本申請涉及分析檢測，尤其涉及一種用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置。

背景技術：

1、xrf檢測(x射線熒光光譜分析)是一種確定物質(zhì)中微量元素的種類和含量的一種方法，libs（laser-induced?breakdown?spectroscopy，激光誘導擊穿光譜），是一種非接觸、幾乎無損、快速且高靈敏度的光譜分析技術，可以識別樣品中的元素種類和相應的含量，進而實現(xiàn)材料的識別、分類、定性以及定量分析，且xrf技術以及l(fā)ibs技術能夠廣泛應用于有色金屬物質(zhì)成分分析。

2、申請人發(fā)現(xiàn)，對libs及xrf同一種物料的元素組分信息檢測結(jié)果在實驗室中可實現(xiàn)樣品公用，檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定性，準確性互補的協(xié)同檢測，但在相關技術中，libs檢測及xrf分析技術是分兩個步驟進行的，且對有色金屬樣本進行壓樣檢測大多是在實驗室進行的，涉及物料的前處理過程一般都是通過研究人員手動操作，這樣步進檢測效率差同時勢必增加人員因素對含金屬樣本物料預處理一致性的影響。

技術實現(xiàn)思路

1、本申請實施例提供一種用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，能夠解決相關技術中檢測效率差且存在人員因素對含金屬樣本物料預處理一致性的影響的技術問題。

2、本申請實施例提供了一種用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，包括柜體以及設置于柜體內(nèi)部的控制單元、定量上料單元、烘干單元、過篩單元、壓樣單元、物料轉(zhuǎn)移單元、第一分析檢測單元以及第二分析檢測單元；

3、定量上料單元用于將粉料定量輸送至烘干單元烘干；

4、過篩單元與烘干單元銜接，并用于對經(jīng)烘干單元烘干后的粉料進行篩分，以獲得預設粒徑的第一粉料；

5、物料轉(zhuǎn)移單元與過篩單元銜接，用于接收第一粉料，物料轉(zhuǎn)移單元能夠沿水平方向移動，以具有沿物料轉(zhuǎn)移單元的移動方向依次排布的第一分析檢測位、第二分析檢測位、接料位以及壓樣位；

6、在物料轉(zhuǎn)移單元處于壓樣位時，壓樣單元能夠?qū)ξ锪限D(zhuǎn)移單元上粉料進行壓模；

7、在物料轉(zhuǎn)移單元處于第二檢測位時，第二分析檢測單元能夠?qū)ξ锪限D(zhuǎn)移單元上壓模后的粉料進行l(wèi)ibs分析檢測；

8、在物料轉(zhuǎn)移單元處于第一檢測位時，第一分析檢測單元能夠?qū)ξ锪限D(zhuǎn)移單元上壓模后的粉料進行xrf分析檢測；

9、控制單元與定量上料單元、烘干單元、過篩單元、壓樣單元、物料轉(zhuǎn)移單元、第一分析檢測單元以及第二分析檢測單元均通信連接。

10、在其中一些實施例中，物料轉(zhuǎn)移單元包括壓料模具，壓料模具包括：

11、外模、芯模和阻尼件，外模內(nèi)設有沿豎直方向貫通的壓料孔，芯模的一端與壓料孔的內(nèi)壁滑動連接，另一端伸出壓料孔，阻尼件設于外模以及芯模之間，以限制芯模的滑動。

12、在其中一些實施例中，物料轉(zhuǎn)移單元還包括：

13、第一水平驅(qū)動機構(gòu)，設于柜體內(nèi)；以及

14、夾持機構(gòu)，與水平驅(qū)動機構(gòu)連接，夾持機構(gòu)能夠夾持或放松壓料模具。

15、在其中一些實施例中，第一分析檢測單元包括盒體，盒體內(nèi)形成檢測腔，且盒體上開設有連通檢測腔的檢測口，壓樣檢測裝置還包括：

16、隔斷單元，形成有安裝腔，隔斷單元沿豎直方向活動設于第一分析檢測單元的下側(cè)，在物料轉(zhuǎn)移單元處于第一分析檢測位時，隔斷單元能夠支撐壓料模具，且安裝腔通過檢測口與檢測腔形成密封腔，壓料模具位于密封腔內(nèi)。

17、在其中一些實施例中，壓樣單元包括沿水平方向依次設置的壓樣機構(gòu)、脫模機構(gòu)以及復位機構(gòu)，復位機構(gòu)相比壓樣機構(gòu)更靠近第一分析檢測單元；

18、其中，壓樣機構(gòu)能夠?qū)ξ锪限D(zhuǎn)移單元上粉料進行壓模，脫模機構(gòu)能夠?qū)耗：蠓哿厦摿希瑥臀粰C構(gòu)能夠?qū)π灸臀弧?/p>

19、在其中一些實施例中，定量上料單元包括：

20、第二水平驅(qū)動機構(gòu)，設于柜體內(nèi)；以及

21、上料盒，與第二水平驅(qū)動機構(gòu)連接，上料盒具有第一位置以及第二位置，上料盒具有上料倉以及棄料倉；

22、其中，在上料盒處于第一位置，上料倉用于接收粉料，在上料盒處于第二位置，上料倉用于將粉料輸送給烘干單元。

23、在其中一些實施例中，烘干單元包括：

24、第一管道，第一管道用于接收定量上料單元輸送的粉料；

25、加熱機構(gòu)，相對第一管道固定，用于對第一管道加熱；以及

26、第一螺旋輸料機構(gòu)，設于第一管道內(nèi)，用于驅(qū)動第一管道內(nèi)的物料沿水平方向往返運動。

27、在其中一些實施例中，過篩單元包括：

28、第二管道，沿水平方向延伸，其下側(cè)開設有下料口；

29、篩網(wǎng)，呈筒狀，沿水平方向設于第二管道內(nèi)；以及

30、第二螺旋輸料機構(gòu)，設于篩網(wǎng)內(nèi)，用于驅(qū)動篩網(wǎng)內(nèi)的物料沿水平方向往返運動。

31、在其中一些實施例中，第三管道的一端安裝有第二螺旋輸料機構(gòu)，第三管道的另一端開設有排料口。

32、在其中一些實施例中，壓樣檢測裝置還包括：

33、第一轉(zhuǎn)移料斗，第一轉(zhuǎn)移料斗設于烘干單元以及過篩單元之間，以將烘干單元烘干后的粉料輸送給過篩單元；

34、其中，第一轉(zhuǎn)移料斗繞第一轉(zhuǎn)移料斗的軸線轉(zhuǎn)動設置于柜體，軸線與豎直方向平行。

35、基于本申請實施例的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，通過控制單元控制定量上料單元、烘干單元、過篩單元、壓樣單元、物料轉(zhuǎn)移單元、第一分析檢測單元以及第二分析檢測單元，實現(xiàn)對粉料自動化libs分析檢測以及xrf分析檢測處理，省去了人工參與粉料的預處理過程，提高了分析檢測效率，且通過預處理的粉料能夠通過libs以及xrf的協(xié)同檢測，得到的分析檢測結(jié)果能夠互補，能夠保證檢測結(jié)果的穩(wěn)定性以及一致性。

技術特征：

1.一種用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，包括柜體以及設置于所述柜體內(nèi)部的控制單元、定量上料單元、烘干單元、過篩單元、壓樣單元、物料轉(zhuǎn)移單元、第一分析檢測單元以及第二分析檢測單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，所述物料轉(zhuǎn)移單元包括壓料模具，所述壓料模具包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，所述物料轉(zhuǎn)移單元還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，所述第一分析檢測單元包括盒體，所述盒體內(nèi)形成檢測腔，且所述盒體上開設有連通所述檢測腔的檢測口，所述壓樣檢測裝置還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，所述壓樣單元包括沿水平方向依次設置的壓樣機構(gòu)、脫模機構(gòu)以及復位機構(gòu)，所述復位機構(gòu)相比所述壓樣機構(gòu)更靠近所述第一分析檢測單元；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，所述定量上料單元包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，所述烘干單元包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，所述過篩單元包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，所述第二管道的一端安裝有所述第二螺旋輸料機構(gòu)，所述第二管道的另一端開設有排料口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，其特征在于，所述壓樣檢測裝置還包括：

技術總結(jié)
本申請公開了一種用于粉料同步檢測的自動化壓樣檢測裝置，涉及分析檢測技術領域，通過控制單元控制定量上料單元、烘干單元、過篩單元、壓樣單元、物料轉(zhuǎn)移單元、第一分析檢測單元以及第二分析檢測單元，實現(xiàn)對粉料自動化LIBS分析檢測以及XRF分析檢測處理，省去了人工參與粉料的預處理過程，提高了分析檢測效率，且通過預處理的粉料能夠通過LIBS以及XRF的協(xié)同檢測，得到的分析檢測結(jié)果能夠互補，能夠保證檢測結(jié)果的穩(wěn)定性以及一致性。

技術研發(fā)人員：李會泉,石垚,李志宏,張晨牧,石靖靖,張金磊
受保護的技術使用者：中國科學院過程工程研究所
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/10