本發(fā)明涉及旋進(jìn)流量計，具體是指一種旋進(jìn)流量計用差壓補(bǔ)償修正系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的旋進(jìn)流量計主要存在取壓方式的局限性和差壓修正方法簡單的問題，現(xiàn)有技術(shù)的旋進(jìn)流量計多采用管壁取壓方式，即從管道壁面附近取壓，存在以下缺陷：1、測量精度受影響:由于流體在管道壁面附近的流動不均勻性和渦流等因素，影響取壓的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致測量精度不夠高；2、壓損大:流體在經(jīng)過管道壁面的取壓結(jié)構(gòu)時，會產(chǎn)生一定的壓力損失，降低測量效率，降低能源利用率。無法有效處理流體溫度和壓力變化對測量結(jié)果的影響，缺乏對流體性質(zhì)的實(shí)時監(jiān)測和分析，無法根據(jù)流體變化實(shí)時調(diào)整差壓修正參數(shù)，無法滿足對高流速、高壓力流體測量需求的精度要求，缺乏對流體狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)測和據(jù)此進(jìn)行差壓修正的功能。

2、因此，本發(fā)明提出了一種采用中心取壓和智能差壓修正的新型旋進(jìn)流量計，以解決上述問題，提高流量計的測量精度和可靠性,并提升其適應(yīng)多樣流體條件的能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種旋進(jìn)流量計用差壓補(bǔ)償修正系統(tǒng)，為了解決上述提出的技術(shù)缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種旋進(jìn)流量計用差壓補(bǔ)償修正系統(tǒng)，包括表體和差壓修正系統(tǒng)，所述表體的內(nèi)部設(shè)置有差壓修正系統(tǒng)，且表體內(nèi)部的左右側(cè)還分別設(shè)置有旋渦發(fā)生體和整流葉片，所述表體表面的中部固定設(shè)置有固定架，所述表體內(nèi)部的前后側(cè)均設(shè)置有取壓孔，且兩個取壓孔處于同一中心軸線上，所述表體的內(nèi)部活動設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，且調(diào)節(jié)桿的表面安裝設(shè)置有三個導(dǎo)流環(huán)，所述導(dǎo)流環(huán)內(nèi)壁的頂部固定設(shè)置有薄膜壓力傳感器，所述導(dǎo)流環(huán)位于表體的內(nèi)部橫向設(shè)置，且導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)部設(shè)置為通孔，所述導(dǎo)流環(huán)的兩端分別與表體的兩端相互水平，且導(dǎo)流環(huán)的兩端均設(shè)置有圓弧形倒角；

3、所述差壓修正系統(tǒng)包括流體數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊、流量差壓修正分析模塊和差壓補(bǔ)償修正評估模塊；

4、流體數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊，用于對流量計內(nèi)部的流體參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，得到流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段內(nèi)部的流體參數(shù)；

5、流量差壓修正分析模塊，基于流體的流量和流體中心壓力值進(jìn)行差壓修正分析計算，得到流量計內(nèi)部流體的流量差壓補(bǔ)償修正信號，其具體的計算分析方式如下：

6、獲取流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段內(nèi)部中心位置的流體中心壓力值和流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段的流體出料壓力值，計算二者的差值，取其絕對值，記為流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段的流量差壓修正判斷系數(shù)；

7、獲取流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段內(nèi)部的平均流速和流體密度，分別記為ρ和v，依據(jù)公式1/2*(ρv2)計算得到流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段的流量差壓修正對比系數(shù)；

8、通過將流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段的流量差壓修正判斷系數(shù)和流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段的流量差壓修正對比系數(shù)進(jìn)行作差計算，取其計算結(jié)果的絕對值，若絕對值大于0.65，則表示該流量計對應(yīng)該監(jiān)測時段的流量差壓需要差壓補(bǔ)償修正處理，生成流量差壓補(bǔ)償修正信號，對流量計內(nèi)部的流體差壓進(jìn)行補(bǔ)償修正處理，反之，則表示該流量計對應(yīng)該監(jiān)測時段的流量差壓不需要差壓補(bǔ)償修正處理，生成流量差壓正常信號，不需要進(jìn)行操作；

9、差壓補(bǔ)償修正評估模塊，基于流體的溫度值和流體中心壓力值進(jìn)行差壓修正分析計算，得到流量計內(nèi)部流體的差壓補(bǔ)正修正系數(shù)。

10、進(jìn)一步地，三個所述導(dǎo)流環(huán)將調(diào)節(jié)桿整體分隔成四段，且四段距離的長度和表體的內(nèi)環(huán)半徑尺寸相同。

11、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流環(huán)的材質(zhì)采用聚四氟乙烯材料，同時對導(dǎo)流環(huán)的表面進(jìn)行光滑處理。

12、進(jìn)一步地，兩個所述取壓孔內(nèi)部的內(nèi)側(cè)均通過微型電缸活動設(shè)置有兩個第二密封活動板，且兩個取壓孔的外側(cè)均活動設(shè)置有兩個第一密封活動板，所述固定架的左右側(cè)均固定設(shè)置有伺服電缸，且兩個伺服電缸的驅(qū)動端分別與兩個第一密封活動板的一側(cè)固定連接，兩個所述第二密封活動板和兩個第一密封活動板相對的一側(cè)均設(shè)置有密封槽，且密封槽的內(nèi)壁與調(diào)節(jié)桿的表面貼合。

13、進(jìn)一步地，所述固定架的前后側(cè)均固定設(shè)置有換件框，且兩個換件框的頂部均活動設(shè)置有密封框蓋，兩個所述換件框的一側(cè)均固定設(shè)置有套管，且調(diào)節(jié)桿的兩端分別延伸至兩個套管的內(nèi)部，位于前側(cè)的所述套管前端轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動環(huán)，且轉(zhuǎn)動環(huán)的一端固定設(shè)置有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)桿的前端內(nèi)部設(shè)置有與調(diào)節(jié)絲桿相配合的螺紋孔，且調(diào)節(jié)絲桿的一端與調(diào)節(jié)桿的前端內(nèi)部螺紋連接，其中調(diào)節(jié)桿的表面位于套管的內(nèi)部滑動設(shè)置。

14、進(jìn)一步地，對流量計內(nèi)部的流體參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，具體的監(jiān)測方式如下：

15、從數(shù)據(jù)庫中直接獲取流量計內(nèi)部的流體品類，根據(jù)流體品類查閱得到該流量計內(nèi)部的流體密度，通過在流量計直接獲取各監(jiān)測時段內(nèi)部的流體流量值，得到流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段內(nèi)部的流量值，通過將流量值和流量計內(nèi)部管道橫截面積進(jìn)行作比計算，得到流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段內(nèi)部的平均流速；

16、通過表體內(nèi)部中間設(shè)置的導(dǎo)流換配合其內(nèi)部的薄膜壓力傳感器對流體的中心位置進(jìn)行取壓處理，得到流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段內(nèi)部中心位置的流體中心壓力值，同時通過設(shè)置在流量計出料端的壓力傳感器對流量計的出料端流體壓力進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，得到流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段的流體出料壓力值；

17、通過設(shè)置在流量計內(nèi)部的溫度傳感器對流體對應(yīng)各監(jiān)測時段的溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，得到流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段內(nèi)部的流體溫度值。

18、進(jìn)一步地，基于流體的溫度值和流體中心壓力值進(jìn)行差壓修正分析計算，其具體的計算分析方式如下：

19、獲取流量計對應(yīng)內(nèi)部的流體初始溫度值，記為t1，獲取流量計對應(yīng)內(nèi)部的流體修正溫度值，記為t2；

20、獲取流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段內(nèi)部中心位置的流體中心初始壓力值，記為p1，獲取流量計對應(yīng)各監(jiān)測時段內(nèi)部中心位置的流體中心修正壓力值，記為p2；

21、通過對流量計內(nèi)部的流體進(jìn)行等熵膨脹處理，測量流體在等熵過程中的壓力、溫度和體積變化，結(jié)合熱力學(xué)關(guān)系，計算出流量計內(nèi)部流體的等熵指數(shù)，記為γ；

22、依據(jù)公式k＝(p2/p1)1/γ*(t1/t2)計算出流量計內(nèi)部流體的差壓補(bǔ)正修正系數(shù)，若流量計內(nèi)部流體的差壓補(bǔ)正修正系數(shù)的數(shù)值等于1，則表示實(shí)際測量的差壓值與理論計算的差壓值較為接近，旋進(jìn)流量計的測量結(jié)果可能比較準(zhǔn)確，不需要進(jìn)行大規(guī)模的差壓補(bǔ)償修正，當(dāng)流量計內(nèi)部流體的差壓補(bǔ)正修正系數(shù)的數(shù)值大于或小于1，則表示實(shí)際測量的差壓值比理論計算值大，存在測量誤差，需要對薄膜壓力傳感器進(jìn)行檢修維護(hù)。

23、采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：

24、1、本發(fā)明中通過整合兩個取壓孔及伺服驅(qū)動的第一、第二密封活動板設(shè)計，賦予了系統(tǒng)高效靈活的維護(hù)特性，既滿足了快速更換導(dǎo)流環(huán)的需求，也保證了中心取壓的精準(zhǔn)高效，調(diào)節(jié)桿上分布的三個導(dǎo)流環(huán)配合薄膜壓力傳感器，采取中心取壓方式，相較于傳統(tǒng)壁面取壓，其能更準(zhǔn)確地獲取流體中心的壓力信號，減少了流體在管道壁附近的不均勻流動和渦流對測量結(jié)果的不利影響，顯著提升測量精度，適應(yīng)了更廣泛的流量和壓力條件下的需求，同時，壓損得到有效控制，進(jìn)一步提升了測量效率。

25、2、本發(fā)明通過差壓修正系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化了流量計的計算，精準(zhǔn)識別并處理流量差壓問題，確保了流量計在不同條件下的可靠性，實(shí)時監(jiān)測和數(shù)據(jù)處理技術(shù)確保了對流體參數(shù)的準(zhǔn)確捕捉，通過內(nèi)置的溫度傳感器和壓力傳感器，系統(tǒng)能獲取實(shí)時溫度值和中心壓力值，進(jìn)而在流量差壓分析模塊中運(yùn)用相關(guān)參數(shù)，計算并精確調(diào)整流量差壓，確保了測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

26、3、本發(fā)明中的差壓補(bǔ)償修正評估模塊通過等熵過程模型計算流體的差壓補(bǔ)正修正系數(shù)，實(shí)現(xiàn)動態(tài)修正，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)的適應(yīng)性和有效性，確保測量結(jié)果精準(zhǔn)一致，綜上所述，本技術(shù)中提出的旋進(jìn)流量計能更精準(zhǔn)、高效、穩(wěn)定地進(jìn)行流量測量，尤其適應(yīng)高流速、高壓力流體測量，同時也具有卓越的維護(hù)性和適應(yīng)性，對于工業(yè)自動化和能源領(lǐng)域至關(guān)重要，極大提升了流量測量的性價比和可行性。