本技術(shù)涉及碟形彈簧測試，尤其涉及一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

1、碟形彈簧的形狀為圓錐碟狀，與傳統(tǒng)彈簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特點(diǎn)是負(fù)荷大，行程短，所需空間小，適用于空間小且負(fù)荷大的精密重機(jī)械，而碟形彈簧在生產(chǎn)過程中需要對外觀、尺寸和彈力等多項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢測。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中對碟形彈簧的彈力進(jìn)行測試時缺乏防護(hù)措施，如果碟形彈簧在測試過程中因壓力過大發(fā)生破裂或被彈出時，會對設(shè)備本身或周圍的操作人員造成傷害，存在較大的安全隱患，因此提出了一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，包括測試臺，所述測試臺頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述測試臺通過轉(zhuǎn)動組件設(shè)置有升降座，所述升降座的內(nèi)部固定設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的表面設(shè)置有觀察組件，所述測試臺頂部固定設(shè)置有固定架，所述固定架頂部設(shè)置有按壓組件，所述測試臺頂部設(shè)置有放置組件。

4、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定設(shè)置在測試臺頂部的安裝座，所述安裝座的頂部固定設(shè)置有固定桿，所述固定桿的表面與升降座的內(nèi)壁滑動設(shè)置，所述固定桿的一端固定設(shè)置有固定板，所述固定板的頂部固定設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿的表面與安裝座和固定板的內(nèi)壁均為轉(zhuǎn)動設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述觀察組件包括固定設(shè)置在防護(hù)罩表面的安裝套，所述安裝套的內(nèi)部搭接設(shè)置有透明套，所述安裝套的內(nèi)部搭接設(shè)置有螺栓，所述螺栓的螺紋端貫穿安裝套和透明套延伸至防護(hù)罩內(nèi)部與防護(hù)罩的內(nèi)壁螺紋設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述按壓組件包括固定設(shè)置在固定架頂部的液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿固定架延伸至固定架內(nèi)部固定設(shè)置有按壓套，且按壓套的表面與防護(hù)罩的內(nèi)壁搭接設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述放置組件包括固定設(shè)置在測試臺頂部的安裝板，所述安裝板的頂部固定設(shè)置有固定柱。

8、優(yōu)選的，所述測試臺的底部固定設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的數(shù)量為若干個，且若干個支撐腿呈對稱式分布。

9、優(yōu)選的，所述固定桿呈圓形結(jié)構(gòu)，且固定桿采用金屬材質(zhì)制成。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、1、該碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，在對碟形彈簧進(jìn)行彈力檢測之前，先通過轉(zhuǎn)動組件帶動升降座進(jìn)行下降，使得升降座帶動防護(hù)罩向下移動，防護(hù)罩帶動觀察組件向下移動，將測試區(qū)域進(jìn)行籠罩隔離，防止了在碟形彈簧測試時出現(xiàn)碎裂，隨意飛濺的情況，避免了飛濺的碎片對設(shè)備本身或周圍的操作人員造成傷害的情況，提高了設(shè)備使用的安全性。

12、2、該碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，通過安裝套和螺栓將透明套固定安裝在防護(hù)罩上，不僅便于在碟形彈簧的檢測過程中對其進(jìn)行觀察，同時在透明套需要更換時，便于快速進(jìn)行拆卸更換。

技術(shù)特征：

1.一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，包括測試臺(1)，其特征在于，所述測試臺(1)頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述測試臺(1)通過轉(zhuǎn)動組件設(shè)置有升降座(7)，所述升降座(7)的內(nèi)部固定設(shè)置有防護(hù)罩(8)，所述防護(hù)罩(8)的表面設(shè)置有觀察組件，所述測試臺(1)頂部固定設(shè)置有固定架(12)，所述固定架(12)頂部設(shè)置有按壓組件，所述測試臺(1)頂部設(shè)置有放置組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定設(shè)置在測試臺(1)頂部的安裝座(2)，所述安裝座(2)的頂部固定設(shè)置有固定桿(3)，所述固定桿(3)的表面與升降座(7)的內(nèi)壁滑動設(shè)置，所述固定桿(3)的一端固定設(shè)置有固定板(4)，所述固定板(4)的頂部固定設(shè)置有電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)的輸出端固定設(shè)置有螺紋桿(6)，所述螺紋桿(6)的表面與安裝座(2)和固定板(4)的內(nèi)壁均為轉(zhuǎn)動設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，其特征在于，所述觀察組件包括固定設(shè)置在防護(hù)罩(8)表面的安裝套(9)，所述安裝套(9)的內(nèi)部搭接設(shè)置有透明套(11)，所述安裝套(9)的內(nèi)部搭接設(shè)置有螺栓(10)，所述螺栓(10)的螺紋端貫穿安裝套(9)和透明套(11)延伸至防護(hù)罩(8)內(nèi)部與防護(hù)罩(8)的內(nèi)壁螺紋設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，其特征在于，所述按壓組件包括固定設(shè)置在固定架(12)頂部的液壓缸(13)，所述液壓缸(13)的輸出端貫穿固定架(12)延伸至固定架(12)內(nèi)部固定設(shè)置有按壓套(14)，且按壓套(14)的表面與防護(hù)罩(8)的內(nèi)壁搭接設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，其特征在于，所述放置組件包括固定設(shè)置在測試臺(1)頂部的安裝板(15)，所述安裝板(15)的頂部固定設(shè)置有固定柱(16)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，其特征在于，所述測試臺(1)的底部固定設(shè)置有支撐腿(17)，所述支撐腿(17)的數(shù)量為若干個，且若干個支撐腿(17)呈對稱式分布。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，其特征在于，所述固定桿(3)呈圓形結(jié)構(gòu)，且固定桿(3)采用金屬材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，包括測試臺，所述測試臺頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)動組件，所述測試臺通過轉(zhuǎn)動組件設(shè)置有升降座，所述升降座的內(nèi)部固定設(shè)置有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的表面設(shè)置有觀察組件，所述測試臺頂部固定設(shè)置有固定架，所述固定架頂部設(shè)置有按壓組件，所述測試臺頂部設(shè)置有放置組件，該碟形彈簧生產(chǎn)用防護(hù)裝置，在對碟形彈簧進(jìn)行彈力檢測之前，先通過轉(zhuǎn)動組件帶動升降座進(jìn)行下降，使得升降座帶動防護(hù)罩向下移動，防護(hù)罩帶動觀察組件向下移動，將測試區(qū)域進(jìn)行籠罩隔離，防止了在碟形彈簧測試時出現(xiàn)碎裂，隨意飛濺的情況，避免了飛濺的碎片對設(shè)備本身或周圍的操作人員造成傷害的情況，提高了設(shè)備使用的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：曹青松,駱君民,尹彥彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江宏天彈簧有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6