本發(fā)明屬于鏡面輥檢測(cè)，尤其涉及鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、鏡面輥是一種表面光滑、反射性強(qiáng)的輥筒，廣泛應(yīng)用于印刷、涂布、壓延等工業(yè)領(lǐng)域。其主要功能包括，高光澤度：通過(guò)精細(xì)的表面處理，鏡面輥能夠在加工過(guò)程中提供高光澤的產(chǎn)品表面；均勻涂布：在涂布過(guò)程中，鏡面輥可以實(shí)現(xiàn)均勻的涂層厚度，確保產(chǎn)品質(zhì)量；降低摩擦：光滑的表面特性能夠減少摩擦，提高加工效率。

2、目前市場(chǎng)上所使用的鏡面輥表面缺陷檢測(cè)裝置自動(dòng)化程度較低，使得鏡面輥在安裝在表面缺陷檢測(cè)裝置上的過(guò)程中，需要時(shí)刻避免鏡面輥與檢測(cè)裝置發(fā)生碰撞，過(guò)程繁瑣，操作復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出如下技術(shù)方案：

2、鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)和鏡面輥本體，檢測(cè)臺(tái)的頂部安裝有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、輔撐機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和輔撐機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，且相互靠近的一側(cè)均安裝有用于固定鏡面輥本體的夾持機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)組件和傳動(dòng)組件；

3、所述翻轉(zhuǎn)組件包括驅(qū)動(dòng)部和支撐臺(tái)一，所述支撐臺(tái)一的內(nèi)壁固定連接有油缸一，所述油缸一的輸出端固定連接有軸承一，所述軸承一通過(guò)轉(zhuǎn)軸一與夾持機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)軸一通過(guò)皮帶輪二與驅(qū)動(dòng)部傳動(dòng)連接，控制鏡面輥本體轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述傳動(dòng)組件包括固定在支撐臺(tái)一內(nèi)壁中的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外圈活動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸二，且導(dǎo)向塊與支撐臺(tái)一內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性件，所述轉(zhuǎn)軸二的兩端分別固定連接有皮帶輪三和插板，所述皮帶輪三通過(guò)皮帶與皮帶輪二傳動(dòng)連接，所述插板與檢測(cè)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，夾持機(jī)構(gòu)下落至檢測(cè)區(qū)后，驅(qū)動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)橫向移動(dòng)檢測(cè)，夾持機(jī)構(gòu)上移至鏡面輥本體安裝區(qū)后，與檢測(cè)機(jī)構(gòu)脫離傳動(dòng)。

5、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，驅(qū)動(dòng)部包括固定在檢測(cè)臺(tái)頂部的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有皮帶輪一，所述皮帶輪一通過(guò)皮帶與皮帶輪二和皮帶輪三傳動(dòng)連接。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，彈性件包括拉簧，所述拉簧套設(shè)在導(dǎo)向桿的外圈上，且兩端分別與支撐臺(tái)一的內(nèi)壁和導(dǎo)向塊的側(cè)壁固定連接。

7、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輔撐機(jī)構(gòu)包括固定在檢測(cè)臺(tái)頂部的支撐臺(tái)二，所述支撐臺(tái)二的內(nèi)壁固定連接有油缸二，所述油缸二的輸出端通過(guò)軸承二連接有轉(zhuǎn)軸三，所述轉(zhuǎn)軸三和轉(zhuǎn)軸一相互靠近的一端均與夾持機(jī)構(gòu)連接。

8、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾盤(pán)，所述夾盤(pán)圓周陣列安裝有若干個(gè)油缸三，每個(gè)所述油缸三的輸出端均固定連接有柔性?shī)A塊，兩個(gè)所述夾盤(pán)分別與轉(zhuǎn)軸三和轉(zhuǎn)軸一相互靠近的一端固定連接。

9、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括固定在檢測(cè)臺(tái)頂部的軸承架，所述軸承架安裝有絲桿，所述絲桿的一端固定連接有插座，所述插座與插板插接配合，所述絲桿通過(guò)絲套安裝有瑕疵檢測(cè)部。

10、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，瑕疵檢測(cè)部包括采集攝像頭，所述采集攝像頭通過(guò)連接座與絲套固定連接，所述軸承架固定連接有滑桿，所述連接座遠(yuǎn)離絲套的一側(cè)固定連接有滑套，所述滑套活動(dòng)套設(shè)在滑桿的外圈上。

11、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸三和轉(zhuǎn)軸一均安裝有支撐機(jī)構(gòu)；

12、支撐機(jī)構(gòu)包括軸承四，所述軸承四的外側(cè)固定連接有連接耳，所述連接耳的內(nèi)圈活動(dòng)套設(shè)有支撐桿，所述支撐桿的尾端固定在檢測(cè)臺(tái)的頂部，兩個(gè)所述軸承四分別套設(shè)在轉(zhuǎn)軸三和轉(zhuǎn)軸一的外圈上。

13、本發(fā)明的有益效果為：

14、1、本發(fā)明當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)上升時(shí)至鏡面輥本體安裝區(qū)后，檢測(cè)機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)檢測(cè)，這時(shí)方便將鏡面輥本體從兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)中拆卸下來(lái)或進(jìn)行安裝，在拆卸與安裝的過(guò)程中不會(huì)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，為其留下充足的操作空間，方便快捷；

15、2、本發(fā)明鏡面輥本體固定在兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)之中，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鏡面輥本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)檢測(cè)機(jī)構(gòu)會(huì)在鏡面輥本體的一側(cè)線性移動(dòng)，對(duì)鏡面輥本體的表面進(jìn)行掃描拍攝，將其拍攝到的圖片上傳至pc端，可自動(dòng)識(shí)別其表面是否存在瑕疵。

技術(shù)特征：

1.鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)(10)和鏡面輥本體(60)，其特征在于：檢測(cè)臺(tái)(10)的頂部安裝有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20)、輔撐機(jī)構(gòu)(30)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)(50)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20)和輔撐機(jī)構(gòu)(30)對(duì)稱設(shè)置，且相互靠近的一側(cè)均安裝有用于固定鏡面輥本體(60)的夾持機(jī)構(gòu)(40)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(20)包括翻轉(zhuǎn)組件(21)和傳動(dòng)組件(22)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件(22)包括固定在支撐臺(tái)一(213)內(nèi)壁中的導(dǎo)向桿(221)，所述導(dǎo)向桿(221)的外圈活動(dòng)套設(shè)有導(dǎo)向塊(222)，所述導(dǎo)向塊(222)的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸二(224)，且導(dǎo)向塊(222)與支撐臺(tái)一(213)內(nèi)壁之間設(shè)置有彈性件，所述轉(zhuǎn)軸二(224)的兩端分別固定連接有皮帶輪三(225)和插板(226)，所述皮帶輪三(225)通過(guò)皮帶(217)與皮帶輪二(216)傳動(dòng)連接，所述插板(226)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)(50)傳動(dòng)連接，夾持機(jī)構(gòu)(40)下落至檢測(cè)區(qū)后，驅(qū)動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)(50)橫向移動(dòng)檢測(cè)，夾持機(jī)構(gòu)(40)上移至鏡面輥本體(60)安裝區(qū)后，與檢測(cè)機(jī)構(gòu)(50)脫離傳動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，其特征在于，驅(qū)動(dòng)部包括固定在檢測(cè)臺(tái)(10)頂部的電機(jī)(211)，所述電機(jī)(211)的輸出端固定連接有皮帶輪一(212)，所述皮帶輪一(212)通過(guò)皮帶(217)與皮帶輪二(216)和皮帶輪三(225)傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，其特征在于，彈性件包括拉簧(223)，所述拉簧(223)套設(shè)在導(dǎo)向桿(221)的外圈上，且兩端分別與支撐臺(tái)一(213)的內(nèi)壁和導(dǎo)向塊(222)的側(cè)壁固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，其特征在于，所述輔撐機(jī)構(gòu)(30)包括固定在檢測(cè)臺(tái)(10)頂部的支撐臺(tái)二(31)，所述支撐臺(tái)二(31)的內(nèi)壁固定連接有油缸二(34)，所述油缸二(34)的輸出端通過(guò)軸承二(32)連接有轉(zhuǎn)軸三(33)，所述轉(zhuǎn)軸三(33)和轉(zhuǎn)軸一(215)相互靠近的一端均與夾持機(jī)構(gòu)(40)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)(40)包括夾盤(pán)(41)，所述夾盤(pán)(41)圓周陣列安裝有若干個(gè)油缸三(42)，每個(gè)所述油缸三(42)的輸出端均固定連接有柔性?shī)A塊(43)，兩個(gè)所述夾盤(pán)(41)分別與轉(zhuǎn)軸三(33)和轉(zhuǎn)軸一(215)相互靠近的一端固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)(50)包括固定在檢測(cè)臺(tái)(10)頂部的軸承架(51)，所述軸承架(51)安裝有絲桿(52)，所述絲桿(52)的一端固定連接有插座(53)，所述插座(53)與插板(226)插接配合，所述絲桿(52)通過(guò)絲套(54)安裝有瑕疵檢測(cè)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，其特征在于，瑕疵檢測(cè)部包括采集攝像頭(58)，所述采集攝像頭(58)通過(guò)連接座(57)與絲套(54)固定連接，所述軸承架(51)固定連接有滑桿(55)，所述連接座(57)遠(yuǎn)離絲套(54)的一側(cè)固定連接有滑套(56)，所述滑套(56)活動(dòng)套設(shè)在滑桿(55)的外圈上。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸三(33)和轉(zhuǎn)軸一(215)均安裝有支撐機(jī)構(gòu)(70)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了鏡面輥表面瑕疵檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)臺(tái)和鏡面輥本體，檢測(cè)臺(tái)的頂部安裝有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、輔撐機(jī)構(gòu)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和輔撐機(jī)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，且相互靠近的一側(cè)均安裝有用于固定鏡面輥本體的夾持機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)組件和傳動(dòng)組件；所述翻轉(zhuǎn)組件包括驅(qū)動(dòng)部和支撐臺(tái)一，所述支撐臺(tái)一的內(nèi)壁固定連接有油缸一，所述油缸一的輸出端固定連接有軸承一，所述軸承一通過(guò)轉(zhuǎn)軸一與夾持機(jī)構(gòu)連接。本發(fā)明當(dāng)夾持機(jī)構(gòu)上升時(shí)至鏡面輥本體安裝區(qū)后，檢測(cè)機(jī)構(gòu)停止移動(dòng)檢測(cè)，這時(shí)方便將鏡面輥本體從兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)中拆卸下來(lái)或進(jìn)行安裝，在拆卸與安裝的過(guò)程中不會(huì)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)發(fā)生碰撞，為其留下充足的操作空間，方便快捷。

技術(shù)研發(fā)人員：曹偉華,曹吉銳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：宣城市雍基超鏡面精密機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6