本實(shí)用新型涉及一種測量多孔催化劑上焦炭氫碳比的設(shè)備，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

分子篩催化劑因其高活性、高選擇性被廣泛用于石油化工行業(yè)，但其自身存在的孔道會(huì)使反應(yīng)過程中一些高分子物質(zhì)脫氫縮合形成焦炭類物質(zhì)沉積其中，堵塞孔道從而影響催化劑活性，該類焦炭類物質(zhì)(以下簡稱為焦炭)其主要成分是C和H。

在工業(yè)生產(chǎn)中，通過對(duì)催化劑上焦炭氫碳比的測量，可以判斷反應(yīng)器內(nèi)原料性質(zhì)、催化劑活性及工藝條件等特性的變化。例如，在煉油廠催化裂化裝置中，氫碳比常用來判斷待生劑汽提器的汽提效率的高低，氫碳比的高低還影響再生器的燒焦負(fù)荷以及反再系統(tǒng)的熱平衡。氫碳比為質(zhì)量比，說明書未做說明的地方均為質(zhì)量比。

對(duì)焦炭氫碳比的測量，最關(guān)鍵的是準(zhǔn)確測定H含量，因?yàn)榇呋瘎┚哂写罅课⒖?，具有很高的孔?0.3-0.6mL/g)和比表面積(50-300m²/g)，因此具有較強(qiáng)的吸水性，且沸石中也可能帶有一定比例的OH基團(tuán)和一定量的結(jié)晶水，在測量過程中該部分的水會(huì)對(duì)焦炭中H含量的準(zhǔn)確測量造成干擾，使H含量測量值偏高，最終不能得到焦炭氫碳比的準(zhǔn)確值。

目前對(duì)催化劑上焦炭氫碳比的研究主要有煙氣分析法、酸溶-元素法、熱重-質(zhì)譜聯(lián)用法。

煙氣分析法是利用對(duì)焦炭燃燒后的煙氣組成進(jìn)行分析，根據(jù)煙氣中二氧化碳、一氧化碳及氧氣的體積分?jǐn)?shù)計(jì)算出焦炭內(nèi)的氫碳比，但是這種方法完全依賴碳氧化物及氧氣含量的測量，現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)表明其準(zhǔn)確度較低，甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)超出理論極限的情況。例如，有時(shí)計(jì)算得到的氫碳比甚至高于裂化原料的氫碳比。

酸溶-元素法是利用了催化劑材質(zhì)可在強(qiáng)酸內(nèi)溶解而焦炭不溶解的特性，溶解后的催化劑利用離心分離法將焦炭從催化劑上剝離下來，之后再進(jìn)行干燥脫水和燃焦，并利用元素分析法測定燃燒后的產(chǎn)物，最終計(jì)算出焦炭中C和H元素的含量。但是，該法實(shí)施起來非常繁瑣，且在酸溶和離心分離過程中常造成樣品的損失或偏析，并最終影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

熱重-質(zhì)譜聯(lián)用法首先在熱重分析儀中用惰性氣體高溫吹掃除去結(jié)焦催化劑內(nèi)的吸附水和結(jié)合水，后在氧氣下燃燒，燃燒后的氣體通入質(zhì)譜內(nèi)，通過質(zhì)譜定量分析CO₂峰和H₂O峰，通過相應(yīng)換算最終得到焦炭的氫碳比。受熱重分析儀測量樣品量的限制，該方法僅能使用微克級(jí)的催化劑樣品，很難消除催化劑采樣不均帶來的誤差。另外，質(zhì)譜儀通常定量測量效果不佳，容易造成較大的實(shí)驗(yàn)誤差。此外，熱重分析儀和質(zhì)譜儀通常都是較為昂貴的精密儀器，需要配備經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練的高級(jí)技術(shù)人員，很難在煉油廠或化工廠分析室大面積應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種積炭多孔催化劑焦炭氫碳比測量的設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、操作費(fèi)用更加低廉，且能保持相對(duì)較高的測量精度，適合在普通煉油廠或化工廠分析室內(nèi)使用。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種測量多孔催化劑上焦炭氫碳比的設(shè)備，其包括：氣體凈化系統(tǒng)、樣品燃燒系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)；其中：

所述氣體凈化系統(tǒng)包括惰性氣體氣瓶、氧化氣體氣瓶、氣體減壓機(jī)構(gòu)、氣體流量計(jì)量機(jī)構(gòu)、三通閥、脫H₂O干燥塔、脫CO₂干燥塔；所述惰性氣體氣瓶、所述氧化氣體氣瓶分別與所述三通閥相連，并且連接管道上分別設(shè)有氣體減壓機(jī)構(gòu)；所述三通閥與所述脫H₂O干燥塔、脫CO₂干燥塔相串聯(lián)，并且，在三者的連接管道上設(shè)有氣體流量計(jì)量機(jī)構(gòu)；

所述樣品燃燒系統(tǒng)包括加熱管、第一管式加熱爐和第二管式加熱爐，所述第一管式加熱爐和第二管式加熱爐套設(shè)在所述加熱管的外部；

所述煙氣吸收系統(tǒng)包括串聯(lián)的H₂O吸收管、NOx吸收管、CO₂吸收管；

所述加熱管的入口與所述脫CO₂干燥塔的出口連接，所述加熱管的出口與所述H₂O吸收管的入口連接。

在上述設(shè)備中，優(yōu)選地，所述惰性氣體氣瓶中的氣體為不和催化劑發(fā)生反應(yīng)的氣體，優(yōu)選氦氣或氬氣；所述氧化氣體氣瓶中的氣體為壓縮空氣、純氧或純氧與惰性氣體的混合氣。

在上述設(shè)備中，優(yōu)選地，所述加熱管被所述第一管式加熱爐包裹的部分中設(shè)有瓷舟。第一個(gè)管式爐包裹的加熱管段用于放置催化劑樣品，結(jié)合通過氣體類型的不同以及控制不同管式爐溫度可以分別實(shí)現(xiàn)催化劑的脫水和燒焦過程，瓷舟用于完成樣品的放置與取出，其材料可為石英、陶瓷等耐高溫材料。

在上述設(shè)備中，優(yōu)選地，所述加熱管被所述第二管式加熱爐包裹的部分中放置有CO催化氧化催化劑。該催化劑的作用是在高溫下催化氧化煙氣中的CO，使其全部反應(yīng)生成CO₂，保證焦炭中的C元素均生成CO₂并最終在吸收系統(tǒng)中完全吸收，該第二管式爐控制適宜的溫度將燒焦過程中生成的CO全部轉(zhuǎn)化為CO₂；上述CO催化氧化催化劑優(yōu)選為氧化銅。

在上述設(shè)備中，優(yōu)選地，所述樣品燃燒系統(tǒng)還包括套設(shè)在所述加熱管外部的第三管式加熱爐。加熱管被第三管式加熱爐包裹的部分中放置吸收硫化物、氯化物或其它雜質(zhì)的試劑，用于除去焦炭燃燒過程中產(chǎn)生的硫/氯化合物或其它雜質(zhì)，以減少對(duì)碳元素分析的影響，提高對(duì)焦炭中C、H元素測量的準(zhǔn)確度；吸收硫化物和氯化物的試劑優(yōu)選為鉻酸鉛和銀絲。

所有管式加熱爐上均可以帶有控溫裝置，其操作溫度均可由自主控制。對(duì)于不同催化劑樣品，可以適當(dāng)調(diào)整催化劑樣品量、加熱管的直徑以及位于三個(gè)加熱爐中加熱管的長度、氧化銅的質(zhì)量、鉻酸鉛的質(zhì)量和銀絲填充層的質(zhì)量。

在上述設(shè)備中，優(yōu)選地，所述加熱管為石英玻璃管或不銹鋼管。

在上述設(shè)備中，優(yōu)選地，所述H₂O吸收管中填充有無水氯化鈣或無水氯化鎂，所述NOx吸收管中填充有二氧化錳，所述CO₂吸收管中填充有堿石棉。無水氯化鈣、無水氯化鎂具有強(qiáng)吸水性并且不會(huì)吸收其它氣體，不會(huì)對(duì)后續(xù)C元素的測量造成影響；NOx吸收管中填充有二氧化錳，二氧化錳會(huì)吸收燃燒后氣體中產(chǎn)生的氮氧化物，減少其對(duì)C元素測量的影響，因此將其放在CO₂吸收管之前；CO₂吸收管中填充有堿石棉，堿石棉可以完全吸收燃燒氣體中的二氧化碳，完成對(duì)C元素的測量，由于其會(huì)吸水和氮氧化物，因此將其放置在H₂O吸收管和NOx吸收管之后。

在上述設(shè)備中，優(yōu)選地，所述煙氣吸收系統(tǒng)包括串聯(lián)的H₂O吸收管、NOx吸收管、兩個(gè)CO₂吸收管。燒焦煙氣依次經(jīng)過H₂O吸收管，NOx吸收管和CO₂吸收管，其中的H₂O、氮氧化合物(NOx)和CO₂依次被吸收。一個(gè)CO₂吸收管可能不能完全吸收所有的CO₂，因此，可以設(shè)置兩個(gè)CO₂吸收管，即煙氣吸收系統(tǒng)包括串聯(lián)的H₂O吸收管、NOx吸收管、兩個(gè)CO₂吸收管。

在上述設(shè)備中，優(yōu)選地，所述CO₂吸收管的出口連接有空U形管和氣泡計(jì)。空U形管放置在CO₂吸收管之后，可以起到緩沖的作用；氣泡計(jì)中優(yōu)選填充有濃硫酸。通過設(shè)置氣泡計(jì)并裝入濃硫酸，可以防止儀器外部空氣內(nèi)的H₂O和CO₂回流反竄進(jìn)入吸收系統(tǒng)，造成碳?xì)湓販y量結(jié)果的不準(zhǔn)確，同時(shí)還可以肉眼觀察測試過程中的氣體流速是否均勻。

在上述設(shè)備中，優(yōu)選地，該測量多孔催化劑上焦炭氫碳比的設(shè)備還包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、控溫機(jī)構(gòu)、自動(dòng)在線稱重系統(tǒng)；

所述計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)分別與所述氣體流量計(jì)量機(jī)構(gòu)、所述三通閥、所述控溫機(jī)構(gòu)、所述自動(dòng)在線稱重系統(tǒng)連接；

所述控溫機(jī)構(gòu)用于控制管式加熱爐的溫度；

所述自動(dòng)在線稱重系統(tǒng)用于實(shí)時(shí)測量各吸收管內(nèi)的吸收劑質(zhì)量的變化。

通過增設(shè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和配備相關(guān)自控儀表和控制機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)儀器操作的自動(dòng)化，能夠進(jìn)一步精確控制各操作步驟的穩(wěn)定性和一致性，減少人為操作帶來的誤差，確保測量結(jié)果的重復(fù)性和準(zhǔn)確性。具體實(shí)施方法如下：

在氣體凈化系統(tǒng)中增設(shè)可以由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制的氣體流量計(jì)量機(jī)構(gòu)和三通閥，以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)控制惰性氣體和氧化氣體的流量、通入時(shí)間以及二者之間的切換；在樣品燃燒系統(tǒng)中增設(shè)計(jì)算機(jī)控制的控溫機(jī)構(gòu)，用于控制管式加熱爐的爐溫、升溫速率及保持時(shí)間；在煙氣吸收系統(tǒng)中增設(shè)自動(dòng)在線稱重系統(tǒng)，用于實(shí)時(shí)測量各吸收管內(nèi)的吸收劑質(zhì)量的變化，可以實(shí)時(shí)獲得結(jié)焦催化劑上吸附水、焦炭燃燒生成的H₂O和CO₂的質(zhì)量，省去在測試過程中取裝U形管稱重的時(shí)間，同時(shí)減少因?yàn)椴僮鬟^程中帶來的人為誤差，提高測試精確度。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)分別與氣體流量計(jì)量機(jī)構(gòu)、三通閥、控溫機(jī)構(gòu)、自動(dòng)在線稱重系統(tǒng)連接。借助上述自控儀表和控制機(jī)構(gòu)以及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，可以控制惰性氣體和氧化氣體的流量和通入時(shí)間、三通閥的切換、三個(gè)管式爐爐溫的分別控制、煙氣吸收系統(tǒng)中各吸收管增重的實(shí)時(shí)顯示與記錄，并最終根據(jù)記錄數(shù)據(jù)得到焦炭中氫碳元素的質(zhì)量和氫碳比。

采用上述設(shè)備測量多孔催化劑上焦炭氫碳比時(shí)可以按照以下步驟進(jìn)行：

打開惰性氣體氣瓶，調(diào)節(jié)其流量為50-150mL/min，利用三通閥將惰性氣體接入，并驗(yàn)證系統(tǒng)氣密性，若氣密性良好進(jìn)行下一步；

將第一管式加熱爐的溫度調(diào)至100-380℃，第二管式加熱爐的溫度調(diào)至600-850℃，第三管式加熱爐的溫度調(diào)至600-850℃；

待各管式加熱爐的溫度升至指定溫度，將0.1-20g樣品置于第一管式加熱爐所包裹的加熱管內(nèi)，通入惰性氣體保持5-40min，直到樣品內(nèi)的吸附水和結(jié)合水完全除盡；

取下H₂O吸收管并將其旋塞關(guān)閉，將NOx吸收管、CO₂吸收管的旋塞關(guān)閉，稱取H₂O吸收管的質(zhì)量，并和其原始質(zhì)量對(duì)比得到吸附水和結(jié)合水的質(zhì)量m₁；

將H₂O吸收管的旋塞打開并連接，同時(shí)將NOx吸收管、CO₂吸收管的旋塞打開；

關(guān)閉惰性氣體氣瓶并打開氧化氣體氣瓶，調(diào)節(jié)其流量為50-150mL/min，利用三通閥將氧化氣體接入，并驗(yàn)證系統(tǒng)氣密性，若氣密性良好，將第一管式加熱爐的溫度調(diào)至600-850℃，保持10-60min，以保證焦炭的完全燃燒；

待燃燒反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉氧化氣體氣瓶，關(guān)閉H₂O吸收管、NOx吸收管、CO₂吸收管的旋塞，并將H₂O吸收管、CO₂吸收管取下并進(jìn)行稱量，和上一次稱重質(zhì)量對(duì)比分別得到燒焦燃燒水質(zhì)量m₂、和CO₂吸附質(zhì)量m₃；

利用如下公式，計(jì)算得到焦炭的氫碳比H/C：

本實(shí)用新型所提供的設(shè)備通過測量焦炭燃燒生成的H₂O和CO₂含量確定其氫碳比，在燒焦過程之前增加惰性氣體吹掃過程，以除去結(jié)焦催化劑內(nèi)吸附的吸附水和結(jié)合水，避免其對(duì)H含量測量的影響。為了保證所有焦炭中的碳元素都能轉(zhuǎn)化成CO₂，燒焦?fàn)t(第一管式加熱爐)之后設(shè)置有CO的催化氧化爐(第二管式加熱爐)。另外，氣體吸收系統(tǒng)中還設(shè)置了確保H₂O和CO₂被完全吸收的措施(即各個(gè)吸收管)，以保證最終的氫碳比測量精度。

本實(shí)用新型提供的設(shè)備是一種適用于工業(yè)測量積炭多孔催化劑焦炭氫碳比的設(shè)備，該設(shè)備所采用的測量方法和現(xiàn)有測量方法相比，可以采用更大的樣品量，最高可到幾十克，可以顯著降低采樣不均勻帶來的測量誤差，更適用于工業(yè)過程結(jié)焦催化劑的分析。該設(shè)備制造成本更低，對(duì)操作人員技能的要求也不高，且能保持相對(duì)較高的測量精度，適合在普通石化公司或化工廠分析室內(nèi)使用，也可以用于研究機(jī)構(gòu)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的樣品分析。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1提供的測量多孔催化劑焦炭氫碳比的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要附圖標(biāo)號(hào)說明：

1惰性氣體氣瓶，2氧化氣體氣瓶，3氣體減壓機(jī)構(gòu)，4三通閥，5氣體流量計(jì)量機(jī)構(gòu)，6膠塞，7銅絲，8瓷舟，9加熱管，10氧化銅顆粒，11鉻酸鉛，12銀絲，13吸水U形管，14氮氧化物U形吸收管，15二氧化碳U形吸收管，16空白U形管，17氣泡計(jì)，18第三管式爐，19第二管式爐，20第一管式爐，21干燥塔

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行以下詳細(xì)說明，但不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的可實(shí)施范圍的限定。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種測量多孔催化劑上焦炭氫碳比的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。該設(shè)備包括氣體凈化系統(tǒng)、樣品燃燒系統(tǒng)和煙氣吸收系統(tǒng)三大部分；其中：

氣體凈化系統(tǒng)包括一個(gè)惰性氣體氣瓶1、一個(gè)氧化氣體氣瓶2、氣體減壓機(jī)構(gòu)3、三通閥4、氣體流量計(jì)量機(jī)構(gòu)5、兩個(gè)氣體干燥塔21，惰性氣體氣瓶1、氧化氣體氣瓶2分別與三通閥4連接，并且連接管道上分別設(shè)有氣體減壓機(jī)構(gòu)3；三通閥4的另一出口與一個(gè)氣體干燥塔21的入口連接，兩個(gè)氣體干燥塔21串聯(lián)，氣體干燥塔21的容量為500mL，內(nèi)部盛裝吸附H₂O和CO₂雜質(zhì)的吸附劑，以避免H₂O和CO₂進(jìn)入樣品燃燒系統(tǒng)；

樣品燃燒系統(tǒng)主要包括三個(gè)不同規(guī)格且?guī)в锌販匮b置的管式加熱爐，氣體依次通過第一管式爐20、第二管式爐19和第三管式爐18，三個(gè)管式爐包裹在一根內(nèi)徑25mm的加熱管9(石英玻璃管)的外部；第一管式爐20的加熱管9段中設(shè)有瓷舟8，催化劑樣品放置在瓷舟8上，這一部分用于完成催化劑樣品的脫水干燥和燒焦，第二管式爐19的加熱管9段內(nèi)填充有氧化銅顆粒10，第三管式爐18的加熱管9段內(nèi)填充鉻酸鉛11和銀絲12；

加熱管9的入口與干燥管21的出口連接，并且，加熱管9的入口處設(shè)有膠塞6，以及銅絲7，并且在加熱管內(nèi)各個(gè)填充物之間都設(shè)有銅絲7，銅絲7的作用是隔離固定各填充物，同時(shí)在高溫下與氧氣反應(yīng)生成的氧化銅也可以起到CO催化氧化的作用；

吸收系統(tǒng)主要包括五個(gè)U形吸收管，即吸水U形管13、氮氧化物U形吸收管14、兩個(gè)二氧化碳U形吸收管15、空白U形管16和一個(gè)氣泡計(jì)17，五個(gè)U形吸收管的容積分別為250mL，用于H₂O和CO₂的吸收和質(zhì)量測量。其中，吸水U形管13內(nèi)填充無水氯化鈣或無水氯化鎂，氮氧化物U形吸收管14內(nèi)填充二氧化錳，二氧化碳U形吸收管15內(nèi)填充堿石棉，空白U形吸收管16放置在二氧化碳U形吸收管的后面，氣泡計(jì)17內(nèi)裝有濃硫酸。

對(duì)某一型焦炭質(zhì)量含量約為4-8％多孔結(jié)焦催化劑進(jìn)行檢測的步驟如下：

1)將設(shè)備各部分按圖1方式連接，并打開各U形管的旋塞；

2)打開惰性氣體氣瓶，調(diào)節(jié)其流量為120mL/min，利用三通閥將惰性氣體接入，并驗(yàn)證系統(tǒng)氣密性，若氣密性良好進(jìn)行下一步；

3)將第一管式爐20的溫度調(diào)至350℃，第二管式爐19的溫度調(diào)至800℃，第三管式爐18的溫度調(diào)至600℃；

4)將惰性氣體氣瓶1打開，調(diào)節(jié)其流量為120mL/min，關(guān)閉空白U形管16旋塞，若氣體流量計(jì)量機(jī)構(gòu)5的示數(shù)降至20mL/min以下，則證明該系統(tǒng)氣密性良好，否則檢查各連接處，直至氣密性良好，并打開空白U形管16旋塞；

5)待各爐溫度升至指定溫度，利用精密天平稱取2.5002g樣品置于瓷舟8內(nèi)，利用推送棒將其推入第一管式爐20內(nèi)，通入惰性氣體保持30min，直到樣品內(nèi)的吸附水和結(jié)合水完全除盡；

6)取下吸水U形管13并將其旋塞關(guān)閉，將剩下U形管的旋塞關(guān)閉，利用精密天平稱取吸水U形管13的質(zhì)量，并和其原始質(zhì)量對(duì)比得到吸附水和結(jié)合水的質(zhì)量m₁為0.0584g；

7)將吸水U形管13的旋塞打開并按圖1進(jìn)行連接，同時(shí)將剩下U形管的旋塞打開；

8)關(guān)閉惰性氣體氣瓶1并打開氧化氣體氣瓶2，調(diào)節(jié)其流量為120mL/min，利用三通閥4將氧化氣體接入系統(tǒng)內(nèi)，并按照步驟3)驗(yàn)證系統(tǒng)氣密性，若氣密性良好，將第一管式爐20的溫度調(diào)至850℃，保持30min，以保證焦炭的完全燃燒；

9)待燃燒反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉氧化氣體氣瓶2，關(guān)閉各U形管的旋塞，并將吸水U形管13、二氧化碳U形吸收管15取下用精密天平對(duì)其進(jìn)行稱量，和上一次稱重質(zhì)量對(duì)比分別得到燒焦燃燒水質(zhì)量m₂為0.0807g、和CO₂吸附質(zhì)量m₃為0.4625g；

10)利用如下公式，便可得到焦炭的氫碳比為7.1087％；

在進(jìn)行測試前，需用進(jìn)行空白實(shí)驗(yàn)(即瓷舟內(nèi)不放置樣品重復(fù)以上實(shí)驗(yàn)步驟)，以除去瓷舟及空氣中的水等其他物質(zhì)的影響。

實(shí)驗(yàn)室檢測結(jié)果表明，在分析人員熟練操作后，測量結(jié)果誤差可控值在3％以內(nèi)。

采用已知?dú)涮挤肿颖鹊臉?biāo)準(zhǔn)物質(zhì)(氫碳分子比為2)檢驗(yàn)測量多孔催化劑上焦炭氫碳比的設(shè)備的準(zhǔn)確度，具體實(shí)施步驟如下：

1)將設(shè)備各部分按圖1方式連接，并打開各U形管的旋塞；

2)將第一管式爐20的溫度調(diào)至800℃，第二管式爐19的溫度調(diào)至800℃，第三管式爐18的溫度調(diào)至600℃；

3)將氧化氣體氣瓶2打開，調(diào)節(jié)其流量為120mL/min，關(guān)閉空白U形管16旋塞，若氣體流量計(jì)量機(jī)構(gòu)5的示數(shù)降至20mL/min以下，則證明該系統(tǒng)氣密性良好，否則檢查各連接處，直至氣密性良好，并打開空白U形管16旋塞；

4)待各爐溫度升至指定溫度，利用精密天平稱取0.2124g樣品置于瓷舟8內(nèi)，利用推送棒將其推入第一管式爐20內(nèi)，通入氧化氣體保持30min，直到樣品完全燃燒；

5)待燃燒反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉氧化氣體氣瓶2，關(guān)閉各U形管的旋塞，并將吸水U形管13、二氧化碳U形吸收管15取下用精密天平對(duì)其進(jìn)行稱量，和上一次稱重質(zhì)量對(duì)比分別得到燒焦燃燒水質(zhì)量m₂為0.2595g、和CO₂吸附質(zhì)量m₃為0.6314g；

6)利用如下公式，便可得到標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的氫碳分子比為2.0093，其相對(duì)誤差為0.4645％；