本發(fā)明涉及鋁合金檢測(cè)，具體為一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、鋁合金型材是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料。它是通過將鋁棒或鋁錠為基礎(chǔ)，添加如鎂、碳、硅等一定量的其他化學(xué)元素加工成具有一定斷面形狀和尺寸的材料。

2、在鋁合金型材的熱處理過程中由于各方面因素的干擾，導(dǎo)致鋁合金容易出現(xiàn)腐蝕、高溫氧化或表面氣泡現(xiàn)象，從而使得鋁合金型材產(chǎn)生表面缺陷；現(xiàn)有對(duì)鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)的方法主要通過人工視覺檢測(cè)或自動(dòng)視覺檢測(cè)的方式來實(shí)現(xiàn)，人工視覺檢測(cè)的成本高且檢測(cè)效率低，自動(dòng)視覺檢測(cè)則對(duì)于鋁合金表面的光潔度有很高的要求，鋁合金型材表面附著的雜質(zhì)對(duì)自動(dòng)視覺檢測(cè)的結(jié)果有很大程度上的影響。

3、經(jīng)檢索，公開號(hào)為cn116539630a的專利公開了一種鋁合金型材用表面缺陷檢測(cè)工藝，包括限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括支撐板和若干限位輥，所述支撐板固定連接至所述底架的上端，若干所述限位輥沿所述支撐板的長(zhǎng)度方向等間距設(shè)置，所述限位輥可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接所述支撐板。所述安裝塊與所述刮齒為一體結(jié)構(gòu)。

4、該案通過吹掃機(jī)構(gòu)和擦灰機(jī)構(gòu)的配合能夠有效保證鋁合金型材表面的光潔度，進(jìn)一步提高后續(xù)圖像處理過程的準(zhǔn)確度；然而部分鋁合金型材的生產(chǎn)過程中包含涂覆工藝，在鋁合金型材表面涂覆一層薄膜以改善其抗腐蝕性，提高表面硬度；該案中刮齒與鋁合金型材表面涂覆薄膜之間的剛性接觸容易使薄膜結(jié)構(gòu)出現(xiàn)破碎從而導(dǎo)致鋁合金型材產(chǎn)生新的表面缺陷；此外，該案中缺乏對(duì)鋁合金型材表面缺陷區(qū)域的標(biāo)記處理，導(dǎo)致裝置的自動(dòng)化程度有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，具備無損檢測(cè)和同步標(biāo)記的優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，包括以下步驟：

3、s1、轉(zhuǎn)動(dòng)擦拭操作：

4、鋁合金型材放置于工作板的上表面，外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)行進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，行進(jìn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋁合金型材實(shí)現(xiàn)步進(jìn)式運(yùn)動(dòng)并對(duì)鋁合金型材的表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦；

5、s2、熱封包裝操作：

6、鋁合金型材運(yùn)動(dòng)至包裝機(jī)構(gòu)處，通過包裝機(jī)構(gòu)對(duì)鋁合金型材的表面進(jìn)行熱收縮包裝，使其表面覆蓋一層緊繃的塑料薄膜；

7、s3、缺陷檢測(cè)操作：

8、鋁合金型材進(jìn)一步運(yùn)動(dòng)至檢測(cè)機(jī)構(gòu)處，檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)鋁合金型材表面進(jìn)行全方面檢測(cè)；

9、s4、同步標(biāo)記操作：

10、在檢測(cè)過程中，標(biāo)記組件同步工作對(duì)鋁合金型材表面缺陷區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記工作。

11、優(yōu)選的，所述工作板包括支撐腳，所述支撐腳固定連接于工作板的底端，所述支撐腳設(shè)置有多個(gè)且間隔距離相同，所述工作板的一端開設(shè)有為行進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)提供空間的行進(jìn)槽，所述工作板上表面靠近行進(jìn)槽的一端放置有鋁合金模具。

12、優(yōu)選的，所述行進(jìn)機(jī)構(gòu)包括履帶，所述履帶靠近鋁合金模具的一端被貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸，所述連接軸的外輪廓上固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸與工作板固定連接，所述履帶上方靠近鋁合金模具的位置設(shè)有對(duì)鋁合金型材外表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擦拭的摩擦組件；所述摩擦組件包括摩擦輥，所述摩擦輥的軸心處被貫穿且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸一，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸一的兩端貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架一，所述支撐架一的底端與工作板的上表面固定連接。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)軸采用外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)且驅(qū)動(dòng)軸與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述履帶的頂端采用柔性材料制成，所述摩擦輥的外輪廓上環(huán)繞分布有柔性刷毛。

14、優(yōu)選的，所述包裝機(jī)構(gòu)包括包裝輥，所述包裝輥的軸心處被貫穿且固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸二，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸二的兩端貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架二，所述支撐架二的底端與工作板的上表面固定連接，所述包裝輥兩端靠近支撐架二的位置貫穿且固定連接有傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸二的一端被貫穿且固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的中段貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刀頭，所述包裝輥遠(yuǎn)離摩擦輥的一側(cè)設(shè)有對(duì)鋁合金型材外包裝進(jìn)行加熱的熱封組件；所述熱封組件包括壓桿，所述壓桿兩端的底部固定連接有固定桿，所述固定桿內(nèi)側(cè)的中部開設(shè)有熱封槽。

15、優(yōu)選的，所述包裝輥的外輪廓上收卷有聚丙烯材料制成的煙膜且煙膜的自由端與工作板的上表面固定連接，所述刀頭的內(nèi)部環(huán)繞分布有電阻絲且刀頭外輪廓的底端采用尖銳倒角設(shè)置，所述壓桿的底端和熱封槽的內(nèi)部均設(shè)置有環(huán)繞分布的電阻絲且熱封槽靠近包裝輥的一端采用圓形倒角設(shè)置。

16、優(yōu)選的，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的頂端貫穿且限位轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐架三，所述支撐架三的底端與工作板的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱底端的外輪廓上固定連接有發(fā)條，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的底端固定連接有傳動(dòng)塊一，所述發(fā)條的自由端與傳動(dòng)塊一固定連接，所述傳動(dòng)塊一被橫向貫穿且滑動(dòng)連接有傳動(dòng)桿一，所述傳動(dòng)桿一靠近壓桿一端的底端固定連接有傳動(dòng)塊二，所述傳動(dòng)塊二被橫向貫穿且滑動(dòng)連接有傳動(dòng)桿二，所述傳動(dòng)桿二靠近壓桿的一端套接有限位桿，所述限位桿兩端的外輪廓上活動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿被豎向貫穿且固定連接有平衡彈簧，所述支撐桿的平衡彈簧的中部套接于限位桿的外輪廓上，所述傳動(dòng)塊二的底端固定連接有對(duì)鋁合金型材表面缺陷區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記處理的標(biāo)記組件；所述標(biāo)記組件包括壓力環(huán)一，所述壓力環(huán)一的底端限位滑動(dòng)連接有壓力環(huán)二，所述壓力環(huán)一的內(nèi)部設(shè)置有攝像模塊。

17、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱采用外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)柱與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述傳動(dòng)塊二與傳動(dòng)塊一設(shè)置有套在傳動(dòng)桿一外輪廓上的壓力彈簧。

18、優(yōu)選的，所述壓力環(huán)一內(nèi)部的攝像模塊包括光發(fā)射器、接收器、攝像頭以及圖像處理器，所述壓力環(huán)二與壓力環(huán)一內(nèi)部攝像模塊的圖像處理器電性連接。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

20、1、本發(fā)明通過設(shè)置行進(jìn)機(jī)構(gòu)和摩擦組件，在鋁合金型材的運(yùn)動(dòng)過程對(duì)其表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擦拭，從而實(shí)現(xiàn)柔性清潔的功能。

21、2、本發(fā)明通過設(shè)置包裝機(jī)構(gòu)和熱封組件，在鋁合金型材清潔后對(duì)其外表面包裹一層塑料薄膜，進(jìn)一步避免檢測(cè)過程中對(duì)鋁合金表面涂覆工藝的破壞。

22、3、本發(fā)明通過設(shè)置檢測(cè)機(jī)構(gòu)和標(biāo)記組件，在對(duì)鋁合金型材進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)的過程中同步對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記處理。

技術(shù)特征：

1.一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，其特征在于：所述工作板（1）包括支撐腳（11），所述支撐腳（11）固定連接于工作板（1）的底端，所述支撐腳（11）設(shè)置有多個(gè)且間隔距離相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，其特征在于：所述工作板（1）的一端開設(shè)有為行進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)提供空間的行進(jìn)槽（12），所述工作板（1）上表面靠近行進(jìn)槽（12）的一端放置有鋁合金模具（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，其特征在于：所述行進(jìn)機(jī)構(gòu)包括履帶（2），所述履帶（2）靠近鋁合金模具（13）的一端被貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接軸（21），所述連接軸（21）的外輪廓上固定連接有驅(qū)動(dòng)軸（22），所述驅(qū)動(dòng)軸（22）與工作板（1）固定連接，所述履帶（2）上方靠近鋁合金模具（13）的位置設(shè)有對(duì)鋁合金型材外表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擦拭的摩擦組件；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，其特征在于：所述履帶（2）的頂端采用柔性材料制成，所述摩擦輥（3）的外輪廓上環(huán)繞分布有柔性刷毛。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，其特征在于：所述包裝輥（4）的外輪廓上收卷有聚丙烯材料制成的煙膜且煙膜的自由端與工作板（1）的上表面固定連接，所述刀頭（45）的內(nèi)部環(huán)繞分布有電阻絲且刀頭（45）外輪廓的底端采用尖銳倒角設(shè)置，所述壓桿（5）的底端和熱封槽（52）的內(nèi)部均設(shè)置有環(huán)繞分布的電阻絲且熱封槽（52）靠近包裝輥（4）的一端采用圓形倒角設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，其特征在于：所述標(biāo)記組件包括壓力環(huán)一（7），所述壓力環(huán)一（7）的底端限位滑動(dòng)連接有壓力環(huán)二（71），所述壓力環(huán)一（7）的內(nèi)部設(shè)置有攝像模塊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（6）采用外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)柱（6）與電機(jī)的輸出軸固定連接，所述傳動(dòng)塊二（65）與傳動(dòng)塊一（63）設(shè)置有套在傳動(dòng)桿一（64）外輪廓上的壓力彈簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，其特征在于：所述壓力環(huán)一（7）內(nèi)部的攝像模塊包括光發(fā)射器、接收器、攝像頭以及圖像處理器，所述壓力環(huán)二（71）與壓力環(huán)一（7）內(nèi)部攝像模塊的圖像處理器電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋁合金型材表面缺陷檢測(cè)方法，包括工作板，所述工作板包括支撐腳，所述支撐腳固定連接于工作板的底端，所述支撐腳設(shè)置有多個(gè)且間隔距離相同，所述工作板的一端開設(shè)有為行進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)提供空間的行進(jìn)槽，所述工作板上表面靠近行進(jìn)槽的一端放置有鋁合金模具。本發(fā)明通過設(shè)置行進(jìn)機(jī)構(gòu)和摩擦組件，在鋁合金型材的運(yùn)動(dòng)過程對(duì)其表面進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擦拭；通過設(shè)置包裝機(jī)構(gòu)和熱封組件，在鋁合金型材清潔后對(duì)其外表面包裹一層塑料薄膜，進(jìn)一步避免檢測(cè)過程中對(duì)鋁合金表面涂覆工藝的破壞；通過設(shè)置檢測(cè)機(jī)構(gòu)和標(biāo)記組件，在對(duì)鋁合金型材進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)的過程中同步對(duì)缺陷區(qū)域進(jìn)行標(biāo)記處理。

技術(shù)研發(fā)人員：王刻平,劉容,王添逸,柴林水,王國(guó)鋒,曹小紅,顧茜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海耀江建設(shè)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9