本實用新型涉及電力檢測技術領域，具體涉及一種導線蠕變試驗錨頭支架。

背景技術：

架空導線長期工作在受拉狀態(tài)，隨著時間增長內部晶體間發(fā)生錯位和滑移而產生的伸長稱之為蠕變。電力行業(yè)中，由蠕變的大小可以直接預算出架空導線的弧垂變形，是輸變電線路設計和施工的一個重要依據(jù)。導線的蠕變特性通常通過導線蠕變試驗來進行測試，導線蠕變試驗是導線力學性能試驗的重要組成部分，而在導線蠕變試驗中，導線兩端需制作錨頭，錨頭制作過程中，需將導線兩端各放入錨頭后端部并彎成燈籠網狀，然后通過澆鑄熔化的低熔點合金將導線端部與錨頭固定，以防止導線在試驗中滑移或導線層間移動，但是現(xiàn)有的導線蠕變試驗中錨頭澆鑄不便，錨頭的澆鑄及安裝不能夠滿足規(guī)范需求，使得導線與錨頭底面無法保證垂直。導線蠕變試驗是在張力恒定的條件下測量一段導線的變形，由于每根導線是由很多根單線絞合而成的，在張力加載過程中若導線與錨頭底面不垂直，會使每根單線受力不均，以致整段導線受力不均，從而降低了蠕變試驗數(shù)據(jù)的準確性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種導線蠕變試驗錨頭支架，能夠使錨頭安裝和澆鑄更加方便和準確，使得導線與錨頭底面垂直，保證了在導線蠕變試驗中導線整體受力均勻，使蠕變變形的測量結果更加準確。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案如下：

一種導線蠕變試驗錨頭支架，包括支架和至少一個托架，所述托架固定在所述支架上，所述托架頂端連接有托盤，所述托盤設置有第一開口槽，所述托盤底端連接有與所述托盤相垂直的支撐體，所述支撐體設置有第二開口槽，所述第二開口槽的開口方向與所述第一開口槽的開口方向相同，所述支撐體還設置有連接板，所述連接板上設置有至少兩個安裝孔，所述安裝孔中設置有G字夾。

所述第一開口槽設有圓弧段，所述第二開口槽為V形槽，所述V形槽沿與所述托盤垂直的方向貫穿所述支撐體。

所述安裝孔為方形孔。

所述方形孔向外延伸有凸板。

所述支撐體上還設置有固定板，所述固定板與所述連接板相固定，所述固定板與所述支架通過螺栓連接。

所述托盤上設置有弧形凹槽。

所述G字夾包括夾體、絲桿、活絡頭和橫桿，所述夾體呈C字型，所述絲桿旋入所述夾體的開口處，所述絲桿一端固定有與所述絲桿相垂直的橫桿，所述絲桿的另一端固定有活絡頭。

所述活絡頭端面設置橡膠層。

本實用新型具有以下有益效果：托架的設計使得錨頭安裝和澆鑄更加方便和準確，通過托架和G字夾的配合使用使得導線與錨頭底面垂直并且使導線中心與錨頭中心保持一致，從而很好地保證了在導線蠕變試驗中導線整體受力均勻，使蠕變變形的測量結果更加準確。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1所示的托架的結構示意圖；

圖3是托架與導線、錨頭的安裝示意圖；

圖4是圖3中G字夾的結構示意圖；

圖中：1、支架，11、安裝架，12、支腿，13、方管，14、橫梁，2、托架，21、托盤，211、第一開口槽，2111、圓弧段，212、弧形凹槽，22、安裝孔，23、固定板，24、連接板，25、角鋼，26、圓孔，27、凸板，3、G字夾，31、夾體，311、夾持端部，32、橫桿，33、絲桿，34、活絡頭， 4、錨頭，5、導線。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

如圖1和圖2所示,一種導線蠕變試驗錨頭支架, 包括支架1和至少一個托架2，托架2固定在支架1上，托架2頂端連接有托盤21，托盤21設置有容納導線的第一開口槽211，托盤21的底端連接有與托盤21相垂直的支撐體。

如圖2所示，支撐體包括角鋼25、連接板24和固定板23，角鋼25的V形槽即為第二開口槽，角鋼25垂直于托盤21，角鋼25的V形槽沿與托盤21垂直的方向貫穿支撐體。第二開口槽用于容納導線，第二開口槽采用角鋼25，可便與加工，同時角鋼25自身為V形槽形狀，使用時可以使得導線與V形槽的兩個夾角面同時線接觸，更利于導線整體保持平直而不彎曲；角鋼25的V形槽的開口方向與第一開口槽211的開口方向相同，以便于固定導線。

角鋼25的外側折角處固定有連接板24，連接板24的上端和下端各設置一個安裝孔22，安裝孔22中設置有G字夾3，安裝孔22的數(shù)量可根據(jù)具體情況進行增加，以更好的固定導線。

進一步的，安裝孔22為方形孔，以適應G字夾3的夾持端部311，便于G字夾3的固定和夾持。

進一步的，方形孔向外延伸有凸板27，凸板27用于調整G字夾3在安裝孔22中的安裝位置，G字夾3的夾持端部311可在凸板27上左右移動，從而調整G字夾3的位置，從而調整G字夾3在導線上的夾持位置。

固定板23與連接板24相固定，固定板23上設置有多個圓孔26，固定板23通過圓孔26與支架1通過螺栓連接，從而使得托架2與支架1相固定。

進一步的，第一開口槽211的內側設置有圓弧段2111，以適應導線的形狀，圓弧段2111的直徑按照現(xiàn)有導線的最大直徑設計，以適應多種不同直徑的導線。

本實施例中托盤21上設置有弧形凹槽212，用于放置錨頭，防止錨頭發(fā)生滑移。

如圖1所示，本實施例中支架1包括兩個支腿12，支腿12由多個方管13組成，支腿12的底部由多個方管13焊接構成三角形結構，以增加支腿12的穩(wěn)定性，兩個支腿12底端焊接有橫梁14，橫梁14用以增加支架1整體的穩(wěn)定性，兩個支腿12的頂端設置有安裝架11，安裝架11也由方管組成，安裝架11由兩根方管組成，方管的兩端分別與支腿12相固定，安裝架11與托架2的固定板23通過螺栓連接。本實施例中的方管均為不銹鋼方管，便于焊接，同時可減輕支架1的整體重量，便于對支架1進行移動。

本實施例的支架1上固定有多個托架2，托架2呈等間距布置。

如圖4所示，G字夾3包括夾體31、絲桿33、活絡頭34和橫桿32，夾體31呈C字型，絲桿33旋入夾體31的開口處，絲桿33旋入夾體31的旋入深度可調，用于夾緊導線，絲桿33的一端固定有橫桿32，橫桿32與絲桿33相垂直，絲桿33的另一端固定有活絡頭34，活絡頭34的直徑大于絲桿33的直徑，以增大與被夾緊導線的接觸面，使被夾緊導線的受力更加均勻。使用時，旋轉橫桿32，從而使得絲桿33從夾體31中旋入或旋出，從而調節(jié)夾體31的夾持端部311與活絡頭34之間的開口尺寸而夾緊或釋放被夾緊導線。

進一步地，活絡頭34端面可設置橡膠層，用于在夾緊導線時，有效保護導線表面，防止導線表面被劃傷。

如圖3所示，使用時，將錨頭4放置于托架2的托盤21上，并使得錨頭4的底端置于托盤21的弧形凹槽212內，將導線5的一端放入錨頭4底部，將G字夾3的夾體31穿過安裝孔22，可通過調整G字夾3的夾持端部311在凸板27上的位置而調整G字夾3的位置，從而調整G字夾3在導線5上的夾持位置，之后旋轉橫桿32，從而使得絲桿33從夾體31中旋入，使得夾持端部311與活絡頭34之間的開口減小而將導線5頂緊至角鋼25的夾角面上，通過上端和下端的兩個G字夾3的夾緊作用力，使得導線5整體緊貼在角鋼25的夾角面上而保持平直；從而使得導線5與錨頭4的底面垂直，并可保證導線5的中心與錨頭4的中心保持一致，然后再澆注熔化的低熔點合金，可以在支架1的一側放置三步梯，方便人員進行澆注，待低熔點合金凝固后，導線5與錨頭4結合成一個整體。導線5的另一端采用同樣的原理與另一錨頭固定。

為保證導線5的表面因G字夾3的夾緊作用而受損，可在G字夾3的活絡頭34端面與導線5之間設置橡膠墊，或者在活絡頭34端面粘貼橡膠層。

導線5與錨頭4固定好之后，通過螺栓將錨頭與力傳感器、杠桿裝置連接即可進行導線蠕變試驗。

導線蠕變試驗是對導線施加張力以測量其蠕變伸長的試驗，試驗所用導線一般都是從線盤上直接截取的，截取出的導線具有一定彎曲度，這會導致導線中心與錨頭中心存在偏差，從而使蠕變實驗中導線整體受力不均，影響試驗結果的準確性。因此為提高試驗的測量準確度，試驗中要求試驗用的導線要保持平直，本實施例通過托架2的結構設計并配合G字夾3的使用，能夠很好地保證導線5與錨頭4的底面垂直，并使得導線5的中心與錨頭4的中心保持一致，操作方便，保證了在蠕變實驗中對導線5施加張力后，導線5整體受力均勻，使得蠕變變形的測量結果更加準確。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。