本技術(shù)涉及壓力測量元件定位，尤其涉及壓力測量元件定位裝置。

背景技術(shù)：

1、流體介質(zhì)在管道內(nèi)流動時，從壓力可對運(yùn)行參數(shù)做出提示，以便于進(jìn)行設(shè)備的調(diào)控，達(dá)到更優(yōu)的工作狀態(tài)，同時避免生產(chǎn)安全隱患，要想進(jìn)行準(zhǔn)確的調(diào)控，首先需要較為準(zhǔn)確地測量壓力，現(xiàn)有壓力測量元件一般設(shè)置在測壓管道上，對內(nèi)部壓力進(jìn)行監(jiān)測。公知常識已經(jīng)公開了安裝壓力測量元件時的注意事項(xiàng)，比如，測壓管道內(nèi)壁不應(yīng)有突出物，負(fù)責(zé)影響壓力測量，在閥門前附近取壓時，要求閥門之間距離應(yīng)大于管道直徑(一般指管道內(nèi)徑)的2倍；若取壓口在閥門后,要求與閥門距離應(yīng)大于3倍的管道直徑，通常在閥門附近安裝壓力測量元件時，通過拉長間隔保證大于最低規(guī)范要求即可，但是當(dāng)安裝空間有限時，則需要進(jìn)行測量定位，以確保壓力測量元件安裝位置符合要求，保證數(shù)值測量準(zhǔn)確。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，不便于對測壓管道內(nèi)壁是否有突出物進(jìn)行檢測，同時，不便于測量管道內(nèi)徑以及按間距要求測定安裝位置，導(dǎo)致壓力測量元件安裝位置確認(rèn)不方便，定位不準(zhǔn)確的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對上述存在的技術(shù)不足，提供一種壓力測量元件定位裝置，其解決了壓力測量元件安裝位置確認(rèn)不方便，定位不準(zhǔn)確的問題。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種壓力測量元件定位裝置，用于檢測測壓管道的內(nèi)壁突出物和直徑，包括：

3、測距刮板，具有兩個，兩個所述測距刮板相對移動設(shè)置，所述測距刮板側(cè)面用于與所述測壓管道內(nèi)壁滑動抵接；

4、定位板，具有兩個，每個所述測距刮板端部均鉸接設(shè)置有所述定位板，所述定位板與所述測距刮板抵接在所述測壓管道內(nèi)壁的側(cè)面齊平，所述定位板轉(zhuǎn)動后，與所述測距刮板呈“v”型結(jié)構(gòu)，所述“v”型結(jié)構(gòu)用于抵接在所述測壓管道外側(cè)壁。

5、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

6、螺紋管，所述螺紋管內(nèi)部具正螺紋部和反螺紋部，所述正螺紋部位于所述反螺紋部一側(cè)；

7、螺紋滑塊，具有兩個，兩個所述螺紋滑塊相對移動設(shè)置，所述正螺紋部和所述反螺紋部分別與兩個所述螺紋滑塊螺紋連接；

8、移動桿，具有兩個，所述移動桿一端設(shè)置在所述螺紋滑塊上，所述測距刮板設(shè)置在所述移動桿另一端。

9、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

10、基座；

11、限位管，具有兩個，兩個所述限位管分別設(shè)置在所述基座的兩端，每個所述限位管內(nèi)均滑動設(shè)置有所述移動桿，所述螺紋管位于兩個所述限位管之間。

12、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述測距刮板位于所述移動桿端部一旁，且所述測距刮板相對所述移動桿平行于所述螺紋管軸線方向移動設(shè)置。

13、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述移動桿端部具有安裝槽；還包括：

14、移動座，平行于所述螺紋管軸線方向移動設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，所述測距刮板設(shè)置在所述移動座上，所述測距刮板通過所述移動座移動設(shè)置在所述移動桿端部一旁；

15、壓簧，設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)，一端作用于所述移動座，另一端作用于所述安裝槽內(nèi)壁，用于提供所述測距刮板抵接在所述測壓管道內(nèi)壁的壓力。

16、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述測距刮板固定設(shè)置在所述移動座上，所述測距刮板端部具有主軸，所述定位板端部具有轉(zhuǎn)動管，所述轉(zhuǎn)動管套設(shè)在所述主軸上。

17、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述定位板還具有插座，所述插座位于所述定位板側(cè)面；還包括：

18、筆筒，所述筆筒具有插接管和插接板，所述插接板位于所述插接管一側(cè)，所述插接板用于插接設(shè)置在所述插座上；

19、畫線筆，滑動套設(shè)在所述插接管內(nèi)，所述畫線筆用于在所述測壓管道外側(cè)壁上畫線。

20、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

21、伸縮桿，具有移動端，所述基座設(shè)置在所述移動端。

22、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

23、安裝座，設(shè)置在所述移動端上，所述基座插接設(shè)置在所述安裝座上，所述基座和所述安裝座通過螺栓連接。

24、進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，還包括：

25、墊片，具有兩個，所述墊片用于插接在所述安裝槽內(nèi)，位于所述移動座與所述安裝槽內(nèi)壁平行于所述螺紋管軸線方向之間。

26、本實(shí)用新型的有益效果在于：

27、1、位于測壓管道內(nèi)部時，兩個測距刮板相對移動至測壓管道內(nèi)壁最大距離，即可以對測壓管道內(nèi)徑進(jìn)行檢測，測距刮板與測壓管道內(nèi)壁滑動抵接，兩個測距刮板能夠同軸轉(zhuǎn)動，測距刮板的側(cè)面沿測壓管道內(nèi)壁滑動，若測壓管道內(nèi)壁存在較大的突出物，則會受阻礙無法繼續(xù)滑動，進(jìn)而表示測壓管道內(nèi)壁存在突出物，可另行選定測壓段或者將取壓口設(shè)置在突出物之前即可，若突出物與測壓管道內(nèi)壁連接較弱，則可被測距刮板刮出，消除影響。定位板側(cè)面與測距刮板側(cè)面齊平，且此時定位板與測壓管平行設(shè)置，均能夠與測壓管道內(nèi)壁抵接，定位板延長了測距刮板的長度，在移動過程中減少對測壓管道內(nèi)壁檢測的遺漏。

28、2、位于測壓管道外部時，定位板轉(zhuǎn)動后與測距刮板呈“v”型結(jié)構(gòu)，可架在測壓管道外側(cè)壁上，架設(shè)穩(wěn)定，用于測定測壓管道內(nèi)徑的倍數(shù)間隔，間隔定位更便捷準(zhǔn)確。

技術(shù)特征：

1.一種壓力測量元件定位裝置，用于檢測測壓管道的內(nèi)壁突出物和直徑，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力測量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力測量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力測量元件定位裝置，其特征在于，所述測距刮板(1)位于所述移動桿(5)端部一旁，且所述測距刮板(1)相對所述移動桿(5)平行于所述螺紋管(3)軸線方向移動設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力測量元件定位裝置，其特征在于，所述移動桿(5)端部具有安裝槽(501)；還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力測量元件定位裝置，其特征在于，所述測距刮板(1)固定設(shè)置在所述移動座(8)上，所述測距刮板(1)端部具有主軸(101)，所述定位板(2)端部具有轉(zhuǎn)動管(201)，所述轉(zhuǎn)動管(201)套設(shè)在所述主軸(101)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力測量元件定位裝置，其特征在于，所述定位板(2)還具有插座(202)，所述插座(202)位于所述定位板(2)側(cè)面；還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力測量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力測量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力測量元件定位裝置，其特征在于，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓力測量元件定位技術(shù)領(lǐng)域，提出了壓力測量元件定位裝置，包括：測距刮板，具有兩個，兩個測距刮板相對移動設(shè)置，測距刮板側(cè)面用于與測壓管道內(nèi)壁滑動抵接；定位板，具有兩個，每個測距刮板端部均鉸接設(shè)置有定位板，定位板與測距刮板抵接在測壓管道內(nèi)壁的側(cè)面齊平，定位板轉(zhuǎn)動后，與測距刮板呈“V”型結(jié)構(gòu)，“V”型結(jié)構(gòu)用于抵接在測壓管道外側(cè)壁。通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的壓力測量元件安裝位置確認(rèn)不方便，定位不準(zhǔn)確的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：杜高偉,祁永勝,焦鵬程,楊玉潔,馮軍強(qiáng),趙崢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國能駐馬店熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6