本發(fā)明涉及電機溫升測試，具體說是一種電機控制器pcba溫升測試裝置。

背景技術(shù)：

1、電機控制器是通過主動工作來控制電機按照設(shè)定的方向、轉(zhuǎn)速、保護策略等運行的集成電路，電機控制器在工作時，部分元器件因功耗問題存在發(fā)熱而溫度升高，此溫升的存在會造成元器件性能、壽命的降低，甚至直接造成元器件發(fā)生不可逆的破壞，最終導致控制器使用壽命的降低。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的電機控制器由底殼、pcba、面蓋等部件組成，其中pcba為主要散熱發(fā)熱部件，底殼為主要散熱部件，面蓋的作用為密封、防護。

3、在電機控制器的設(shè)計及驗證過程中，溫升測試是一項必要的工作，通過溫升測試，我們可以驗證與改善pcba的發(fā)熱設(shè)計，也可以標定電機控制器的過溫保護點。

4、在做溫升試驗時，我們通常需要pcba、底殼、面蓋等全部部件，并組裝成總成。在某些項目中，由于模具進度原因，底殼、面蓋等結(jié)構(gòu)件無法及時提供，在某些預研項目中，因為成本原因，甚至不會開發(fā)底殼和面蓋等結(jié)構(gòu)件，此時我們就無法及時準確的完成溫升測試，因而提出了本發(fā)明一種電機控制器pcba溫升測試裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明提供一種省掉殼體與面蓋制作的前提下模擬溫升測試、縮短開發(fā)時間且節(jié)約成本的電機控制器pcba溫升測試裝置。

2、本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種電機控制器pcba溫升測試裝置，包括模溫機和水冷散熱板，所述模溫機下部設(shè)有與水冷散熱板連通的出水管和回水管且所述回水管設(shè)于出水管上方，所述水冷散熱板頂部設(shè)有底殼工裝，所述底殼工裝上方設(shè)有pcba且底殼工裝與pcba間填充有導熱膠，同時所述pcba與水冷散熱板間設(shè)有熱阻板，所述模溫機中儲存有冷卻液，所述冷卻液通過出水管流入水冷散熱板并與水冷散熱板完成熱交換，再經(jīng)回水管回到模溫機完成水路的循環(huán)。

3、作為優(yōu)選，所述pcba包括pcb板和均焊接于pcb板上的mos管、mcu、電解電容、電感。

4、作為優(yōu)選，所述水冷散熱板包括散熱板和水道密封板，同時所述水道密封板通過設(shè)置密封圈與散熱板實現(xiàn)密封連接，所述散熱板一側(cè)的兩端分別設(shè)有連通出水管的入水口和連通回水管的出水口，所述入水口和出水口處均設(shè)有水管接頭，所述水道密封板底部均設(shè)有四個橡膠腳墊。

5、作為優(yōu)選，所述散熱板包括密封圈安裝槽、流道壁和數(shù)個蓋板安裝螺紋孔，所述流道壁形成一個環(huán)形流道，所述流道內(nèi)均布有數(shù)個繞流柱。

6、作為優(yōu)選，所述熱阻板設(shè)有數(shù)個，每一所述熱阻板采用1060鋁板或紫銅板制成且每一熱阻板的厚度為2～4mm。

7、作為優(yōu)選，所述水冷散熱板外部設(shè)有亞克力罩。

8、作為優(yōu)選，所述底殼工裝通過螺釘與水冷散熱板固定連接。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

10、本發(fā)明可以在電機控制器研發(fā)和驗證階段拋開電機控制器的底殼與面蓋等結(jié)構(gòu)件，單獨對pcba進行溫升測試，無需等到結(jié)構(gòu)件開模完成，從而較大的縮短控制器開發(fā)時間；同時在一些預研項目中，使用本發(fā)明的溫升測試裝置，可以省掉殼體與面蓋的設(shè)計與樣品制作，模擬各種熱交換系數(shù)下的溫升測試，縮短開發(fā)時間的同時還可以節(jié)省樣品費用。

技術(shù)特征：

1.一種電機控制器pcba溫升測試裝置，其特征在于：包括模溫機（11）和水冷散熱板（15），所述模溫機下部設(shè)有與水冷散熱板連通的出水管（13）和回水管（12）且所述回水管設(shè)于出水管上方，所述水冷散熱板頂部設(shè)有底殼工裝（16），所述底殼工裝上方設(shè)有pcba（17）且底殼工裝與pcba間填充有導熱膠，同時所述pcba與水冷散熱板間設(shè)有熱阻板（19），所述模溫機中儲存有冷卻液，所述冷卻液通過出水管流入水冷散熱板并與水冷散熱板完成熱交換，再經(jīng)回水管回到模溫機完成水路的循環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機控制器pcba溫升測試裝置，其特征在于：所述pcba包括pcb板（401）和均焊接于pcb板上的mos管（402）、mcu（403）、電解電容（404）、電感（405）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機控制器pcba溫升測試裝置，其特征在于：所述水冷散熱板包括散熱板（504）和水道密封板（502），同時所述水道密封板通過設(shè)置密封圈（503）與散熱板實現(xiàn)密封連接，所述散熱板一側(cè)的兩端分別設(shè)有連通出水管的入水口（605）和連通回水管的出水口（606），所述入水口和出水口處均設(shè)有水管接頭（505），所述水道密封板底部均設(shè)有四個橡膠腳墊（501）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機控制器pcba溫升測試裝置，其特征在于：所述散熱板包括密封圈安裝槽（601）、流道壁（603）和數(shù)個蓋板安裝螺紋孔（604），所述流道壁形成一個環(huán)形流道，所述流道內(nèi)均布有數(shù)個繞流柱（602）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機控制器pcba溫升測試裝置，其特征在于：所述熱阻板設(shè)有數(shù)個，每一所述熱阻板采用1060鋁板或紫銅板制成且每一熱阻板的厚度為2～4mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機控制器pcba溫升測試裝置，其特征在于：所述水冷散熱板外部設(shè)有亞克力罩（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電機控制器pcba溫升測試裝置，其特征在于：所述底殼工裝（16）通過螺釘（18）與水冷散熱板固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種電機控制器PCBA溫升測試裝置，其包括模溫機和水冷散熱板，模溫機下部設(shè)有與水冷散熱板連通的出水管和回水管且回水管設(shè)于出水管上方，水冷散熱板頂部設(shè)有底殼工裝，底殼工裝上方設(shè)有PCBA且底殼工裝與PCBA間填充有導熱膠，同時PCBA與水冷散熱板間設(shè)有熱阻板，模溫機中儲存有冷卻液，冷卻液通過出水管流入水冷散熱板并與水冷散熱板完成熱交換，再經(jīng)回水管回到模溫機完成水路的循環(huán)。本發(fā)明省掉殼體與面蓋制作前提下模擬各種熱交換系數(shù)下的溫升測試，縮短控制器開發(fā)時間的同時節(jié)省成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉璞,唐文棟,吳春
受保護的技術(shù)使用者：長沙市健科電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2