本發(fā)明涉及盾構(gòu)刀具測量領(lǐng)域，特指一種用于滾刀受力測量的裝置。

背景技術(shù)：

1、滾刀是盾構(gòu)機(jī)的重要組成部分，主要用于隧道掘進(jìn)過程中通過旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)的方式破碎巖石，盾構(gòu)機(jī)在推進(jìn)力的作用下，滾刀緊壓巖面，隨著刀盤轉(zhuǎn)動，滾刀破巖，在碾壓巖土過程中，滾刀放置在刀盤箱內(nèi)側(cè)，需安裝傳感器檢測滾刀受力，但是現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)傳感器都是安裝在刀盤箱表面，在工作環(huán)境下容易受到損壞，無法得到保護(hù)，不利于長期監(jiān)測的問題。因此需要提供措施解決傳感器在使用過程中無法得到保護(hù)，不利于長期監(jiān)測的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用于滾刀受力測量的裝置，解決現(xiàn)有的傳感器在使用過程中無法得到保護(hù)，不利于長期監(jiān)測問題。

2、實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種用于滾刀受力測量的裝置，安裝在安裝滾刀的刀盤箱中，所述裝置包括：

3、安裝在刀盤箱內(nèi)壁中的測量主體，所述測量主體上設(shè)有放置滾刀的軸承的放置槽；

4、安裝在測量主體的放置槽的槽壁面處內(nèi)壁中的第一傳感器，所述第一傳感器與所述滾刀的軸承的對應(yīng)部位相接觸；

5、安裝在測量主體的放置槽的槽壁面處內(nèi)壁中的第二傳感器，所述第二傳感器的安裝位置與所述第一傳感器的安裝位置不同，且所述第二傳感器與所述滾刀的軸承的對應(yīng)部位相接觸。

6、本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一傳感器設(shè)于所述滾刀的軸承的一側(cè)，并與所述滾刀的軸承的側(cè)部相接觸。

7、本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第二傳感器設(shè)于所述滾刀的軸承的底部，并與所述滾刀的軸承的底部相接觸。

8、本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：還包括設(shè)于所述測量主體上的plc模塊，所述plc模塊與第一傳感器和第二傳感器相連接。

9、本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述測量主體的一側(cè)設(shè)有安裝用的固定孔。

10、本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述測量主體為內(nèi)部形成有安裝空間的殼體，所述殼體的一側(cè)形成所述放置槽；

11、所述第一傳感器和所述第二傳感器均部分置于所述殼體的安裝空間內(nèi)；

12、所述殼體上對應(yīng)所述第一傳感器和所述第二傳感器的部分設(shè)有對應(yīng)的開口。

13、本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述測量主體的底部設(shè)有一對連接件，所述連接件承托連接所述第二傳感器。

14、本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述連接件長度大于第二傳感器的長度。

15、本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述plc模塊具有連接信號線的端口，所述端口設(shè)于所述測量主體的底部。

16、本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述測量主體外輪廓呈c形。

17、利用上述技術(shù)方案，本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)效果是：

18、本發(fā)明提供了一種用于滾刀受力測量的裝置，通過將傳感器放置到測量主體中，能夠達(dá)到對傳感器進(jìn)行保護(hù)，避免傳感器在惡劣工作環(huán)境下造成損壞，更有利于長期監(jiān)測，在測量時，利用滾刀帶動軸承在測量主體中轉(zhuǎn)動，使軸承對第一傳感器與第二傳感器進(jìn)行擠壓撞擊，得到撞擊受力的力度，再由plc模塊對受力進(jìn)行監(jiān)測。

19、通過將測量主體設(shè)為c形，更有利于貼合滾刀軸承，使?jié)L刀軸承限制在c形凹槽中，利用滾刀帶動軸承轉(zhuǎn)動，通過軸承活動對傳感器進(jìn)行撞擊，從而得到擠壓受力，使采集受力大小更加精準(zhǔn)，利用plc模塊與信號線連接進(jìn)行傳輸，可以達(dá)到實時動態(tài)采集數(shù)據(jù)，無外物干擾，使數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)，并且可以及時更換工作內(nèi)容，降低時間成本。

技術(shù)特征：

1.一種用于滾刀受力測量的裝置，安裝在安裝滾刀的刀盤箱中，其特征在于：所述裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾刀受力測量的裝置，其特征在于：所述第一傳感器(2)設(shè)于所述滾刀(7)的軸承的一側(cè)，并與所述滾刀(7)的軸承的側(cè)部相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾刀受力測量的裝置，其特征在于：所述第二傳感器(3)設(shè)于所述滾刀(7)的軸承的底部，并與所述滾刀(7)的軸承的底部相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾刀受力測量的裝置，其特征在于：還包括設(shè)于所述測量主體(1)上的plc模塊(4)，所述plc模塊(4)與第一傳感器(2)和第二傳感器(3)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾刀受力測量的裝置，其特征在于：所述測量主體(1)的一側(cè)設(shè)有安裝用的固定孔(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾刀受力測量的裝置，其特征在于：所述測量主體(1)為內(nèi)部形成有安裝空間的殼體，所述殼體的一側(cè)形成所述放置槽；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾刀受力測量的裝置，其特征在于：所述測量主體(1)的底部設(shè)有一對連接件(8)，所述連接件(8)承托連接所述第二傳感器(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于滾刀受力測量的裝置，其特征在于：所述連接件(8)長度大于第二傳感器(3)的長度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾刀受力測量的裝置，其特征在于：所述plc模塊(4)具有連接信號線的端口，所述端口設(shè)于所述測量主體(1)的底部。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于滾刀受力測量的裝置，其特征在于：所述測量主體(1)外輪廓呈c形。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于滾刀受力測量的裝置，涉及盾構(gòu)刀具測量技術(shù)領(lǐng)域，安裝在安裝滾刀的刀盤箱中，所述裝置包括：安裝在刀盤箱內(nèi)壁中的測量主體，所述測量主體上設(shè)有放置滾刀的軸承的放置槽，安裝在測量主體的放置槽的槽壁面處內(nèi)壁中的第一傳感器，所述第一傳感器與所述滾刀的軸承的對應(yīng)部位相接觸，通過將傳感器放置到測量主體中，能夠達(dá)到對傳感器進(jìn)行保護(hù)，避免傳感器在惡劣工作環(huán)境下造成損壞，更有利于長期監(jiān)測，在測量時，利用滾刀帶動軸承在測量主體中轉(zhuǎn)動，使軸承對第一傳感器與第二傳感器進(jìn)行擠壓撞擊，得到撞擊受力的力度，再由plc模塊對受力進(jìn)行監(jiān)測。

技術(shù)研發(fā)人員：顧旭瑩,鄧龍傳,胡天繼,袁向華,嚴(yán)仁亮,王皓輝,唐世洪,袁一翔,袁瑋皓,莊欠偉,張弛,嚴(yán)浪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海隧道工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6