí)用新型專利所公開的一種閥門內(nèi)漏檢測用浮標(biāo)式流量工具，包括內(nèi)部呈中空腔體狀的筒體，筒體的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的一端與筒體內(nèi)腔相連通且另一端與低壓泄漏檢測儀的出氣端相連通，筒體的頂端設(shè)置有內(nèi)部與筒體內(nèi)腔相連通且標(biāo)注有刻度的透明管組件，透明管組件的內(nèi)部滑動(dòng)密封裝配設(shè)置有用于在筒體內(nèi)腔充氣時(shí)上升的浮球。在使用時(shí)，首先將浮標(biāo)式流量工具與低壓泄漏檢測儀相連通，當(dāng)絲堵為單側(cè)排氣孔絲堵時(shí)，待閥門放空后，將低壓泄漏檢測儀與絲堵排氣孔連接，對閥門進(jìn)行檢測；當(dāng)絲堵為圖1-2所示的雙側(cè)排氣孔絲堵時(shí)，待閥門放空后，將低壓泄漏檢測儀與絲堵第一排氣孔或第二排氣孔連接，堵住未被連接的排氣孔，對閥門進(jìn)行檢測，通過觀察浮球的位置變化，或者在浮球變化不明顯時(shí)，通過節(jié)流彎管中氣流聲音大小來判斷天然氣泄漏量的大小。

4、在實(shí)際生產(chǎn)中，一般閥門的體積較大，閥體內(nèi)殘留的天然氣較多，而用上述的工具檢測內(nèi)漏需要將閥體內(nèi)的天然氣放空，造成天然氣浪費(fèi)，并且污染環(huán)境，還容易造成操作人員的安全風(fēng)險(xiǎn)。另外，放空過程中需要長時(shí)間停用閥門，這會(huì)對生產(chǎn)運(yùn)行造成一定壓力，影響生產(chǎn)效率。同時(shí)，閥體關(guān)閉后，對閥體內(nèi)腔中存在的雜質(zhì)沉積也難以清理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種閥體內(nèi)漏檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對閥門進(jìn)行內(nèi)漏檢測時(shí)需要放空閥體內(nèi)天然氣而造成天然氣浪費(fèi)的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型中的采用如下技術(shù)方案：

3、一種閥體內(nèi)漏檢測裝置，該裝置包括固定座和與固定座相連的檢測接頭，固定座上設(shè)置有用于將固定座和檢測接頭固定在閥門絲堵外部的固定結(jié)構(gòu)，檢測接頭具有內(nèi)腔，檢測接頭包括與內(nèi)腔連通且用于連接檢測儀表的連接接口，檢測接頭還包括與內(nèi)腔連通且用于與閥門絲堵上的第一排氣孔密封對接的對接結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，對接結(jié)構(gòu)為用于插入所述第一排氣孔內(nèi)的對接頭。

5、進(jìn)一步地，對接頭呈錐形，以使對接頭的外錐面與第一排氣孔的孔口頂壓配合。

6、進(jìn)一步地，固定座呈環(huán)形，以使固定座能夠套設(shè)在閥門絲堵的外部，對接頭凸出于固定座的內(nèi)側(cè)壁，檢測接頭還包括位于固定座外側(cè)的接頭主體。

7、進(jìn)一步地，固定座呈環(huán)形，以使固定座能夠套設(shè)在閥門絲堵的外部，固定座上螺紋裝配有用于頂緊閥門絲堵的頂緊螺釘，頂緊螺釘構(gòu)成所述的固定結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，頂緊螺釘與所述對接結(jié)構(gòu)相對布置。

9、進(jìn)一步地，頂緊螺釘?shù)亩瞬吭O(shè)置有用于伸入閥門絲堵上的第二排氣孔內(nèi)并與第二排氣孔的孔口頂壓接觸的錐形頭。

10、進(jìn)一步地，固定座呈方環(huán)形，固定座包括依次相連的四個(gè)連桿，頂緊螺釘和檢測接頭分別與相對布置的兩個(gè)連桿連接。

11、進(jìn)一步地，檢測接頭還包括與內(nèi)腔連通且用于通過檢測接頭向閥門絲堵以及閥體內(nèi)腔中通入清洗介質(zhì)的清洗接口，清洗接口處可拆連接有堵頭。

12、進(jìn)一步地，檢測接頭為t形三通接頭，檢測接頭包括橫管和與橫管垂直連通的豎管，對接結(jié)構(gòu)和清洗接口分別位于橫管的兩端，連接接口為豎管的端部。

13、上述技術(shù)方案的有益效果在于：本實(shí)用新型屬于開拓性發(fā)明創(chuàng)造。通過將檢測儀表安裝在檢測接頭上，形成檢測部，再將檢測部和固定座通過固定結(jié)構(gòu)固定安裝在閥門絲堵上，檢測接頭與絲堵第一排氣孔密封連通構(gòu)成檢測通道，固定結(jié)構(gòu)將裝置密封壓緊在絲堵上，在對閥門進(jìn)行檢測時(shí)，只需旋開絲堵上的內(nèi)六角螺柱，檢測儀表可以檢測腔體內(nèi)的壓力，觀察檢測儀表的示數(shù)變化，可判斷閥體內(nèi)漏情況。如果閥門存在內(nèi)漏，儀表示數(shù)會(huì)隨著時(shí)間逐漸增大，并最終達(dá)到與天然氣管道的壓力平衡狀態(tài)；如果閥門氣密性良好，則儀表示數(shù)會(huì)維持在一個(gè)穩(wěn)定的數(shù)值。使用此裝置進(jìn)行檢測，避免了現(xiàn)有技術(shù)中在檢測前需要放空閥體內(nèi)天然氣而造成天然氣浪費(fèi)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，包括固定座和與固定座相連的檢測接頭，固定座上設(shè)置有用于將固定座和檢測接頭固定在閥門絲堵外部的固定結(jié)構(gòu)，檢測接頭具有內(nèi)腔，檢測接頭包括與內(nèi)腔連通且用于連接檢測儀表的連接接口，檢測接頭還包括與內(nèi)腔連通且用于與閥門絲堵上的第一排氣孔密封對接的對接結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，對接結(jié)構(gòu)為用于插入所述第一排氣孔內(nèi)的對接頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，對接頭呈錐形，以使對接頭的外錐面與第一排氣孔的孔口頂壓配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，固定座呈環(huán)形，以使固定座能夠套設(shè)在閥門絲堵的外部，對接頭凸出于固定座的內(nèi)側(cè)壁，檢測接頭還包括位于固定座外側(cè)的接頭主體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，固定座呈環(huán)形，以使固定座能夠套設(shè)在閥門絲堵的外部，固定座上螺紋裝配有用于頂緊閥門絲堵的頂緊螺釘，頂緊螺釘構(gòu)成所述的固定結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，頂緊螺釘與所述對接結(jié)構(gòu)相對布置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，頂緊螺釘?shù)亩瞬吭O(shè)置有用于伸入閥門絲堵上的第二排氣孔內(nèi)并與第二排氣孔的孔口頂壓接觸的錐形頭。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，固定座呈方環(huán)形，固定座包括依次相連的四個(gè)連桿，頂緊螺釘和檢測接頭分別與相對布置的兩個(gè)連桿連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，檢測接頭還包括與內(nèi)腔連通且用于通過檢測接頭向閥門絲堵以及閥門內(nèi)腔中通入清洗介質(zhì)的清洗接口，清洗接口處可拆連接有堵頭。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥體內(nèi)漏檢測裝置，其特征在于，檢測接頭為t形三通接頭，檢測接頭包括橫管和與橫管垂直連通的豎管，對接結(jié)構(gòu)和清洗接口分別位于橫管的兩端，連接接口為豎管的端部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種閥體內(nèi)漏檢測裝置，屬于閥門檢測技術(shù)領(lǐng)域。該閥體內(nèi)漏檢測裝置包括固定座和與固定座相連的檢測接頭，固定座上設(shè)置有用于將固定座和檢測接頭固定在閥門絲堵外部的固定結(jié)構(gòu)，檢測接頭具有內(nèi)腔以及與內(nèi)腔連通且用于連接檢測儀表的連接接口，檢測接頭還包括與內(nèi)腔連通且用于與閥門絲堵上的第一排氣孔密封對接的對接結(jié)構(gòu)。使用時(shí)，檢測接頭與絲堵第一排氣孔密封連通構(gòu)成檢測通道，固定結(jié)構(gòu)將裝置密封壓緊在絲堵上，在對閥門進(jìn)行檢測時(shí)，只需旋開絲堵上的內(nèi)六角螺柱，腔體內(nèi)壓力通過檢測通道傳遞給檢測儀表，觀察檢測儀表的示數(shù)變化，判斷閥體內(nèi)漏情況。

技術(shù)研發(fā)人員：柴熠東,陳軍,姚達(dá),馬振,安然,李金峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/6