本申請(qǐng)涉及軋制生產(chǎn)，特別涉及一種軋輥平行度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、有些軋制生產(chǎn)場(chǎng)景對(duì)軋機(jī)的軋輥平行度要求較高，這種情況下，在進(jìn)行軋制生產(chǎn)前，需要檢測(cè)軋機(jī)的軋輥平行度，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)節(jié)軋輥，以使軋輥的平行度滿足要求。

2、目前，通過(guò)檢測(cè)軋機(jī)的軋輥與安裝面的垂直度，然后換算得出軋機(jī)的軋輥平行度，如果安裝面存在平面度誤差，誤差將會(huì)累積到軋輥平行度里，使得出的軋輥平行度不準(zhǔn)確，導(dǎo)致調(diào)節(jié)后的軋輥平行度實(shí)際上并沒有滿足要求，致使生產(chǎn)出的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。

3、有鑒于此，如何較為準(zhǔn)確地檢測(cè)軋輥平行度，是需要本領(lǐng)域技術(shù)人員解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為準(zhǔn)確地檢測(cè)軋輥平行度，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N軋輥平行度檢測(cè)裝置，所述軋輥平行度檢測(cè)裝置包括基礎(chǔ)部、標(biāo)定部、滑軌、滑動(dòng)部和測(cè)量?jī)x表，所述標(biāo)定部和所述滑軌均固定連接于所述基礎(chǔ)部，所述滑動(dòng)部與所述滑軌滑動(dòng)配合，所述測(cè)量?jī)x表固定連接于所述滑動(dòng)部，檢測(cè)時(shí)，所述基礎(chǔ)部相對(duì)軋輥固定，一個(gè)軋輥為基準(zhǔn)軋輥，另一軋輥為被測(cè)軋輥，所述標(biāo)定部與所述基準(zhǔn)軋輥的圓周面接觸，以將所述滑軌標(biāo)定至與所述基準(zhǔn)軋輥平行的位置，所述測(cè)量?jī)x表與所述被測(cè)軋輥的圓周面接觸，所述滑動(dòng)部沿所述滑軌滑動(dòng)帶動(dòng)所述測(cè)量?jī)x表在所述被測(cè)軋輥的圓周面上滑動(dòng)。

2、軋輥平行度檢測(cè)裝置的一種實(shí)施方式，所述基礎(chǔ)部包括基板，所述滑軌固定連接于所述基板，所述基板的長(zhǎng)度配置為：能夠自軋輥一端的支撐框架上方橫跨到軋輥另一端的支撐框架上方，檢測(cè)時(shí)，所述基板橫跨兩端的所述支撐框架并且所述基板的兩端分別固定連接于兩端的所述支撐框架，以此實(shí)現(xiàn)所述基礎(chǔ)部相對(duì)軋輥的固定。

3、軋輥平行度檢測(cè)裝置的一種實(shí)施方式，所述基礎(chǔ)部包括固定連接在所述基板兩端的連接臂，所述連接臂沿基板的寬度方向延伸，檢測(cè)時(shí)，所述基板的兩端分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的所述連接臂固定連接于對(duì)應(yīng)的所述支撐框架。

4、軋輥平行度檢測(cè)裝置的一種實(shí)施方式，所述滑動(dòng)部包括滑塊、第一連接板和第二連接板，所述滑塊與所述滑軌滑動(dòng)連接，所述測(cè)量?jī)x表固定連接于所述第二連接板，所述第一連接板相對(duì)所述滑塊固定，所述第二連接板與所述第一連接板固定連接且能夠相對(duì)所述第一連接板上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述測(cè)量?jī)x表的高度。

5、軋輥平行度檢測(cè)裝置的一種實(shí)施方式，所述滑動(dòng)部包括連接塊，所述連接塊固定連接于所述滑塊，所述第一連接板固定連接于所述連接塊且能夠相對(duì)所述連接塊水平移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述測(cè)量?jī)x表與所述標(biāo)定部在軋輥排列方向上的距離。

6、軋輥平行度檢測(cè)裝置的一種實(shí)施方式，所述滑動(dòng)部包括連接座，所述第二連接板設(shè)有連接孔，所述連接座包括連接套和設(shè)于所述連接套外周的限位連接板，所述測(cè)量?jī)x表的測(cè)量桿穿插在所述連接套的內(nèi)孔中，所述連接套包括上套體和下套體，所述下套體插裝在所述第二連接板的連接孔中，所述限位連接板與所述第二連接板平貼并通過(guò)緊固件固定。

7、軋輥平行度檢測(cè)裝置的一種實(shí)施方式，所述上套體的側(cè)壁設(shè)有開口和位于所述開口兩側(cè)的鎖緊孔，緊固件穿過(guò)兩側(cè)的鎖緊孔進(jìn)行鎖緊，使所述上套體的側(cè)壁與所述測(cè)量桿緊抵。

8、軋輥平行度檢測(cè)裝置的一種實(shí)施方式，所述軋輥平行度檢測(cè)裝置還包括把手，所述把手固定連接在所述基礎(chǔ)部上方。

9、軋輥平行度檢測(cè)裝置的一種實(shí)施方式，所述軋輥平行度檢測(cè)裝置還包括兩個(gè)限位部，兩個(gè)所述限位部固定連接于所述基礎(chǔ)部并分別位于所述滑軌兩端，所述滑動(dòng)部沿所述滑軌滑動(dòng)到極限位置時(shí)與所述限位部抵觸。

10、軋輥平行度檢測(cè)裝置的一種實(shí)施方式，所述標(biāo)定部的下端設(shè)有斜標(biāo)定面，檢測(cè)時(shí)，所述標(biāo)定部以所述斜標(biāo)定面接觸所述基準(zhǔn)軋輥的圓周面，所述斜標(biāo)定面的上端相對(duì)下端向靠近所述基準(zhǔn)軋輥的方向傾斜。

11、本申請(qǐng)?zhí)峁┑能堓伷叫卸葯z測(cè)裝置，能夠直接檢測(cè)出兩個(gè)軋輥的平行度，避免了根據(jù)相對(duì)安裝面的垂直度換算平行度導(dǎo)致的誤差，所以檢測(cè)準(zhǔn)確性較高。

技術(shù)特征：

1.一種軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述軋輥平行度檢測(cè)裝置包括基礎(chǔ)部（10）、標(biāo)定部（20）、滑軌（30）、滑動(dòng)部（40）和測(cè)量?jī)x表（50），所述標(biāo)定部（20）和所述滑軌（30）均固定連接于所述基礎(chǔ)部（10），所述滑動(dòng)部（40）與所述滑軌（30）滑動(dòng)配合，所述測(cè)量?jī)x表（50）固定連接于所述滑動(dòng)部（40），檢測(cè)時(shí)，所述基礎(chǔ)部（10）相對(duì)軋輥固定，一個(gè)軋輥為基準(zhǔn)軋輥（01），另一軋輥為被測(cè)軋輥（02），所述標(biāo)定部（20）與所述基準(zhǔn)軋輥（01）的圓周面接觸，以將所述滑軌（30）標(biāo)定至與所述基準(zhǔn)軋輥（01）平行的位置，所述測(cè)量?jī)x表（50）與所述被測(cè)軋輥（02）的圓周面接觸，所述滑動(dòng)部（40）沿所述滑軌（30）滑動(dòng)帶動(dòng)所述測(cè)量?jī)x表（50）在所述被測(cè)軋輥（02）的圓周面上滑動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述基礎(chǔ)部（10）包括基板（101），所述滑軌（30）固定連接于所述基板（101），所述基板（101）的長(zhǎng)度配置為：能夠自軋輥一端的支撐框架（03）上方橫跨到軋輥另一端的支撐框架（03）上方，檢測(cè)時(shí)，所述基板（101）橫跨兩端的所述支撐框架（03）并且所述基板（101）的兩端分別固定連接于兩端的所述支撐框架（03），以此實(shí)現(xiàn)所述基礎(chǔ)部（10）相對(duì)軋輥的固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述基礎(chǔ)部（10）包括固定連接在所述基板（101）兩端的連接臂（102），所述連接臂（102）沿所述基板（101）的寬度方向延伸，檢測(cè)時(shí)，所述基板（101）的兩端分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的所述連接臂（102）固定連接于對(duì)應(yīng)的所述支撐框架（03）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)部（40）包括滑塊（401）、第一連接板（403）和第二連接板（404），所述滑塊（401）與所述滑軌（30）滑動(dòng)連接，所述測(cè)量?jī)x表（50）固定連接于所述第二連接板（404），所述第一連接板（403）相對(duì)所述滑塊（401）固定，所述第二連接板（404）與所述第一連接板（403）固定連接且能夠相對(duì)所述第一連接板（403）上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述測(cè)量?jī)x表（50）的高度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)部（40）包括連接塊（402），所述連接塊（402）固定連接于所述滑塊（401），所述第一連接板（403）固定連接于所述連接塊（402）且能夠相對(duì)所述連接塊（402）水平移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述測(cè)量?jī)x表（50）與所述標(biāo)定部（20）在軋輥排列方向上的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)部（40）包括連接座（405），所述第二連接板（404）設(shè)有連接孔，所述連接座（405）包括連接套和設(shè)于所述連接套外周的限位連接板（4053），所述測(cè)量?jī)x表（50）的測(cè)量桿（501）穿插在所述連接套的內(nèi)孔中，所述連接套包括上套體（4051）和下套體（4052），所述下套體（4052）插裝在所述第二連接板（404）的連接孔中，所述限位連接板（4053）與所述第二連接板（404）平貼并通過(guò)緊固件固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述上套體（4051）的側(cè)壁設(shè)有開口和位于所述開口兩側(cè)的鎖緊孔，緊固件穿過(guò)兩側(cè)的鎖緊孔進(jìn)行鎖緊，使所述上套體（4051）的側(cè)壁與所述測(cè)量桿（501）緊抵。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述軋輥平行度檢測(cè)裝置還包括把手（60），所述把手（60）固定連接在所述基礎(chǔ)部（10）上方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述軋輥平行度檢測(cè)裝置還包括兩個(gè)限位部（70），兩個(gè)所述限位部（70）固定連接于所述基礎(chǔ)部（10）并分別位于所述滑軌（30）兩端，所述滑動(dòng)部（40）沿所述滑軌（30）滑動(dòng)到極限位置時(shí)與所述限位部（70）抵觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的軋輥平行度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述標(biāo)定部（20）的下端設(shè)有斜標(biāo)定面（201），檢測(cè)時(shí)，所述標(biāo)定部（20）以所述斜標(biāo)定面（201）接觸所述基準(zhǔn)軋輥（01）的圓周面，所述斜標(biāo)定面（201）的上端相對(duì)下端向靠近所述基準(zhǔn)軋輥（01）的方向傾斜。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種軋輥平行度檢測(cè)裝置，包括基礎(chǔ)部、標(biāo)定部、滑軌、滑動(dòng)部和測(cè)量?jī)x表，標(biāo)定部和滑軌均固定連接于基礎(chǔ)部，滑動(dòng)部與滑軌滑動(dòng)配合，測(cè)量?jī)x表固定連接于滑動(dòng)部，檢測(cè)時(shí)，基礎(chǔ)部相對(duì)軋輥固定，一個(gè)軋輥為基準(zhǔn)軋輥，另一軋輥為被測(cè)軋輥，標(biāo)定部與基準(zhǔn)軋輥的圓周面接觸，以將滑軌標(biāo)定至與基準(zhǔn)軋輥平行的位置，測(cè)量?jī)x表與被測(cè)軋輥的圓周面接觸，滑動(dòng)部沿滑軌滑動(dòng)帶動(dòng)測(cè)量?jī)x表在被測(cè)軋輥的圓周面上滑動(dòng)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑能堓伷叫卸葯z測(cè)裝置能夠直接較為準(zhǔn)確地檢測(cè)出兩個(gè)軋輥的平行度。

技術(shù)研發(fā)人員：楊正科,岳新俊,項(xiàng)羅毅,高廣闊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中創(chuàng)新航科技集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10