本發(fā)明涉及鋰離子測試，尤其涉及一種鋰離子電池擠壓測試裝置。

背景技術(shù)：

1、鋰離子電池是一種充電電池，它主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間嵌入、嵌出來工作，因其具有能量高、放電電壓平臺高、工作溫度范圍寬、貯存壽命長等優(yōu)點(diǎn)，在很多領(lǐng)域都有著廣泛的運(yùn)用，生產(chǎn)過程中需要使用擠壓測試設(shè)備對待出廠電池進(jìn)行抽樣的擠壓測試。

2、現(xiàn)有cn116593305a的專利文件公開了一種電池擠壓測試工裝，包括底箱，底箱內(nèi)安裝有對稱設(shè)有滑槽的支架，滑槽兩側(cè)滑動連接有遮罩，遮罩的下側(cè)安裝有撐板，撐板的一側(cè)連接在彈簧的一端，支架上安裝有支撐臺，支撐臺的下側(cè)連接有鎖止彈簧的觸發(fā)機(jī)構(gòu)，支架的一側(cè)設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有夾持支撐臺上側(cè)電芯的夾持機(jī)構(gòu)，支撐臺上安裝有支板，支板上設(shè)有滑塊，滑塊上滑動連接有連接桿，連接桿上設(shè)有通槽，通槽內(nèi)螺栓連接有接線柱。

3、現(xiàn)有技術(shù)和專利能夠在通槽內(nèi)滑動調(diào)整接線柱的高度滿足不同尺寸電芯的夾持，彈簧帶動遮罩移動并遮住支撐臺，減輕池燃燒時的爆炸程度，但是仍然存在一些問題：該裝置需要工作人員重復(fù)對鋰離子電池進(jìn)行放置和拿取動作，不僅增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)還降低了鋰離子電池的測試效率，同時產(chǎn)生爆炸后的鋰離子電池依然存在二次自燃和燙傷的危險，此外這種情況下再經(jīng)過工作人員將其取下存在一定安全隱患的問題，因此需要提供一種鋰離子電池擠壓測試裝置加以改善。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰離子電池擠壓測試裝置，旨在改善需要重復(fù)對鋰離子電池進(jìn)行放置和拿取的動作，增加了工作人員的工作負(fù)擔(dān)還降低了鋰離子電池的測試效率，以及工作人員手動拿取存在一定安全隱患和燙傷的問題。具體技術(shù)方案如下：

2、一種鋰離子電池擠壓測試裝置，包括測試箱體，測試箱體的一側(cè)固定設(shè)置有連接架，連接架的前側(cè)套設(shè)有電池放置盒，測試箱體的內(nèi)部固定設(shè)置有液壓桿，液壓桿的底部固定設(shè)置有擠壓板，擠壓板的下方設(shè)置有支撐板，支撐板和連接架的內(nèi)部均貫穿設(shè)置有連接槽，連接槽的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，傳送帶的另一面貫穿連接槽與支撐板和連接架表面活動連接，連接槽內(nèi)部設(shè)置有電動滾筒，傳送帶的表面固定設(shè)置有多個圓形定位環(huán)，圓形定位環(huán)的一側(cè)均設(shè)置有方形定位點(diǎn)，測試箱體的內(nèi)部底端設(shè)置有廢棄電池收集盒，測試箱體的頂部固定設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)，凈化機(jī)構(gòu)的另一端貫穿設(shè)置在廢棄電池收集盒上方，測試箱體的前側(cè)貫穿設(shè)置有下料槽，下料槽的內(nèi)部固定設(shè)置有硅膠軟墊，硅膠軟墊的上方設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，凈化機(jī)構(gòu)包括干粉儲罐和出料管，干粉儲罐的底部固定設(shè)置有出料管，出料管的底部固定設(shè)置有排放管，出料管與排放管的連接處設(shè)置有電磁閥，排放管的底部設(shè)置有多個噴頭，測試箱體的后側(cè)固定設(shè)置有分歧管，分歧管的出口端固定設(shè)置有凈化盒，凈化盒的內(nèi)部固定設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的頂部固定設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)。

4、優(yōu)選的，分歧管的數(shù)量為二，分歧管的吸口分別貫穿設(shè)置在液壓桿的兩端，液壓桿的一側(cè)設(shè)置有煙霧傳感器，煙霧傳感器的具體型號包括abs-yw11、rs485氣體濃度檢測器。

5、優(yōu)選的，導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括加固板和導(dǎo)料板，加固板的內(nèi)部鉸鏈設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的一側(cè)固定設(shè)置有電動伸縮桿，電動伸縮桿與導(dǎo)料板之間通過鉸接件相連接，導(dǎo)料板與廢棄電池收集盒之間貫穿設(shè)置有開口。

6、優(yōu)選的，傳送帶的材質(zhì)為金屬網(wǎng)，傳送帶與測試箱體的連接處貫穿設(shè)置有相匹配的開口，且開口內(nèi)固定設(shè)置有清掃刷。

7、優(yōu)選的，測試箱體的前側(cè)套設(shè)有連接門，連接門的上方設(shè)置有防爆玻璃板，測試箱體的一側(cè)固定設(shè)置有控制器面板，測試箱體的后側(cè)貫穿設(shè)置有電源插板。

8、優(yōu)選的，電動滾筒的數(shù)量為四，且電動滾筒兩個一組對稱設(shè)置在傳送帶的兩端。

9、優(yōu)選的，擠壓板的底部固定設(shè)置有多個壓力傳感器，壓力傳感器的具體型號包括dp-101壓力傳感器和dstp-140壓力傳感器。

10、與最接近的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下有益效果：

11、1、本發(fā)明一種鋰離子電池擠壓測試裝置，通過電動滾筒帶動傳送帶在測試箱體內(nèi)部移動，利用傳送帶上的圓形定位環(huán)和方形定位點(diǎn)分別放置圓形和方形的鋰離子電池，使其能對多個不同型號的鋰離子電池逐一進(jìn)行抗擠壓檢測，同時配合導(dǎo)料板、電動伸縮桿、下料槽和廢棄電池收集盒對檢測完好和爆炸損壞的鋰離子電池進(jìn)行分流，無需工作人員頻繁拿取，大大提高檢測時的工作效率；

12、2、本發(fā)明一種鋰離子電池擠壓測試裝置，通過煙霧傳感器檢測鋰離子電池是否被擠壓爆炸，一旦檢測到爆炸信號便會分別開啟吸風(fēng)機(jī)，利用吸風(fēng)機(jī)將爆炸后產(chǎn)生的煙霧通過分歧管導(dǎo)入凈化盒內(nèi)，并通過過濾網(wǎng)和活性炭過濾層過濾煙塵和異味后排出，同時干粉儲罐也會在電磁閥的開啟下將干粉噴灑在進(jìn)入廢棄電池收集盒內(nèi)的爆炸鋰離子電池表面，進(jìn)而達(dá)到了對爆燃的鋰離子電池進(jìn)行凈味除塵和快速滅火的有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池擠壓測試裝置，包括測試箱體（1），其特征在于：所述測試箱體（1）的一側(cè)固定設(shè)置有連接架（2），所述連接架（2）的前側(cè)套設(shè)有電池放置盒（3），所述測試箱體（1）的內(nèi)部固定設(shè)置有液壓桿（4），所述液壓桿（4）的底部固定設(shè)置有擠壓板（5），所述擠壓板（5）的下方設(shè)置有支撐板（6），所述支撐板（6）和連接架（2）的內(nèi)部均貫穿設(shè)置有連接槽（7），所述連接槽（7）的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶（8），所述傳送帶（8）的另一面貫穿連接槽（7）與支撐板（6）和連接架（2）表面活動連接，所述連接槽（7）內(nèi)部設(shè)置有電動滾筒（9），所述傳送帶（8）的表面固定設(shè)置有多個圓形定位環(huán)（10），所述圓形定位環(huán)（10）的一側(cè)均設(shè)置有方形定位點(diǎn)（11），所述測試箱體（1）的內(nèi)部底端設(shè)置有廢棄電池收集盒（12），所述測試箱體（1）的頂部固定設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)，所述凈化機(jī)構(gòu)的另一端貫穿設(shè)置在廢棄電池收集盒（12）上方，所述測試箱體（1）的前側(cè)貫穿設(shè)置有下料槽（13），所述下料槽（13）的內(nèi)部固定設(shè)置有硅膠軟墊（14），所述硅膠軟墊（14）的上方設(shè)置有導(dǎo)流機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池擠壓測試裝置，其特征在于，所述凈化機(jī)構(gòu)包括干粉儲罐（15）和出料管（16），所述干粉儲罐（15）的底部固定設(shè)置有出料管（16），所述出料管（16）的底部固定設(shè)置有排放管（17），所述出料管（16）與排放管（17）的連接處設(shè)置有電磁閥，所述排放管（17）的底部設(shè)置有多個噴頭（18），所述測試箱體（1）的后側(cè)固定設(shè)置有分歧管（19），所述分歧管（19）的出口端固定設(shè)置有凈化盒（20），所述凈化盒（20）的內(nèi)部固定設(shè)置有吸風(fēng)機(jī)（21），所述吸風(fēng)機(jī)（21）的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)（22），所述過濾網(wǎng)（22）的頂部固定設(shè)置有活性炭過濾網(wǎng)（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子電池擠壓測試裝置，其特征在于，所述分歧管（19）的數(shù)量為二，所述分歧管（19）的吸口分別貫穿設(shè)置在液壓桿（4）的兩端，所述液壓桿（4）的一側(cè)設(shè)置有煙霧傳感器（24），所述煙霧傳感器（24）的具體型號包括abs-yw11、rs485氣體濃度檢測器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池擠壓測試裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流機(jī)構(gòu)包括加固板（25）和導(dǎo)料板（26），所述加固板（25）的內(nèi)部鉸鏈設(shè)置有導(dǎo)料板（26），所述導(dǎo)料板（26）的一側(cè)固定設(shè)置有電動伸縮桿（27），所述電動伸縮桿（27）與導(dǎo)料板（26）之間通過鉸接件相連接，所述導(dǎo)料板（26）與廢棄電池收集盒（12）之間貫穿設(shè)置有開口。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池擠壓測試裝置，其特征在于，所述傳送帶（8）的材質(zhì)為金屬網(wǎng)，所述傳送帶（8）與測試箱體（1）的連接處貫穿設(shè)置有相匹配的開口，且開口內(nèi)固定設(shè)置有清掃刷（27）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池擠壓測試裝置，其特征在于，所述測試箱體（1）的前側(cè)套設(shè)有連接門，所述連接門的上方設(shè)置有防爆玻璃板，所述測試箱體（1）的一側(cè)固定設(shè)置有控制器面板，所述測試箱體（1）的后側(cè)貫穿設(shè)置有電源插板。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池擠壓測試裝置，其特征在于：所述電動滾筒（9）的數(shù)量為四，且電動滾筒（9）兩個一組對稱設(shè)置在傳送帶（8）的兩端。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池擠壓測試裝置，其特征在于，所述擠壓板（5）的底部固定設(shè)置有多個壓力傳感器，壓力傳感器的具體型號包括dp-101壓力傳感器和dstp-140壓力傳感器。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋰離子測試技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池擠壓測試裝置，包括測試箱體，測試箱體的內(nèi)部固定設(shè)置有液壓桿，液壓桿的底部固定設(shè)置有擠壓板，擠壓板的下方設(shè)置有支撐板，支撐板和連接架的內(nèi)部均貫穿設(shè)置有連接槽，連接槽的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶。本發(fā)明中，通過電動滾筒帶動傳送帶在測試箱體內(nèi)部移動，利用傳送帶上的圓形定位環(huán)和方形定位點(diǎn)分別放置圓形和方形的鋰離子電池，使其能對多個不同型號的鋰離子電池逐一進(jìn)行抗擠壓檢測，同時配合導(dǎo)料板、電動伸縮桿、下料槽和廢棄電池收集盒對檢測完好和爆炸損壞的鋰離子電池進(jìn)行分流，無需工作人員頻繁拿取，大大提高檢測時的工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李東旭,肖瑩,段宗正
受保護(hù)的技術(shù)使用者：雙登集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6