本技術(shù)涉及鋼絲檢測，尤其涉及一種軸承鋼絲拉伸試驗裝置。

背景技術(shù)：

1、目前鋼絲繩生產(chǎn)完成后需要選些樣品通過拉伸裝置來檢測鋼絲繩的各項參數(shù)，而現(xiàn)有技術(shù)中的拉伸裝置在使用過程中需要人工對保護(hù)罩進(jìn)行關(guān)閉和打開，容易造成遺忘，從而導(dǎo)致拉伸試驗過程中的鋼絲射出，安全性較差，不便于人們的使用。

2、為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)專利(cn214472297u)公開了一種軸承鋼絲拉伸試驗裝置，包括檢測盒，所述檢測盒內(nèi)設(shè)有弧形板，且弧形板的外壁固定連接有兩個弧形條，所述檢測盒的內(nèi)壁開設(shè)有兩個與弧形條相匹配的弧形口，所述檢測盒的外壁通過安裝座固定連接有液壓桿，且液壓桿的輸出端固定連接有活動桿，所述活動桿的一端貫穿檢測盒的外壁并延伸至其內(nèi)部，所述弧形板內(nèi)設(shè)有兩個夾具，其中一個所述夾具與檢測盒固定連接，另一個所述夾具通過活動件與活動桿的一端連接，所述活動桿活動套設(shè)有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的內(nèi)壁固定連接有兩個滑塊，所述活動桿的側(cè)壁對稱開設(shè)有兩個與滑塊相匹配的z型滑槽，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均與弧形板的內(nèi)壁固定連接。

3、但是上述現(xiàn)有技術(shù)中，設(shè)置的夾具不能對鋼絲進(jìn)行很好的固定，導(dǎo)致鋼絲在進(jìn)行拉伸試驗時容易脫落。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種軸承鋼絲拉伸試驗裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)置的夾具不能對鋼絲進(jìn)行很好的固定，導(dǎo)致鋼絲在進(jìn)行拉伸試驗時容易脫落的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種軸承鋼絲拉伸試驗裝置，包括檢測盒、盒板、觀察窗、拉伸機(jī)構(gòu)和兩個夾具，每個所述夾具包括安裝架、氣缸、傳動組件、兩個主支臂、兩個副支臂和兩個夾持組件，所述盒板與所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的一端，所述觀察窗與所述盒板拆卸連連接，并位于所述盒板的一端，且貫穿所述盒板，所述拉伸機(jī)構(gòu)的一端與所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的一端，且貫穿所述檢測盒，所述拉伸機(jī)構(gòu)的另一端與所述盒板拆卸連接，并位于所述盒板的一端，所述氣缸與所述安裝架拆卸連接，并位于所述安裝架的一端，且貫穿所述安裝架，所述傳動組件與所述氣缸的輸出端固定連接，兩個所述主支臂的一端與所述傳動組件拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述傳動組件的兩端，兩個所述副支臂的一端與所述傳動組件拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述傳動組件的兩端，兩個所述夾持組件與所述安裝架拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述安裝架的兩端，每個所述主支臂的另一端與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端，每個所述副支臂的另一端與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端。

3、其中，所述傳動組件包括連接板和兩個滑塊，所述連接板與所述氣缸的輸出端固定連接，兩個所述滑塊與所述連接板拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述連接板的兩端。

4、其中，每個所述主支臂包括主臂體、第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿與對應(yīng)的所述滑塊拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述滑塊的一端，所述第二支撐桿與所述安裝架拆卸連接，并位于所述安裝架的一端，所述主臂體的兩端分別與所述第一支撐桿和所述第二支撐桿拆卸連接，并位于所述第一支撐桿和所述第二支撐桿的一端。

5、其中，每個所述副支臂包括副臂體、第一連桿和第二連桿，所述第一連桿與對應(yīng)的所述滑塊拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述滑塊的一端，所述第二連桿與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端，所述副臂體的兩端分別與所述第一連桿和所述第二連桿拆卸連接，并位于所述第一連桿和所述第二連桿的一端。

6、其中，每個所述夾持組件包括夾臂和夾爪，所述夾臂的一端與所述安裝架拆卸連接，并位于所述安裝架的一端，所述夾臂的另一端與所述第二連桿拆卸連接，并位于所述第二連桿的一端，所述夾爪與所述夾臂拆卸連接，并位于所述夾臂的一端。

7、其中，所述軸承鋼絲拉伸試驗裝置還包括若干安裝塊、若干螺釘和若干支柱，若干所述安裝塊與所述檢測盒拆卸連接，并均勻設(shè)置于所述檢測盒的下端，每個所述螺釘?shù)囊欢伺c對應(yīng)的所述安裝塊拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述安裝塊的一端，且貫穿所述安裝塊，每個所述螺釘?shù)牧硪欢伺c所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的內(nèi)部，每個所述支柱與對應(yīng)的所述安裝塊拆卸連接，并位于對對應(yīng)的所述安裝塊的下端。

8、本實用新型的一種軸承鋼絲拉伸試驗裝置，所述氣缸與所述安裝架拆卸連接，并位于所述安裝架的一端，且貫穿所述安裝架，所述傳動組件與所述氣缸的輸出端固定連接，兩個所述主支臂的一端與所述傳動組件拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述傳動組件的兩端，兩個所述副支臂的一端與所述傳動組件拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述傳動組件的兩端，兩個所述夾持組件與所述安裝架拆卸連接，并對稱設(shè)置于所述安裝架的兩端，每個所述主支臂的另一端與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端，每個所述副支臂的另一端與對應(yīng)的所述夾持組件拆卸連接，并位于對應(yīng)的所述夾持組件的一端，所述氣缸帶動所述傳動組件移動，所述傳動組件兩個所述主支臂移動，同時通過兩個所述副支臂帶動兩個所述夾持組件相對移動，兩個所述夾持組件對鋼絲進(jìn)行夾持，以此方法能夠有效解決設(shè)置的夾具不能對鋼絲進(jìn)行很好的固定，導(dǎo)致鋼絲在進(jìn)行拉伸試驗時容易脫落的問題。

技術(shù)特征：

1.一種軸承鋼絲拉伸試驗裝置，包括檢測盒、盒板、觀察窗和拉伸機(jī)構(gòu)，所述盒板與所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的一端，所述觀察窗與所述盒板拆卸連連接，并位于所述盒板的一端，且貫穿所述盒板，所述拉伸機(jī)構(gòu)的一端與所述檢測盒拆卸連接，并位于所述檢測盒的一端，且貫穿所述檢測盒，所述拉伸機(jī)構(gòu)的另一端與所述盒板拆卸連接，并位于所述盒板的一端，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的軸承鋼絲拉伸試驗裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的軸承鋼絲拉伸試驗裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的軸承鋼絲拉伸試驗裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的軸承鋼絲拉伸試驗裝置，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的軸承鋼絲拉伸試驗裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼絲檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承鋼絲拉伸試驗裝置，包括檢測盒、盒板、觀察窗、拉伸機(jī)構(gòu)和兩個夾具，每個夾具包括安裝架、氣缸、傳動組件、兩個主支臂、兩個副支臂和兩個夾持組件，拉伸機(jī)構(gòu)的一端與檢測盒拆卸連接，拉伸機(jī)構(gòu)的另一端與盒板拆卸連接，氣缸與安裝架拆卸連接，傳動組件與氣缸的輸出端固定連接，兩個主支臂的一端與傳動組件拆卸連接，兩個副支臂的一端與傳動組件拆卸連接，兩個夾持組件與安裝架拆卸連接，每個主支臂的另一端與對應(yīng)的夾持組件拆卸連接，每個副支臂的另一端與對應(yīng)的夾持組件拆卸連接，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，解決了設(shè)置的夾具不能對鋼絲進(jìn)行很好的固定，導(dǎo)致鋼絲在進(jìn)行拉伸試驗時容易脫落的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：牟帥,蔡軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽市玖南鑫科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6