本發(fā)明涉及食用植物油檢測(cè)，具體的，涉及一種食用植物油有害物質(zhì)檢測(cè)鑒定裝置及其檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

1、食用植物油是從植物的種子、果實(shí)或其他部分提取出來的油脂，廣泛用于烹飪、烘焙和加工食品，它們主要由脂肪酸組成，富含不飽和脂肪酸，常被認(rèn)為比動(dòng)物脂肪更健康，因此食用植物油是日常飲食的重要組成部分，選擇合適的油脂并合理使用，可以幫助提高飲食的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值和健康益處，而在食用植物油生產(chǎn)加工過程中，為了確保消費(fèi)者健康、滿足法規(guī)要求、提高產(chǎn)品質(zhì)量，需要配合使用檢測(cè)鑒定裝置對(duì)食用植物油中的有害物質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。

2、而現(xiàn)有的食用植物油有害物質(zhì)檢測(cè)鑒定設(shè)備在實(shí)際工作過程中存在一些問題，例如公開號(hào)為cn105866359b的一種食用油品質(zhì)檢測(cè)系統(tǒng)，其在工作過程中，雖能夠利用惰性氣體和多個(gè)氣敏傳感器的配合，快速準(zhǔn)確的檢測(cè)鑒定出食用油中的各類成分以及相應(yīng)含量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)食用油中的有害物質(zhì)進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的檢測(cè)鑒定，但其實(shí)用性較差，其在工作過程中，不能夠?qū)z測(cè)容器進(jìn)行自動(dòng)清洗、烘干、上料以及后續(xù)的自動(dòng)檢測(cè)工作，工作人員需要手動(dòng)對(duì)檢測(cè)容器進(jìn)行清洗、烘干、上料以及后續(xù)的檢測(cè)和排料工作，自動(dòng)化程度低，導(dǎo)致工作效率低，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大；并且其在實(shí)際工作過程中，不能夠?qū)π枰褂玫亩栊詺怏w和烘干用的空氣進(jìn)行自動(dòng)穩(wěn)定的過濾凈化處理，因此惰性氣體以及烘干氣體中的灰塵、雜質(zhì)以及有毒物質(zhì)極易進(jìn)入或附著在檢測(cè)容器內(nèi)，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致后續(xù)檢測(cè)鑒定的結(jié)果不準(zhǔn)確，因此需要提供一種食用植物油有害物質(zhì)檢測(cè)鑒定裝置及其檢測(cè)方法來滿足使用者的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種食用植物油有害物質(zhì)檢測(cè)鑒定裝置及其檢測(cè)方法，解決了相關(guān)技術(shù)中的食用植物油有害物質(zhì)檢測(cè)鑒定設(shè)備不能夠?qū)z測(cè)容器進(jìn)行自動(dòng)清洗、烘干、上料以及后續(xù)的自動(dòng)檢測(cè)工作，并且不能夠?qū)π枰褂玫亩栊詺怏w和烘干用的空氣進(jìn)行自動(dòng)穩(wěn)定的過濾凈化處理的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種食用植物油有害物質(zhì)檢測(cè)鑒定裝置，包括裝置外殼、濾網(wǎng)框和活性炭網(wǎng)板，所述裝置外殼的底部側(cè)端安裝固定有液壓桿，所述液壓桿的頂端安裝固定有蓋板，所述蓋板上安裝有自動(dòng)切換組件，所述蓋板上安裝有一體化處理組件，所述裝置外殼的內(nèi)部底端面上焊接固定有中轉(zhuǎn)框，所述中轉(zhuǎn)框的頂部通過密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有密封板，所述密封板上焊接固定有檢測(cè)桶，所述檢測(cè)桶的頂部貫穿開設(shè)有通槽，所述檢測(cè)桶的頂部固定連接有第一進(jìn)氣管和第一排氣管，所述第一進(jìn)氣管的頂端和第一排氣管的頂端均固定連接有密封圈，所述檢測(cè)桶的底部側(cè)端連接有第一排液管，所述第一排液管的底端連接在密封板上，所述中轉(zhuǎn)框的底部連接有第二排液管，所述蓋板上連接有進(jìn)水管、所述裝置外殼的內(nèi)部底端面上安裝固定有第一電加熱管，所述裝置外殼的內(nèi)壁上焊接固定有收納框，所述收納框的內(nèi)部底端面上螺釘固定有彈性防護(hù)布，所述彈性防護(hù)布的頂部螺釘固定在蓋板的底端面上，所述蓋板上焊接固定有第一處理框和第二處理框，所述蓋板的頂端面上安裝固定有檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)氣室，所述檢測(cè)氣室內(nèi)安裝有電路板，所述電路板上安裝有氣敏傳感器，所述檢測(cè)裝置的側(cè)端連接有第二排氣管和泄壓閥。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述自動(dòng)切換組件包括第一伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)焊接固定在蓋板的頂端面上，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸上焊接固定有第一轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的端部焊接固定有第一撥桿，所述蓋板的底端面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒上焊接固定有第二轉(zhuǎn)盤和第二撥桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)限位滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的底端焊接固定在密封板的頂端面上。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一轉(zhuǎn)盤的側(cè)端面與第二轉(zhuǎn)盤的側(cè)端面相貼合，所述第二轉(zhuǎn)盤的側(cè)端面呈圓弧狀，所述第一轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有凹槽，且第一轉(zhuǎn)盤上的凹槽長(zhǎng)度大于第二轉(zhuǎn)盤的長(zhǎng)度，所述第二撥桿設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)第二撥桿等角度分布在轉(zhuǎn)動(dòng)筒上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的豎直中心線、蓋板的豎直中心線和裝置外殼的豎直中心線位于同一豎直線上，所述限位桿的橫截面呈矩形，所述蓋板的直徑大于裝置外殼的直徑，所述裝置外殼的頂端面與蓋板的底端面相貼合。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述一體化處理組件包括第二伺服電機(jī)、第一導(dǎo)液管和第一導(dǎo)氣管，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸、第一導(dǎo)液管和第一導(dǎo)氣管上均焊接固定有帶輪，所述帶輪上連接有同步齒形帶，所述第一導(dǎo)液管與蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一導(dǎo)氣管的頂端與第二處理框的底端軸承連接，所述第一導(dǎo)液管和第一導(dǎo)氣管上均開設(shè)有第一通孔，所述第一導(dǎo)液管上開設(shè)有第二通孔，所述第一導(dǎo)液管上固定連接有第一柔性毛刷、第一連接板和第一齒輪，所述第一連接板的側(cè)端焊接固定有第一連接架，所述第一連接架焊接固定在蓋板的底端面上，所述第一導(dǎo)液管上軸承連接有第一連接框，所述第一齒輪上嚙合連接有第二齒輪，所述第二齒輪上焊接固定有第二導(dǎo)液管，所述第二導(dǎo)液管與第一連接架之間軸承連接，所述第二導(dǎo)液管的頂端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一連接框底部，所述第二導(dǎo)液管上開設(shè)有第三通孔，所述第二導(dǎo)液管上固定連接有第二柔性毛刷。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二通孔設(shè)置有四組，四組第二通孔等角度分布在第一導(dǎo)液管上，每組第二通孔等距分布在第一導(dǎo)液管上，所述第二通孔與第一柔性毛刷相間分布，所述第三通孔設(shè)置有四組，四組第三通孔等角度分布在第二導(dǎo)液管上，每組第三通孔等距分布在第二導(dǎo)液管上，所述第三通孔與第二柔性毛刷相間分布，所述第一連接架對(duì)稱分布在第一連接板的兩側(cè)，所述第一連接架通過第二導(dǎo)液管與第二齒輪一一對(duì)應(yīng)，所述第二導(dǎo)液管的長(zhǎng)度大于第一進(jìn)氣管的長(zhǎng)度。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一導(dǎo)氣管上開設(shè)有第一氣孔，所述第一導(dǎo)氣管上焊接固定有第二連接板，所述第二連接板的側(cè)端焊接固定有第二連接架，所述第二連接架的頂端固定在蓋板的底端面上，所述第一導(dǎo)氣管通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連接框，所述第一導(dǎo)氣管上焊接固定有第三齒輪，所述第三齒輪上嚙合連接有第四齒輪，所述第四齒輪上焊接固定有第二導(dǎo)氣管，所述第二導(dǎo)氣管上開設(shè)有第二氣孔，所述第二導(dǎo)氣管與第二連接架之間軸承連接，所述第二導(dǎo)氣管的頂端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二連接框底部。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二連接架對(duì)稱分布在第二連接板的兩側(cè)，所述第二連接架通過第二導(dǎo)氣管與第四齒輪一一對(duì)應(yīng)，所述蓋板上焊接固定有進(jìn)油管和固定桿，所述進(jìn)油管上焊接固定有第三連接板，所述固定桿的底端焊接固定有第四連接板，所述第一連接板的底端面、第二連接板的底端面、第三連接板的底端面和第四連接板的底端面上均固定連接有密封墊，所述第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板形狀大小相同，所述第一連接板的底端面、第二連接板的底端面、第三連接板的底端面和第四連接板的底端面平齊，所述密封墊的側(cè)端面與通槽的內(nèi)壁相貼合。

10、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述檢測(cè)桶設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)檢測(cè)桶等角度分布在密封板的頂端面上，所述檢測(cè)桶與第一排液管一一對(duì)應(yīng)，所述第一排液管、第二排液管和進(jìn)水管上均安裝有電磁閥，第一處理框的頂部連接有第二進(jìn)氣管，所述第一處理框底部連接有第三進(jìn)氣管，所述第三進(jìn)氣管的直徑與第一進(jìn)氣管的直徑相等，所述第一排氣管的直徑與第二排氣管的直徑相等。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，其中：所述第一處理框的側(cè)端和第二處理框的側(cè)端均焊接固定有安裝框，所述安裝框的側(cè)端磁性吸附連接有磁性板，所述磁性板上固定連接有橡膠板，所述橡膠板與安裝框的內(nèi)壁相貼合，所述橡膠板內(nèi)開設(shè)有定位槽，所述濾網(wǎng)框的側(cè)端和活性炭網(wǎng)板側(cè)端均固定連接有定位塊，所述定位塊滑動(dòng)連接在定位槽內(nèi)，所述定位塊上開設(shè)有卡槽，所述橡膠板上固定連接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的另一端焊接固定有卡桿，所述卡桿滑動(dòng)連接在橡膠板內(nèi)，所述卡桿的端部卡合連接在卡槽內(nèi)，所述第二處理框的頂部連接有第三輸氣管，所述第二處理框內(nèi)安裝固定有第二電加熱管，所述濾網(wǎng)框與活性炭網(wǎng)板相貼合，所述濾網(wǎng)框的側(cè)端面和活性炭網(wǎng)板的側(cè)端面均與第一處理框的內(nèi)壁相貼合，所述第一處理框的形狀大小與第二處理框的形狀大小相同，所述濾網(wǎng)框的長(zhǎng)度與橡膠板的長(zhǎng)度相等，所述定位塊固定在濾網(wǎng)框的側(cè)端中間部位和活性炭網(wǎng)板的側(cè)端中間部位，所述第二電加熱管等距分布在第二處理框內(nèi)。

12、一種食用植物油有害物質(zhì)檢測(cè)方法，包括以下步驟：

13、s1：利用自動(dòng)切換組件和一體化處理組件的配合，自動(dòng)完成檢測(cè)桶的清理、烘干和上料，并將檢測(cè)桶移動(dòng)至檢測(cè)位置；

14、s2：使用第一電加熱管對(duì)裝置外殼內(nèi)的水進(jìn)行恒溫加熱，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)桶的恒溫水浴加熱；

15、s3：通過第二進(jìn)氣管向檢測(cè)桶內(nèi)勻速輸送惰性氣體，幫助食用植物油揮發(fā)，揮發(fā)后的氣體通過第一排氣管和第二排氣管進(jìn)入到檢測(cè)裝置內(nèi)；

16、s4：利用檢測(cè)裝置內(nèi)的各個(gè)氣敏傳感器能夠檢測(cè)鑒定食用植物油中所含的各種成分及相應(yīng)含量，完成食用植物油中所含的各種有害物質(zhì)的成分及相應(yīng)含量的鑒定和檢測(cè)。

17、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

18、1、本發(fā)明中設(shè)置有自動(dòng)切換組件，利用第一轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一撥桿對(duì)第二撥桿的間歇撥動(dòng)，結(jié)合第二轉(zhuǎn)盤能夠帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)筒進(jìn)行自動(dòng)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，且每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°，利用轉(zhuǎn)動(dòng)筒的90°間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，通過限位桿能夠帶動(dòng)四個(gè)檢測(cè)桶進(jìn)行自動(dòng)穩(wěn)定的位置切換，進(jìn)而能夠帶動(dòng)檢測(cè)桶逐步移動(dòng)至第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板正下方，進(jìn)而能夠保證檢測(cè)桶后續(xù)自動(dòng)清洗、烘干、上料和檢測(cè)工作的便捷和高效，有效提高了檢測(cè)鑒定裝置的自動(dòng)化程度。

19、2、本發(fā)明中設(shè)置有一體化處理組件，檢測(cè)桶移動(dòng)至第一連接板處時(shí)，在第一齒輪和第二齒輪的嚙合驅(qū)動(dòng)作用下，利用第一導(dǎo)液管和兩側(cè)第二導(dǎo)液管的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過各個(gè)第二通孔和各個(gè)第三通孔能夠進(jìn)行均勻噴水，與此同時(shí)，配合各個(gè)第一柔性毛刷和各個(gè)第二柔性毛刷，能夠高效均勻的完成檢測(cè)桶內(nèi)壁、第一進(jìn)氣管內(nèi)外壁和第一排氣管內(nèi)外壁的清潔處理，避免檢測(cè)桶內(nèi)部殘留的化學(xué)物質(zhì)或污染物干擾后續(xù)的檢測(cè)鑒定結(jié)果，進(jìn)而能夠保證后續(xù)檢測(cè)鑒定工作的準(zhǔn)確；隨后檢測(cè)桶移動(dòng)至第二連接板處，同理，利用第一導(dǎo)氣管和兩側(cè)第二導(dǎo)氣管的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，配合第一氣孔和各個(gè)第二氣孔能夠?qū)⒓訜岣稍锖蟮目諝廨斔椭翙z測(cè)桶內(nèi)，進(jìn)而能夠?qū)z測(cè)桶內(nèi)部進(jìn)行高效烘干處理，避免檢測(cè)桶中殘留的水分與食用植物油混合，影響使用植物油后續(xù)檢測(cè)鑒定工作的準(zhǔn)確；隨后利用檢測(cè)桶的自動(dòng)間歇移動(dòng)，能夠自動(dòng)完成后續(xù)的上料及檢測(cè)工作，有效提高了檢測(cè)鑒定裝置的工作效率，同時(shí)提高了檢測(cè)鑒定裝置的檢測(cè)準(zhǔn)確性。

20、3、本發(fā)明中設(shè)置有收納框和彈性防護(hù)布，檢測(cè)桶在進(jìn)行位置切換工作時(shí)，通過液壓桿能夠推動(dòng)蓋板向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)自動(dòng)切換組件和一體化處理組件同步向上運(yùn)動(dòng)，避免自動(dòng)切換組件和一體化處理組件對(duì)檢測(cè)桶的移動(dòng)造成運(yùn)動(dòng)干涉，而在蓋板向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，能夠?qū)椥苑雷o(hù)布進(jìn)行拉伸，避免外界空氣中的灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入到裝置外殼內(nèi)，對(duì)后續(xù)檢測(cè)鑒定工作造成不良影響，同時(shí)能夠避免裝置外殼內(nèi)部水浴溫度流失，影響后續(xù)檢測(cè)鑒定工作的穩(wěn)定。

21、4、本發(fā)明中設(shè)置有第一處理框和第二處理框，利用第二處理框內(nèi)的濾網(wǎng)框和活性炭網(wǎng)板能夠?qū)諝庵械幕覊m、雜質(zhì)和有毒物質(zhì)進(jìn)行過濾和吸附凈化處理，并通過第二電加熱管對(duì)其進(jìn)行加熱，進(jìn)而能夠保證檢測(cè)桶后續(xù)烘干工作的高效；同理，利用第一處理框內(nèi)的濾網(wǎng)框和活性炭網(wǎng)板能夠?qū)Χ栊詺怏w中的灰塵、雜質(zhì)和有毒物質(zhì)進(jìn)行過濾和吸附凈化處理，避免惰性氣體中的灰塵、雜質(zhì)和有毒物質(zhì)進(jìn)入到食用植物油中，干擾后續(xù)的檢測(cè)鑒定結(jié)果，增加了檢測(cè)鑒定裝置的使用多樣性和穩(wěn)定性。