本技術(shù)屬于傳感器，尤其涉及一種水溫傳感器。

背景技術(shù)：

1、水溫傳感器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為熱敏電阻，阻值是在275歐姆至6500歐姆之間，而且是溫度越低阻值越高，溫度越高阻值越低，汽車需要多種功能不同的傳感器，水溫傳感器用以檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液的溫度，并將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)提供給溫度顯示儀表以及ecu。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)水溫傳感器進(jìn)行使用時(shí)，基本都是采用螺紋的方式進(jìn)行連接，但車輛長(zhǎng)時(shí)間行駛顛簸，很容易造成水溫傳感器與連接件松動(dòng)，水溫傳感器位置容易出現(xiàn)偏移，進(jìn)而導(dǎo)致水溫傳感器的靈敏度降低，反應(yīng)速度減慢，影響傳感器的可靠性，降低水溫傳感器的使用壽命。

3、為此提出一種水溫傳感器，通過三通管等水溫傳感器本體以解決現(xiàn)有技術(shù)中水溫傳感器容易與連接件松動(dòng)，導(dǎo)致水溫傳感器位置容易出現(xiàn)偏移的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種水溫傳感器，解決了上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種水溫傳感器，包括用于與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流經(jīng)管路連接的三通管，所述三通管兩端分別與冷卻液流經(jīng)管路的兩端螺紋密封連接，還包括：

3、水溫傳感器本體，所述水溫傳感器本體包括殼體、插頭以及連接組件，所述水溫傳感器本體與三通管遠(yuǎn)離冷卻液流經(jīng)管路的一端連接，所述殼體內(nèi)部設(shè)置有熱敏電阻，所述熱敏電阻與插頭電性連接，所述插頭與連接組件連接，所述連接組件包括密封套以及連接塊。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供以下可選技術(shù)方案：

5、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述密封套固定套設(shè)在殼體靠近插頭的一端外側(cè)，所述密封套外表面直徑大小與三通管一端內(nèi)壁直徑大小一致，所述密封套與三通管內(nèi)壁密封連接。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述連接塊兩端分別與插頭一端以及殼體頂部固定連接，所述插頭與殼體呈垂直方向設(shè)置。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述殼體設(shè)置為上寬下窄的多層式圓柱結(jié)構(gòu)，所述連接塊的長(zhǎng)度以及寬度均小于殼體頂部直徑大小。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述殼體底部直徑大小遠(yuǎn)小于三通管內(nèi)壁直徑大小。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案：所述三通管與殼體頂部對(duì)應(yīng)處的兩側(cè)分別開設(shè)有兩個(gè)供卡簧穿過的通槽，所述卡簧設(shè)置為ω形狀，所述卡簧兩側(cè)分別穿過三通管兩側(cè)的通槽內(nèi)部，所述卡簧下表面及內(nèi)壁兩側(cè)分別與殼體頂部以及連接塊兩側(cè)貼合。

10、有益效果

11、本實(shí)用新型提供了一種水溫傳感器。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

12、由相關(guān)人員手握插頭將殼體窄頭一端插入三通管內(nèi)部，通過密封套使殼體與三通管內(nèi)壁密封連接，再由相關(guān)人員將卡簧穿過三通管兩側(cè)的通槽內(nèi)部，并使卡簧與連接塊兩側(cè)以及殼體頂部接觸連接，實(shí)現(xiàn)將水溫傳感器本體與三通管進(jìn)行安裝固定，避免水溫傳感器本體與三通管松動(dòng)，導(dǎo)致水溫傳感器本體位置出現(xiàn)偏移，使水溫傳感器本體的靈敏度降低，反應(yīng)速度減慢，影響水溫傳感器本體的可靠性以及降低水溫傳感器本體的使用壽命的技術(shù)效果。

技術(shù)特征：

1.一種水溫傳感器，包括用于與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液流經(jīng)管路連接的三通管，所述三通管兩端分別與冷卻液流經(jīng)管路的兩端螺紋密封連接，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溫傳感器，其特征在于，所述密封套（5）固定套設(shè)在殼體（2）靠近插頭（3）的一端外側(cè)，所述密封套（5）外表面直徑大小與三通管一端內(nèi)壁直徑大小一致，所述密封套（5）與三通管內(nèi)壁密封連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溫傳感器，其特征在于，所述連接塊（6）兩端分別與插頭（3）一端以及殼體（2）頂部固定連接，所述插頭（3）與殼體（2）呈垂直方向設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溫傳感器，其特征在于，所述殼體（2）設(shè)置為上寬下窄的多層式圓柱結(jié)構(gòu)，所述連接塊（6）的長(zhǎng)度以及寬度均小于殼體（2）頂部直徑大小。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溫傳感器，其特征在于，所述殼體（2）底部直徑大小遠(yuǎn)小于三通管內(nèi)壁直徑大小。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水溫傳感器，其特征在于，所述三通管與殼體（2）頂部對(duì)應(yīng)處的兩側(cè)分別開設(shè)有兩個(gè)供卡簧穿過的通槽，所述卡簧設(shè)置為ω形狀，所述卡簧兩側(cè)分別穿過三通管兩側(cè)的通槽內(nèi)部，所述卡簧下表面及內(nèi)壁兩側(cè)分別與殼體（2）頂部以及連接塊（6）兩側(cè)貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種水溫傳感器，包括三通管，所述三通管兩端分別與冷卻液流經(jīng)管路的兩端螺紋密封連接，還包括水溫傳感器本體，所述水溫傳感器本體包括殼體、插頭以及連接組件，本技術(shù)屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域；本技術(shù)中由相關(guān)人員手握插頭將殼體窄頭一端插入三通管內(nèi)部，通過密封套使殼體與三通管內(nèi)壁密封連接，再由相關(guān)人員將卡簧穿過三通管兩側(cè)的通槽內(nèi)部，并使卡簧與連接塊兩側(cè)以及殼體頂部接觸連接，實(shí)現(xiàn)將水溫傳感器本體與三通管進(jìn)行安裝固定，避免水溫傳感器本體與三通管松動(dòng)，使水溫傳感器本體的靈敏度降低，反應(yīng)速度減慢，影響水溫傳感器本體的可靠性以及降低水溫傳感器本體的使用壽命的技術(shù)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李大云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市巧特精密電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2025/1/9