本實(shí)用新型涉及線纜制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種套管鼓包檢測裝置。

背景技術(shù)：

在光纜制造過程中，光纖經(jīng)著色后需要進(jìn)行二次套塑，二次套塑工序根據(jù)用戶要求把幾根光纖經(jīng)過套塑設(shè)備套成管狀半成品，套塑原材料為PBT材料，該材料對溫度有嚴(yán)格要求，在生產(chǎn)過程中某些不確定的因素會造成套管產(chǎn)生鼓包、外徑波動等質(zhì)量問題。

光纜套管在生產(chǎn)過程中不可避免的會產(chǎn)生質(zhì)量問題，如外徑上下波動、鼓包等問題，在遇到這些質(zhì)量問題時，傳統(tǒng)的成纜設(shè)備沒有合理有效的檢查設(shè)備，導(dǎo)致套管在過絞合裝置、扎紗裝置時卡斷套管。

目前對于套管鼓包檢測主要有兩種方法：

1)在套管工序加裝鼓包檢測儀，但因速度較高難免有漏檢的現(xiàn)象?，F(xiàn)套塑設(shè)備速度為400-600m/min之間，速度較快，鼓包測試儀在檢測到鼓包并通知作業(yè)人員時鼓包點(diǎn)已經(jīng)開過去好幾百米了，而且套塑設(shè)備不允許隨時停機(jī)，故鼓包修復(fù)難度大，作業(yè)人員一般會在工藝流通卡上注明鼓包的大概米數(shù)位置，下機(jī)后修復(fù)或在后工序進(jìn)行修復(fù)。

2)在成纜設(shè)備的邊放裝置安裝一個大小尺寸與套管外徑差不多的過線孔，但因不知道鼓包大小的具體尺寸，如果鼓包尺寸大于檢測模具，容易引起套管卡斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種套管鼓包檢測裝置，包括：檢測支架，所述檢測支架包括兩塊側(cè)板以及連接板，兩塊側(cè)板平行間隔設(shè)置，連接板垂直于兩塊側(cè)板并連接于兩塊側(cè)板之間；傳感器，所述傳感器安裝在連接板上，用于檢測鼓包，傳感器檢測到鼓包后，發(fā)送信號控制用于制造套管的成纜設(shè)備停機(jī)，光軸，連接在兩塊側(cè)板之間；安裝座，所述安裝座安裝在所述光軸上并通過第一彈簧與一側(cè)的側(cè)板連接；檢測模具，所述檢測模具與安裝座固定連接，套管穿過所述檢測模具并與所述光軸平行，檢測模具包括一對檢測模，一對檢測模分別在垂直于套管通過方向上延伸出突起，每個突起分別通過第二彈簧安裝在檢測模具內(nèi)，一對檢測?？酆虾笮纬善叫杏谔坠芡ㄟ^方向的圓錐體孔，其中，圓錐體孔沿套管通過方向逐漸縮小，其中，圓錐體孔的小孔端直徑大于等于套管的直徑，其中，通過匹配第一彈簧和第二彈簧的彈性系數(shù)，使得鼓包將檢測模具推拉到傳感器的位置后，鼓包才從檢測模具的圓錐體孔中穿出。

優(yōu)選地，在兩塊側(cè)板上分別設(shè)置有過線耳板，在過線耳板上具有軸線平行于套管通過方向的過線孔，套管從過線孔中穿過。

優(yōu)選地，在過線孔的內(nèi)圓周面上還設(shè)置有由陶瓷制成的瓷環(huán)。

優(yōu)選地，安裝座通過直線軸承安裝在至少兩根光軸上。

優(yōu)選地，在檢測模具內(nèi)設(shè)置有滑軌，所述滑軌沿第二彈簧拉伸、壓縮的方向延伸，而所述一對檢測模則配合安裝在滑軌上。

優(yōu)選地，在兩塊側(cè)板之間設(shè)置有多排檢測模具，相應(yīng)地，在連接板的豎直方向上，也設(shè)置多排傳感器。

優(yōu)選地，傳感器的位置在沿套管通過方向可水平調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的套管鼓包檢測裝置通過一對檢測?？酆闲纬蓤A錐體孔，在鼓包經(jīng)過檢測模時，通過第一彈簧必然會水平推動檢測模沿光軸滑動經(jīng)過傳感器，因此不會造成漏檢現(xiàn)象。并且，通過第二彈簧控制圓錐體孔的開合，鼓包能夠?qū)z測模上下推動從而通過圓錐體孔，其操作反應(yīng)快、動作靈敏、檢測精度高。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實(shí)施例進(jìn)行描述，本實(shí)用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本實(shí)用新型實(shí)施例的套管鼓包檢測裝置的立體組裝圖；

圖2是表示本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測模具的正視圖；

圖3是表示本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測模具的俯視圖；

圖4是圖3的B-B向剖視圖；

圖5是圖2的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來描述本實(shí)用新型所述的套管鼓包檢測裝置的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。

套管鼓包檢測裝置利用傳感器與檢測模具之間的感應(yīng)配合，當(dāng)套管存在鼓包時，鼓包會把檢測模具拉至傳感器的對應(yīng)位置，傳感器會發(fā)出一個報警停機(jī)指令給成纜設(shè)備的控制系統(tǒng)，使整機(jī)停止，進(jìn)而保護(hù)套管不會拉斷，停機(jī)進(jìn)行修復(fù)。

下面結(jié)合附圖1來詳細(xì)說明其結(jié)構(gòu)，在成纜路徑上設(shè)置有檢測支架3，兩塊豎立的側(cè)板31、33在垂直于套管2通過的方向上，平行間隔地設(shè)置，豎立的連接板32則垂直于兩塊側(cè)板31、33并連接于兩塊側(cè)板之間，從而形成檢測支架3，檢測支架3用于安裝及支撐檢測模具9。在連接板32上設(shè)置有傳感器1，用于檢測鼓包，當(dāng)檢測到鼓包時，傳感器1發(fā)出報警停機(jī)指令，成纜設(shè)備停機(jī)。在兩塊側(cè)板31、33之間連接有光軸4，光軸4平行于套管2通過的方向設(shè)置在兩塊側(cè)板之間。當(dāng)然，光軸4也可以與套管通過的方向傾斜一定角度。在光軸4上設(shè)置有用于安裝檢測模具9的安裝座5。安裝座5通過套在光軸4上的第一彈簧6與一塊側(cè)板連接。推拉安裝座5，安裝座5能夠在光軸4上滑動，而第一彈簧6會相應(yīng)的拉長或壓縮。該第一彈簧6能夠使安裝座5緩慢且平穩(wěn)的在光軸4上滑動，并且也限制了安裝座5的行程，在安裝座5的行程中，安裝座5能夠達(dá)到傳感器1的位置。

檢測模具9的結(jié)構(gòu)如圖2-5所示，檢測模具9為長方體結(jié)構(gòu)，檢測模具9的外殼91與安裝座5固定連接，在外殼91內(nèi)具有安裝檢測模92的腔體。在外殼91的上下兩端設(shè)置有安裝孔94，安裝孔94穿透外殼91的上下端面延伸到腔體內(nèi)。在外殼91的腔體內(nèi)設(shè)置有一對檢測模92，檢測模92也為長方體結(jié)構(gòu)，且檢測模92分別向上向下延伸出圓柱狀突起95，兩個圓柱狀突起95上分別套有第二彈簧93并分別插入對應(yīng)的安裝孔94內(nèi)，使得第二彈簧93與安裝孔94在外殼91內(nèi)側(cè)的端面接觸。檢測模92相臨近的一側(cè)設(shè)置有半圓錐體的孔，在沒有鼓包時，上下兩側(cè)的第二彈簧93分別擠壓上下的檢測模92，使得檢測模92相互貼緊。一對檢測模92扣合后形成沿套管2通過方向的圓錐體孔921。該圓錐體孔921的孔徑根據(jù)套管外徑大小設(shè)計(jì)，且沿套管2通過方向孔徑逐漸縮小。也就是說套管2從圓錐體孔921的大孔端進(jìn)入，從小孔端穿出。其中，小孔端的直徑大于等于套管2的外徑，當(dāng)套管2沒有鼓包時，套管2會直接穿過檢測模92的圓錐體孔921，檢測模具9沒有動作。當(dāng)套管2有鼓包時，套管2從大孔端進(jìn)入，由于鼓包處的外徑大于小孔端外徑，鼓包會推動檢測模具9沿光軸4滑動，但是由于有第一彈簧6的限制，檢測模具9不會滑動太遠(yuǎn)，當(dāng)檢測模具9滑動經(jīng)過傳感器1的位置時，傳感器1會發(fā)出一個報警停機(jī)指令，套管2向前緩沖一段距離后停止。在滑動的過程中，檢測模92在套管鼓包的推力下持續(xù)彈開，檢測模92擠壓第二彈簧93，套管2也會繼續(xù)向前行駛，由于第一彈簧6的拉力，檢測模具9到達(dá)極限位置就不會再滑動，而鼓包則會繼續(xù)擠壓檢測模92，檢測模92張開到使得鼓包通過圓錐體孔921，套管2向前緩沖一段距離后停止。檢測模92既保護(hù)套管2，不會造成套管2卡斷，傳感器1又能發(fā)出一個報警停機(jī)指令，便于套管鼓包的修復(fù)。

其中，應(yīng)使得檢測模92未完全打開的時候能夠經(jīng)過傳感器1的位置，若是在檢測模具9未達(dá)到傳感器1的位置時，檢測模92就完全打開，則套管鼓包穿過檢測模92而不會對檢測模具92有推動作用，檢測模具9也就不會經(jīng)過傳感器1，那傳感器1也就檢測不到檢測模具9經(jīng)過，也就無法檢測到套管鼓包信號了。通過設(shè)置第一彈簧6和第二彈簧93的彈性系數(shù)，即可達(dá)到檢測目的。

雖然以上是以側(cè)板豎立布置為例說明的，但本實(shí)施例并不限于此，實(shí)際上，只要側(cè)板布置的位置能夠使得套管從檢測模中穿過即可，而連接板也僅是連接在側(cè)板之間，用于安裝傳感器，并不要求垂直于側(cè)板，可以與側(cè)板以傾斜角度連接?；蛘哂脝为?dú)的支架來安裝傳感器也可以。

在一個可選實(shí)施例中，在兩塊側(cè)板上分別設(shè)置有過線耳板7，側(cè)板31、33沿垂直于套管通過方向延伸出過線耳板7，在過線耳板7上具有軸線平行于套管通過方向的過線孔71，可以將套管2從過線孔71中穿過，兩端的過線孔71能夠使套管2在與檢測模具9位于同一水平位置的高度上移動，避免套管2彎曲下垂，提升檢測精度。

在一個可選實(shí)施例中，在過線孔71的內(nèi)圓周面上還設(shè)置有由陶瓷制成的瓷環(huán)8，瓷環(huán)8減少套管2與過線孔71之間的摩擦，利于套管2輕松滑過過線孔71，提高報警精度。

在一個可選實(shí)施例中，安裝座5通過直線軸承安裝在光軸4上，安裝座5能夠快速靈活的滑動，并通過第一彈簧6的作用使檢測模具9在一定的行程范圍內(nèi)滑動。

在一個可選實(shí)施例中，如圖2和圖5所示，在檢測模具9的外殼91內(nèi)設(shè)置有滑軌96，滑軌96沿第二彈簧93拉伸、壓縮的方向延伸，與外殼91的內(nèi)壁形成為一體，而一對檢測模92則配合安裝在滑軌96上，使得檢測模92在壓縮第二彈簧93時沿滑軌96滑動，不會產(chǎn)生位置偏移，提升檢測精度。

在一個可選實(shí)施例中，在安裝支架3的豎直方向上可以設(shè)置多排檢測模具9，相應(yīng)地，在連接板32的豎直方向上，也設(shè)置多排傳感器1，可以用于多排套管2同時檢測。

在一個可選實(shí)施例中，傳感器1的位置可以沿套管通過方向水平調(diào)節(jié)，例如，在連接板32上，加工水平方向的條形槽321，傳感器1可以在條形槽321上移動并固定。例如，如果更換了不同彈性系數(shù)的第一彈簧6，則檢測模具9的極限行程會發(fā)生變化，可以根據(jù)第一彈簧的彈力變化適當(dāng)調(diào)整傳感器1的位置，例如，第一彈簧6的彈性系數(shù)變小，則將傳感器1向套管前進(jìn)的方向調(diào)節(jié)。彈簧的彈性系數(shù)變大，將傳感器1向與套管前進(jìn)方向相反的方向調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的套管鼓包檢測裝置通過一對檢測模扣合形成圓錐體孔，在鼓包經(jīng)過檢測模時，必然會推動檢測模沿光軸滑動經(jīng)過傳感器，因此不會造成漏檢現(xiàn)象。并且，通過第二彈簧控制圓錐體孔的開合，鼓包通過圓錐體孔時推動檢測?；瑒訒r，一對檢測模壓縮第二彈簧以利于套管鼓包處經(jīng)過圓錐體孔，防止套管卡斷。其操作反應(yīng)快、動作靈敏、檢測精度高。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。