本技術(shù)涉及電池，尤其涉及一種硬度檢測設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、參照圖1，密封式電池包括金屬材質(zhì)的蓋帽100、密封件200和金屬材質(zhì)的極柱300，其中，密封件200的材質(zhì)可以包括玻璃、陶瓷、塑料等，以玻璃為例，密封件200為玻璃件，密封件200呈環(huán)形，密封件200設(shè)置在極柱300和蓋帽100之間，密封件200分別與蓋帽100和極柱300密封連接。密封件200起到密封間隙以及絕緣蓋帽100和極柱300的作用，因此，對于密封件200，不僅要求其具有一定的機械強度，而且要求其在高真空的情況下，有極好的氣密性、封接強度等特性。

2、目前通常將玻璃粉放入模具內(nèi)(模具內(nèi)放置有蓋帽100和極柱300)，對模具進行燒結(jié)，從而獲得電池蓋帽100。

3、由于密封件200的基礎(chǔ)性能與電池的性能直接相關(guān)，而現(xiàn)有力學(xué)性能測試中，硬度作為玻璃性能的基礎(chǔ)測試之一，可以通過檢測密封件200(玻璃)的硬度來輔助判斷某一批次的密封件200(玻璃)的性能。

4、然而，極柱300端部的凸部400會對密封件200產(chǎn)生遮擋，無法直接測量密封件200的硬度，只能對同批次玻璃粉燒結(jié)模件進行對應(yīng)表征測試，燒結(jié)模件只適用同批次玻璃粉在相同燒結(jié)參數(shù)下燒結(jié)成不同于密封件200(玻璃)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸模塊，但是在玻璃粉燒結(jié)成密封件200(玻璃)的過程中，性質(zhì)與燒結(jié)模件存在差異，玻璃粉的硬度數(shù)據(jù)無法直接表征為對應(yīng)密封件200(玻璃)的硬度數(shù)據(jù)，難以判斷密封件200是否達到設(shè)計要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例的目的在于：提供一種硬度檢測設(shè)備，其能夠?qū)Y(jié)后電池的密封件進行硬度測試。

2、為達上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、提供一種硬度檢測設(shè)備，包括測試組件，所述測試組件包括硬度測試儀和至少兩個連接爪，所述連接爪設(shè)置在所述硬度測試儀的測試針上，至少兩個所述連接爪繞待測電池的中心軸線環(huán)形間隔設(shè)置，所述連接爪包括抵接件和第一彈性件，所述抵接件通過所述第一彈性件和所述測試針連接，所述第一彈性件可彎折，以使所述抵接件伸入所述待測電池的極柱的凸部和所述待測電池的密封件之間，所述抵接件的端部與所述密封件抵接，所述第一彈性件和所述抵接件均與所述極柱間隔，所述第一彈性件用于向所述硬度測試儀傳遞所述抵接件受到的壓力。

4、作為硬度檢測設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述測試組件還包括連接件，所有的所述連接爪均設(shè)置在所述連接件上，所述連接件通過第二彈性件與所述測試針連接，所述第二彈性件的彈力方向與所述測試針的軸線方向平行。

5、作為硬度檢測設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述連接件遠離所述測試針的一端凹陷設(shè)置有避讓槽，所述避讓槽用于容納所述極柱。

6、作為硬度檢測設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所有的所述連接爪繞所述待測電池的中心軸線環(huán)形均勻設(shè)置。

7、作為硬度檢測設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述抵接件具有尖頭，所述尖頭的端部與所述密封件抵緊。

8、作為硬度檢測設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述第一彈性件為彈簧，所述彈簧的軸線與所述測試針的軸線方向平行。

9、作為硬度檢測設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述測試針豎直設(shè)置。

10、作為硬度檢測設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述測試臺上設(shè)置有水平儀，所述水平儀用于檢測所述測試臺臺面的水平度。

11、作為硬度檢測設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述測試臺上設(shè)置有固定夾具，所述固定夾具包括至少兩個夾板，所述夾板具有夾持面，所述夾持面為弧面，所述夾持面與所述待測電池的外側(cè)面貼合。

12、作為硬度檢測設(shè)備的一種優(yōu)選方案，所述固定夾具還包括第一調(diào)節(jié)組件，對應(yīng)每個所述夾板均設(shè)置有所述第一調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件包括螺桿和連接座，所述連接座固定設(shè)置在所述測試臺上，所述螺桿和所述連接座螺紋連接，所述螺桿的端部和所述夾板鉸接，所述夾板的下表面和所述測試臺的臺面貼合。

13、本實用新型的有益效果為：通過設(shè)置第一彈性件和抵接件，第一彈性件通過彎折的方式來改變自身的形狀，使得抵接件可以避開極柱凸部的限制伸入極柱凸部和密封件之間，從而使得抵接件能夠與燒結(jié)后的密封件進行接觸抵緊，第一彈性件兩端的彈力一致，當(dāng)?shù)纸蛹毫鬟f到第一彈性件時，第一彈性件會發(fā)生形變，第一彈性件產(chǎn)生的彈力大小與第一彈性件受到的壓力大小一致，第一彈性件可以將抵接件受到的壓力傳遞給硬度測試儀，通過硬度測試儀檢測燒結(jié)后密封件的硬度，完成對燒結(jié)后密封件基礎(chǔ)性能測試；通過設(shè)置至少兩個繞待測電池中心軸線環(huán)形間隔設(shè)置的連接爪，可以減少在檢測過程中第一彈性件彎折對測試結(jié)果的影響，提升數(shù)據(jù)的精確性。

技術(shù)特征：

1.一種硬度檢測設(shè)備，其特征在于，包括測試組件，所述測試組件包括硬度測試儀和至少兩個連接爪，所述連接爪設(shè)置在所述硬度測試儀的測試針上，至少兩個所述連接爪繞待測電池的中心軸線環(huán)形間隔設(shè)置，所述連接爪包括抵接件和第一彈性件，所述抵接件通過所述第一彈性件和所述測試針連接，所述第一彈性件可彎折，以使所述抵接件伸入所述待測電池的極柱的凸部和所述待測電池的密封件之間，所述抵接件的端部與所述密封件抵接，所述第一彈性件和所述抵接件均與所述極柱間隔，所述第一彈性件用于向所述硬度測試儀傳遞所述抵接件受到的壓力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬度檢測設(shè)備，其特征在于，所述測試組件還包括連接件，所有的所述連接爪均設(shè)置在所述連接件上，所述連接件通過第二彈性件與所述測試針連接，所述第二彈性件的彈力方向與所述測試針的軸線方向平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬度檢測設(shè)備，其特征在于，所述連接件遠離所述測試針的一端凹陷設(shè)置有避讓槽，所述避讓槽用于容納所述極柱。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬度檢測設(shè)備，其特征在于，所有的所述連接爪繞所述待測電池的中心軸線環(huán)形均勻設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬度檢測設(shè)備，其特征在于，所述抵接件具有尖頭，所述尖頭的端部與所述密封件抵緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬度檢測設(shè)備，其特征在于，所述第一彈性件為彈簧，所述彈簧的軸線與所述測試針的軸線方向平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的硬度檢測設(shè)備，其特征在于，所述測試針豎直設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的硬度檢測設(shè)備，其特征在于，還包括測試臺，所述測試臺上設(shè)置有水平儀，所述水平儀用于檢測所述測試臺臺面的水平度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的硬度檢測設(shè)備，其特征在于，還包括測試臺，所述測試臺用于放置待測電池，所述測試臺上設(shè)置有固定夾具，所述固定夾具包括至少兩個夾板，所述夾板具有夾持面，所述夾持面為弧面，所述夾持面與所述待測電池的外側(cè)面貼合。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬度檢測設(shè)備，其特征在于，所述固定夾具還包括第一調(diào)節(jié)組件，對應(yīng)每個所述夾板均設(shè)置有所述第一調(diào)節(jié)組件，所述第一調(diào)節(jié)組件包括螺桿和連接座，所述連接座固定設(shè)置在所述測試臺上，所述螺桿和所述連接座螺紋連接，所述螺桿的端部和所述夾板鉸接，所述夾板的下表面和所述測試臺的臺面貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種硬度檢測設(shè)備，包括測試組件，測試組件包括硬度測試儀和至少兩個連接爪，連接爪設(shè)置在硬度測試儀的測試針上，至少兩個連接爪繞待測電池的中心軸線環(huán)形間隔設(shè)置，連接爪包括抵接件和第一彈性件，抵接件通過第一彈性件和測試針連接，第一彈性件可彎折，以使抵接件伸入待測電池的極柱的凸部和待測電池的密封件之間，抵接件的端部與密封件抵接，第一彈性件和抵接件均與極柱間隔，第一彈性件用于向硬度測試儀傳遞抵接件受到的壓力。通過設(shè)置第一彈性件和抵接件，第一彈性件通過彎折的方式來改變自身的形狀，使得抵接件可以避開極柱凸部的限制伸入極柱凸部和密封件之間，完成對燒結(jié)后密封件基礎(chǔ)性能測試。

技術(shù)研發(fā)人員：翟墨,陳澤彬,鄧輝輝,王品高,曹浪,韓丹丹
受保護的技術(shù)使用者：惠州億緯鋰能股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2025/1/2