本技術(shù)涉及玻璃鋼管測試，尤其涉及一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝。

背景技術(shù)：

1、玻璃鋼管由于具有耐腐蝕性能好、抗老化性能好、抗凍性能好、傳熱系數(shù)小、強(qiáng)度高等優(yōu)點，因而在液氫容器中優(yōu)選作為支撐液氫容器中的內(nèi)容器的支撐組件材料。

2、對于不同品牌、同規(guī)格、同材料牌號的玻璃鋼管，由于不同生產(chǎn)廠家各自生產(chǎn)加工的差異導(dǎo)致不同品牌、同規(guī)格、同材料牌號的玻璃鋼管的強(qiáng)度會存在差異。對于同品牌、同規(guī)格、不同材料牌號的玻璃鋼管，由于各組成元素比例之間的差異也會導(dǎo)致同品牌、同規(guī)格、不同材料牌號的玻璃鋼管的強(qiáng)度存在差異。因而在選用液氫容器支撐用玻璃鋼管時，面對不同品牌、同規(guī)格、同材料牌號的一批玻璃鋼管或者面對同品牌、同規(guī)格、不同材料牌號的一批玻璃鋼管時，需要對各玻璃鋼管進(jìn)行測試，從而挑選出該批玻璃鋼管中的最優(yōu)鋼管。

3、目前對玻璃鋼管進(jìn)行測試的方法是采用壓力機(jī)或具有壓的功能的拉力機(jī)來對玻璃鋼管進(jìn)行測試，上述兩種測試方法，每次測試過程中均只能對一根玻璃鋼管進(jìn)行測試，測試效率低，測試結(jié)果判斷也不直觀。此外，當(dāng)液氫容器制造廠家沒有配備壓力機(jī)或者配備的拉力機(jī)沒有壓的功能，就無法對玻璃鋼管進(jìn)行測試，只能外送到外部測試單位，增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所需解決的技術(shù)問題是：提供一種使用方便、測試結(jié)果直觀、可靠的液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝。

2、為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：所述的一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，由左部測試工裝和右部測試工裝構(gòu)成；所述左部測試工裝和右部測試工裝均由頭部端蓋、連接套筒、尾部端蓋和拉桿構(gòu)成；所述頭部端蓋固定封蓋于所述連接套筒的頭部敞開口處，在所述頭部端蓋的外側(cè)端面上向內(nèi)依次開設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔的孔徑小于第二連接孔的孔徑，第一連接孔的孔徑小于待測玻璃鋼管的外直徑；拉桿穿過第一連接孔、第二連接孔后伸入連接套筒內(nèi)，在位于第一連接孔外側(cè)的拉桿的頭部設(shè)置有固定連接端，在拉桿的尾部設(shè)置有軸肩，所述軸肩的外直徑大于待測玻璃鋼管的內(nèi)孔徑；所述尾部端蓋固定封蓋于所述連接套筒的尾部敞開口處；所述左部測試工裝的尾部端蓋與所述右部測試工裝的尾部端蓋固定連接，且所述左部測試工裝中的拉桿與所述右部測試工裝中的拉桿的軸線重疊。

3、其中，左部測試工裝的尾部端蓋與所述右部測試工裝的尾部端蓋固定連接結(jié)構(gòu)可以選擇直接焊接固定。除上述焊接固定方式外，所述左部測試工裝的尾部端蓋與所述右部測試工裝的尾部端蓋固定連接結(jié)構(gòu)還可以選擇如下結(jié)構(gòu)：

4、在所述左部測試工裝的尾部端蓋上設(shè)置有中間連接塊，在所述中間連接塊上開設(shè)有貫穿的中部貫穿孔；在所述右部測試工裝的尾部端蓋上設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊和所述第二連接塊之間形成供中間連接塊嵌入的嵌入槽，在所述第一連接塊上開設(shè)有貫穿的第一貫穿孔，在所述第二連接塊上開設(shè)有貫穿的第二貫穿孔；所述中間連接塊嵌于嵌入槽后，螺栓穿過第一墊片、第一貫穿孔、中部貫穿孔、第二貫穿孔、第二墊片后與鎖緊螺母旋緊。

5、進(jìn)一步地，前述的一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，其中，在所述固定連接端上設(shè)置有二個相互平行的平臺，在所述固定連接端上設(shè)置設(shè)置有貫穿二個平臺的固定孔，所述固定孔的軸線與二個平臺垂直，所述固定孔的軸線與拉桿的軸線垂直；所述左部測試工裝的固定連接端上的固定孔的軸線、所述右部測試工裝的固定連接端上的固定孔的軸線、所述左部測試工裝的拉桿的軸線、所述右部測試工裝的拉桿的軸線、所述螺栓的軸線均處于同一平面內(nèi)。

6、進(jìn)一步地，前述的一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，其中，所述中部連接塊、第一連接塊、第二連接塊均為u形塊結(jié)構(gòu)；所述固定連接端由頭部向尾部方向依次由半球體和圓柱體一體成型構(gòu)成，沿固定連接端的頭端向內(nèi)切割的二個平臺為大小及形狀均相同的u形面形狀，且固定孔的軸線經(jīng)過半球體的球心。

7、進(jìn)一步地，前述的一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，其中，所述拉桿由頭部向尾部方向依次由第一拉桿、圓臺連接桿、第二拉桿、軸肩一體成型構(gòu)成，第一拉桿的直徑小于第二拉桿的直徑，圓臺連接桿的小端與第一拉桿的尾端光滑過渡連接，圓臺連接桿的大端與第二拉桿的頭端光滑過渡連接，第二拉桿的直徑小于軸肩的外直徑。

8、本實用新型的有益效果是：該工裝可以一次測試二根玻璃鋼管，不僅提高了測試效率，而且可以直觀的觀測到二根玻璃鋼管的強(qiáng)度測試結(jié)果，測試結(jié)果精準(zhǔn)可靠。

技術(shù)特征：

1.一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，其特征在于：由左部測試工裝和右部測試工裝構(gòu)成；所述左部測試工裝和右部測試工裝均由頭部端蓋、連接套筒、尾部端蓋和拉桿構(gòu)成；所述頭部端蓋固定封蓋于所述連接套筒的頭部敞開口處，在所述頭部端蓋的外側(cè)端面上向內(nèi)依次開設(shè)有第一連接孔和第二連接孔，第一連接孔的孔徑小于第二連接孔的孔徑，第一連接孔的孔徑小于待測玻璃鋼管的外直徑；拉桿穿過第一連接孔、第二連接孔后伸入連接套筒內(nèi)，在位于第一連接孔外側(cè)的拉桿的頭部設(shè)置有固定連接端，在拉桿的尾部設(shè)置有軸肩，所述軸肩的外直徑大于待測玻璃鋼管的內(nèi)孔徑；所述尾部端蓋固定封蓋于所述連接套筒的尾部敞開口處；所述左部測試工裝的尾部端蓋與所述右部測試工裝的尾部端蓋固定連接，且所述左部測試工裝中的拉桿與所述右部測試工裝中的拉桿的軸線重疊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，其特征在于：所述左部測試工裝的尾部端蓋與所述右部測試工裝的尾部端蓋固定連接的結(jié)構(gòu)為：在所述左部測試工裝的尾部端蓋上設(shè)置有中間連接塊，在所述中間連接塊上開設(shè)有貫穿的中部貫穿孔；在所述右部測試工裝的尾部端蓋上設(shè)置有第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊和所述第二連接塊之間形成供中間連接塊嵌入的嵌入槽，在所述第一連接塊上開設(shè)有貫穿的第一貫穿孔，在所述第二連接塊上開設(shè)有貫穿的第二貫穿孔；所述中間連接塊嵌于嵌入槽后，螺栓穿過第一墊片、第一貫穿孔、中部貫穿孔、第二貫穿孔、第二墊片后與鎖緊螺母旋緊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，其特征在于：在所述固定連接端上設(shè)置有二個相互平行的平臺，在所述固定連接端上設(shè)置設(shè)置有貫穿二個平臺的固定孔，所述固定孔的軸線與二個平臺垂直，所述固定孔的軸線與拉桿的軸線垂直；所述左部測試工裝的固定連接端上的固定孔的軸線、所述右部測試工裝的固定連接端上的固定孔的軸線、所述左部測試工裝的拉桿的軸線、所述右部測試工裝的拉桿的軸線、所述螺栓的軸線均處于同一平面內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，其特征在于：所述中部連接塊、第一連接塊、第二連接塊均為u形塊結(jié)構(gòu)；所述固定連接端由頭部向尾部方向依次由半球體和圓柱體一體成型構(gòu)成，沿固定連接端的頭端向內(nèi)切割的二個平臺為大小及形狀均相同的u形面形狀，且固定孔的軸線經(jīng)過半球體的球心。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，其特征在于：所述拉桿由頭部向尾部方向依次由第一拉桿、圓臺連接桿、第二拉桿、軸肩一體成型構(gòu)成，第一拉桿的直徑小于第二拉桿的直徑，圓臺連接桿的小端與第一拉桿的尾端光滑過渡連接，圓臺連接桿的大端與第二拉桿的頭端光滑過渡連接，第二拉桿的直徑小于軸肩的外直徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種液氫容器支撐用玻璃鋼管強(qiáng)度測試工裝，由左部測試工裝和右部測試工裝構(gòu)成；左部測試工裝和右部測試工裝均由頭部端蓋、連接套筒、尾部端蓋和拉桿構(gòu)成；頭部端蓋固定封蓋于所述連接套筒的頭部敞開口處，在頭部端蓋的外側(cè)端面上向內(nèi)依次開設(shè)有第一連接孔和第二連接孔；拉桿穿過第一連接孔、第二連接孔后伸入連接套筒內(nèi)，在位于第一連接孔外側(cè)的拉桿的頭部設(shè)置有固定連接端，在拉桿的尾部設(shè)置有軸肩；尾部端蓋固定封蓋于連接套筒的尾部敞開口處；左部測試工裝的尾部端蓋與右部測試工裝的尾部端蓋固定連接，且左部測試工裝中的拉桿與右部測試工裝中的拉桿的軸線重疊。上述工裝測試效率高，測試結(jié)果直觀、精準(zhǔn)可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：譚萬將,葛海波,任改紅,況開鋒,吳曉暢,張洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇國富氫能技術(shù)裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2025/1/9