本實用新型屬于旋轉(zhuǎn)機械故障試驗裝置領(lǐng)域，更具體地，涉及一種轉(zhuǎn)子故障模擬機構(gòu)。

背景技術(shù)：

旋轉(zhuǎn)機械振動故障的試驗研究研究作為最重要的研究手段之一，它為振動故障的理論研究提供了大量的試驗數(shù)據(jù)，這對于旋轉(zhuǎn)機械的基礎(chǔ)研究、整機設(shè)計和制造至關(guān)重要的，很多單位和學者在實驗室內(nèi)對轉(zhuǎn)子的故障做一些試驗。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)中的平行不對中故障作為一種重要的故障形式，在使用現(xiàn)有的試驗器模擬不對中故障時，需對試驗器進行拆卸并加入調(diào)整墊片來引入恒定的不對中量。常用的這種調(diào)節(jié)方式，試驗器拆卸前后會改變轉(zhuǎn)子的狀態(tài)，例如固有頻率特征等。因每次拆卸只能調(diào)節(jié)一種不對中量，而大量的拆卸必然會影響轉(zhuǎn)子壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供了一種平行不對中連續(xù)可調(diào)的轉(zhuǎn)子故障模擬機構(gòu)，其避免了試驗器的重復拆卸，通過簡單的操作實現(xiàn)對量的調(diào)節(jié)，具有不對中調(diào)節(jié)過程中不需拆卸、操作簡單、調(diào)節(jié)連續(xù)的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，按照本實用新型，提供了一種平行不對中連續(xù)可調(diào)的轉(zhuǎn)子故障模擬機構(gòu)，其特征在于，左端軸、左法蘭盤、右端軸、右法蘭盤和壓板，其中，

所述左端軸中空并且其具有第一內(nèi)圓孔；

所述左法蘭盤安裝在所述左端軸的右側(cè)，所述左法蘭盤中空并且其具有第二內(nèi)圓孔，所述第二內(nèi)圓孔的軸線與所述第一內(nèi)圓孔的軸線之間存在間距L₁；

所述右端軸具有第一凸肩，并且其在第一凸肩的左方設(shè)置有鍵槽，所述鍵槽內(nèi)設(shè)置有平鍵，所述右法蘭盤通過所述平鍵連接在所述右端軸上，并且所述左端軸上螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母將所述右法蘭盤壓緊在所述右端軸的第一凸肩上；

所述右法蘭盤與所述左法蘭盤間隙配合，其中，所述右法蘭盤具有外圓面并且其外圓面伸入所述第二內(nèi)圓孔內(nèi)，所述外圓面的軸線與所述右端軸的軸線之間存在間距L₂并且L₂＝L₁；此外，所述右法蘭盤具有第二凸肩；

所述壓板穿裝在所述右端軸上，所述壓板和所述左法蘭盤夾住所述第二凸肩，緊固裝置依次穿過所述壓板和左法蘭盤后連接在所述左端軸的右側(cè)。

優(yōu)選地，所述左端軸和所述左法蘭盤上分別設(shè)置有銷釘孔，以用于所述左法蘭盤的定位。

優(yōu)選地，所述左法蘭盤上設(shè)置有用于調(diào)整所述左法蘭盤質(zhì)心位置的孔洞。

優(yōu)選地，所述右法蘭盤上設(shè)置有用于調(diào)整所述右法蘭盤質(zhì)心位置的孔洞。

總體而言，通過本實用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠取得下列有益效果：

1)調(diào)節(jié)簡單方便。為了獲得不同的平行不對中量，本結(jié)構(gòu)不用更換零部件便可以方便地進行不對中量的調(diào)節(jié)，避免了以往不對中調(diào)節(jié)帶來的對試驗器的繁瑣拆裝，避免試驗器因頻繁的拆裝而影響試驗前后的對照效果和試驗器壽命。

2)可實現(xiàn)不同不對中量的連續(xù)調(diào)節(jié)，當右法蘭盤旋轉(zhuǎn)不同的角度時，可以達到不同的不對中量效果。調(diào)節(jié)量可從零調(diào)節(jié)至結(jié)構(gòu)設(shè)定值，在調(diào)節(jié)量上具有連續(xù)性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的分解示意圖；

圖3是本實用新型的剖視示意圖；

圖4(a)～圖4(c)為調(diào)節(jié)時左端軸和右端軸的軸線間距變化示意圖；

圖5為不對中量隨右法蘭盤旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)節(jié)量曲線。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1～圖5，一種平行不對中連續(xù)可調(diào)的轉(zhuǎn)子故障模擬機構(gòu)，其特征在于，左端軸1、左法蘭盤2、右端軸5、右法蘭盤4和壓板7，其中，

所述左端軸1中空并且其具有第一內(nèi)圓孔；

所述左法蘭盤2安裝在所述左端軸1的右側(cè)，所述左法蘭盤2中空并且其具有第二內(nèi)圓孔，所述第二內(nèi)圓孔的軸線與所述第一內(nèi)圓孔的軸線之間存在間距L₁；

所述右端軸5具有第一凸肩，并且其在第一凸肩的左方設(shè)置有鍵槽，所述鍵槽內(nèi)設(shè)置有平鍵6，所述右法蘭盤4通過所述平鍵6連接在所述右端軸5上，并且所述左端軸1上螺紋連接有鎖緊螺母3，所述鎖緊螺母3將所述右法蘭盤4壓緊在所述右端軸5的第一凸肩上；

所述右法蘭盤4與所述左法蘭盤2間隙配合，其中，所述右法蘭盤4具有外圓面并且其外圓面伸入所述第二內(nèi)圓孔內(nèi)，所述外圓面的軸線與所述右端軸5的軸線之間存在間距L₂并且L₂＝L₁；此外，所述右法蘭盤4具有第二凸肩；

所述壓板7穿裝在所述右端軸5上，所述壓板7和所述左法蘭盤2夾住所述第二凸肩，緊固裝置9依次穿過所述壓板7和左法蘭盤2后連接在所述左端軸1的右側(cè)。

進一步，所述左端軸1和所述左法蘭盤2上分別設(shè)置有銷釘孔，以用于所述左法蘭盤2的定位。

進一步，所述左法蘭盤2上設(shè)置有用于調(diào)整所述左法蘭盤2質(zhì)心位置的孔洞。

進一步，所述右法蘭盤4上設(shè)置有用于調(diào)整所述右法蘭盤4質(zhì)心位置的孔洞。

本實用新型的左法蘭盤2內(nèi)孔(即第二內(nèi)圓孔)與外圓不同心，偏心量依據(jù)實驗需要設(shè)定。左法蘭盤2上設(shè)置六個通孔，用于配合緊固裝置9緊固到左端軸1，另外，壓板7與緊固裝置9之間還設(shè)置有墊片8。左法蘭盤2設(shè)置兩個銷釘孔，用于裝配時，定位左法蘭盤2和左端軸1的相對位置，避免在通過調(diào)節(jié)右法蘭盤4時移動了左法蘭盤2。因左法蘭盤2的內(nèi)孔的偏心量導致左法蘭盤2相對外圓軸線存在一定的質(zhì)量不平衡，因此在左法蘭盤2上設(shè)置孔洞以調(diào)節(jié)質(zhì)心位置，使質(zhì)心位置在內(nèi)孔的軸線上。優(yōu)選地，左法蘭盤2的內(nèi)孔偏心1.5mm。

右法蘭盤4的內(nèi)孔與外圓面軸線不同線，偏心量依據(jù)左法蘭盤2的偏心量設(shè)定，為了達到左端軸1與右端軸5的同心，右法蘭盤4的內(nèi)孔偏心量設(shè)置為與左法蘭盤2的內(nèi)孔偏心量相等。右法蘭盤4作為右端軸6的法蘭盤之一，設(shè)置了鍵槽。同樣為了平衡右法蘭盤4的不平衡質(zhì)量，右法蘭盤4設(shè)置了用于調(diào)節(jié)質(zhì)心位置的孔洞，其內(nèi)孔的偏心設(shè)置為1.5mm。實際過程中，偏心量的需要根據(jù)試驗臺對對中量的設(shè)計來設(shè)定。當內(nèi)、左法蘭盤的內(nèi)孔都偏心1.5mm時，組合后能達到的最大不對中量為3mm。

該結(jié)構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)右法蘭盤4來達到不同不對中量的調(diào)整，其原理如圖4(a)～圖4(c)所示，圖4(a)為右法蘭盤4與左法蘭盤2的偏心量互相抵消，沒有產(chǎn)生不對中量；圖4(b)為右法蘭盤4在圖4(a)的基礎(chǔ)上旋轉(zhuǎn)90度之后，右法蘭盤4的內(nèi)孔會與左端軸的軸心線產(chǎn)生2.12mm的不對中量；圖4(c)為右法蘭盤4在圖4(a)的基礎(chǔ)上旋轉(zhuǎn)180度后，右法蘭盤4的內(nèi)孔會與左端軸1的軸心線產(chǎn)生3mm的不對重量。當右法蘭盤4旋轉(zhuǎn)不同的角度，左、右端軸具有不同的不對中量。不對中量的值與右法蘭盤4的旋轉(zhuǎn)角度關(guān)系如圖5所示，可見不對中量的調(diào)節(jié)在設(shè)定范圍內(nèi)是連續(xù)的。

實際操作中，松開緊固裝置9，取出緊固裝置9和墊片8，壓板7松開便可以旋轉(zhuǎn)右法蘭盤4。因右端軸6與右法蘭盤4通過鍵6和鎖緊螺母3連接，右法蘭盤4的旋轉(zhuǎn)使得右端軸6同樣旋轉(zhuǎn)以偏移產(chǎn)生不對中量。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。