本實用新型涉及焦爐煤氣取樣分析技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種激光氣體分析儀測量焦爐煤氣氧含量的旁通取樣裝置。

背景技術(shù)：

在焦化行業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要進行焦爐煤氣氧含量的測量，近年來多采用激光氣體分析儀進行測量的方式，其可實現(xiàn)實時測量,測量精度高,并可在線進行測量。但是常規(guī)的取樣裝置取樣管與過程介質(zhì)管道均采用垂直連通的形式，如申請?zhí)枮?01420326776.8的中國專利公開的一種“煤氣分析儀檢修取樣裝置”、申請?zhí)枮?00920108694.5的中國專利公開的“一種新型焦爐煤氣采樣及處理裝置”。在有些取樣點，因過程介質(zhì)管道尺寸過大或周圍環(huán)境復(fù)雜，取樣裝置安裝、使用和維護十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種激光氣體分析儀測量焦爐煤氣氧含量的旁通取樣裝置，通過設(shè)置與過程介質(zhì)管道平行的旁通取樣管及對前、后取樣口進行不同形式的設(shè)置，保證介質(zhì)能夠自動進入旁通取樣管并在其中流動，在旁通取樣管上合適的位置設(shè)氣體分析儀接口與激光氣體分析儀連接，大大方便了激光氣體分析儀的安裝、使用和維護。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

激光氣體分析儀測量焦爐煤氣氧含量的旁通取樣裝置，包括旁通取樣管、氣體分析儀、取樣切斷閥一和取樣切斷閥二；所述旁通取樣管為橋形結(jié)構(gòu)，中部直管與過程介質(zhì)管道平行設(shè)置，兩側(cè)斜管向兩外側(cè)傾斜并分別與過程介質(zhì)管道的上游、下游相連通；其中與過程介質(zhì)管道上游相連通的管口為前取樣口，與過程介質(zhì)管道下游相連通的管口為后取樣口；直管上設(shè)有氣體分析儀接口用于連接激光氣體分析儀，激光氣體分析儀兩側(cè)的旁通取樣管上分別設(shè)取樣切斷閥一和取樣切斷閥二。

所述旁通取樣管的前取樣口迎著介質(zhì)流向伸入過程介質(zhì)管道內(nèi)，后取樣口與過程介質(zhì)管道的側(cè)壁平齊。

所述取樣切斷閥一和取樣切斷閥二為手動閥或自動閥，可選擇地設(shè)置在直管或靠近過程介質(zhì)管道一側(cè)的斜管上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

通過設(shè)置與過程介質(zhì)管道平行的旁通取樣管及對前、后取樣口進行不同形式的設(shè)置，保證介質(zhì)能夠自動進入旁通取樣管并在其中流動，在旁通取樣管上合適的位置設(shè)氣體分析儀接口與激光氣體分析儀連接，大大方便了激光氣體分析儀的安裝、使用和維護。

附圖說明

圖1是本實用新型所述旁通取樣管與過程介質(zhì)管道的連接形式示意圖一。(主視圖)

圖2是本實用新型所述旁通取樣管與過程介質(zhì)管道的連接形式示意圖二。(俯視圖)

圖3是圖1的左視圖。

圖4是本實用新型所述前取樣口設(shè)置關(guān)鍵尺寸示意圖。

圖中：1.過程介質(zhì)管道 2.旁通取樣管 21.氣體分析儀接口 22.前取樣口 23.后取樣口 3.取樣切斷閥一 4.取樣切斷閥二

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-圖3所示，本實用新型所述激光氣體分析儀測量焦爐煤氣氧含量的旁通取樣裝置，包括旁通取樣管2、氣體分析儀、取樣切斷閥一3和取樣切斷閥二4；所述旁通取樣管2為橋形結(jié)構(gòu)，中部直管與過程介質(zhì)管道1平行設(shè)置，兩側(cè)斜管向兩外側(cè)傾斜并分別與過程介質(zhì)管道1的上游、下游相連通；其中與過程介質(zhì)管道1上游相連通的管端為前取樣口22，與過程介質(zhì)管道1下游相連通的管端為后取樣口23；直管上設(shè)有氣體分析儀接口21用于連接激光氣體分析儀，激光氣體分析儀兩側(cè)的旁通取樣管2上分別設(shè)取樣切斷閥一3和取樣切斷閥二4。

所述旁通取樣管2的前取樣口22迎著介質(zhì)流向伸入過程介質(zhì)管道1內(nèi)，后取樣口23與過程介質(zhì)管道1的側(cè)壁平齊。

所述取樣切斷閥一3和取樣切斷閥二4為手動閥或自動閥，可選擇地設(shè)置在直管或靠近過程介質(zhì)管道1一側(cè)的斜管上。

本實用新型所述激光氣體分析儀測量焦爐煤氣氧含量的旁通取樣裝置的使用方法如下：

在過程介質(zhì)管道1的取樣點處設(shè)置旁通取樣裝置；旁通取樣管2與過程介質(zhì)管道1焊接固定，前取樣口22深入過程介質(zhì)管道1內(nèi)，并迎向介質(zhì)流向。由于前、后取樣口22、23之間存在壓差，過程介質(zhì)管道1內(nèi)的介質(zhì)進入旁通取樣管2后會自動向下游流動，流動過程中介質(zhì)流經(jīng)激光氣體分析儀分析探頭后，通過后取樣口23流回過程介質(zhì)管道1內(nèi)；

當激光氣體分析儀需要檢修時，依次關(guān)閉取樣切斷閥一3和取樣切斷閥二4，過程介質(zhì)管道1內(nèi)的介質(zhì)不再向旁通取樣管2內(nèi)流動，此時即可進行激光氣體分析儀的檢修；檢修完成后，再分別打開取樣切斷閥一3和取樣切斷閥二4即可重新進行取樣。

如圖4所示，前取樣口22與過程介質(zhì)管道1內(nèi)壁的夾角α、前取樣口22的開口角度β、前取樣口22延伸到過程介質(zhì)管道1內(nèi)的深度h，以及旁通取樣管2與過程介質(zhì)管道1外壁的距離H(如圖1所示)都可根據(jù)取樣測量時的具體需要進行調(diào)整。

后取樣口23與過程介質(zhì)管道1的下游連通，且接口與過程介質(zhì)管道1側(cè)壁齊平，可以保證旁通取樣管2內(nèi)介質(zhì)的流動性。

在旁通取樣管2的前、后兩側(cè)分別安裝取樣切斷閥一3和取樣切斷閥二4，2個切斷閥3、4的具體安裝位置可根據(jù)需要設(shè)置在旁通取樣管2斜管的根部或直管段。

在保證旁通取樣管2直管與過程介質(zhì)管道1軸向平行的前提下，根據(jù)過程介質(zhì)條件和激光氣體分析儀安裝及檢修維護需要，可以在過程介質(zhì)管道1四周的合適位置開孔與旁通取樣管2的前、后取樣口22、23連接。

為保證旁通取樣管2前、后的壓差明顯，可將前取樣口22伸入到過程介質(zhì)管道1的中心處，也可在過程介質(zhì)管道1的工藝閥門兩側(cè)分別開口與前、后取樣口22、23定位連接。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。