本實(shí)用新型涉及塑料粒料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改性塑料粒料靜態(tài)熔融檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

塑料粒料在一定溫度與壓力的作用下具有流動(dòng)性，這是高聚物加工成型的依據(jù)，如許多塑料可以壓模、吹塑、注射等進(jìn)行加工成型，合成纖維可以進(jìn)行熔融紡絲，因此高聚物的流動(dòng)性的好壞是成型加工時(shí)必須考慮的一個(gè)很重要的因素。流動(dòng)性好的高聚物在成型加工時(shí)溫度可以選得低一些，或者是外力可以選得小一點(diǎn)。相反對(duì)流動(dòng)性差得高聚物成型加工的溫度應(yīng)該高一些，或者是外力應(yīng)該大一點(diǎn)。

目前，塑料粒料的熔融過程檢測(cè)常用旋轉(zhuǎn)流變儀或者熔融指數(shù)儀進(jìn)行測(cè)試，但是相關(guān)的檢測(cè)價(jià)格昂貴。因此，開發(fā)一種制造成本低，操作簡單，且能夠反映塑料粒料熔融過程的檢測(cè)裝置是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種改性塑料粒料靜態(tài)熔融檢測(cè)裝置，該裝置制造成本低，操作簡單快捷。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種改性塑料粒料靜態(tài)熔融檢測(cè)裝置，其特征在于：裝置包括底座，垂直安裝在底座上的立柱，與立柱連接熔融套筒，以及位于熔融套筒正下方重量傳感器且重量傳感器固定在底座上，所述熔融套筒內(nèi)部中心軸向上設(shè)有豎向的熔融通道且熔融通道的下方裝有帶孔的口模，在熔融通道的外側(cè)設(shè)有加熱元件和保溫隔熱層，所述加熱元件和重量傳感器通過電線與控制器連接，裝置還包括壓桿且在壓桿的頂端設(shè)有壓盤，壓桿插入到熔融通道內(nèi)，負(fù)重塊放置在壓盤上。

進(jìn)一步地，所述壓桿的長度為熔融通道長度的1.1倍，能夠?qū)⑷廴谕ǖ纼?nèi)的塑料顆粒熔體全部擠出，且在壓桿上設(shè)有環(huán)形標(biāo)記，環(huán)形標(biāo)記與壓桿下端端面之間的距離為壓桿的長度的1/3，壓桿插入熔融通道內(nèi)使得環(huán)形標(biāo)記與熔融套筒上端面平齊，每次加入的塑料顆粒的量保持一致，再者壓桿的1/3插入熔融通道內(nèi)使得初始狀態(tài)下壓桿保持豎直方向穩(wěn)定并能在負(fù)重塊下順利下壓。

進(jìn)一步地，所述熔融通道上端成倒錐形，方便加入塑料顆粒。

進(jìn)一步地，所述口模的孔徑為1mm，2mm或者4mm，變換不同的口模，可以得到在不同擠出壓力下塑料顆粒的熔融擠出性能數(shù)據(jù)。

進(jìn)一步地，在所述立柱的上部還設(shè)有測(cè)距儀，且測(cè)距儀也與控制器連接，通過對(duì)壓桿和負(fù)重塊的位移測(cè)試，對(duì)輔助塑料顆粒靜態(tài)熔融過程進(jìn)行表征，多方佐證，保證測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作簡單。待測(cè)試的塑料顆粒置于熔融通道內(nèi)，壓桿和負(fù)重塊對(duì)塑料顆粒施加壓力，塑料顆粒受熱熔融然后在口模處擠出，落到重量傳感器上，控制器記錄從塑料顆粒加入到全部擠出過程中重量傳感器上重量變化，得出塑料顆粒靜態(tài)熔融過程。通過多組對(duì)比測(cè)試分析，可得到塑料顆粒熔融性質(zhì)。通過對(duì)壓桿和負(fù)重塊位移測(cè)試，能夠?qū)o助塑料顆粒靜態(tài)熔融過程進(jìn)行表征，多方佐證，保證測(cè)試結(jié)果的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖1所示，一種改性塑料粒料靜態(tài)熔融檢測(cè)裝置，其特征在于：裝置包括底座1，垂直安裝在底座1上的立柱2，與立柱2連接熔融套筒3，以及位于熔融套筒3正下方重量傳感器12且重量傳感器12固定在底座1上，所述熔融套筒3內(nèi)部中心軸向上設(shè)有豎向的熔融通道7且熔融通道7的下方裝有帶孔的口模10，在熔融通道7的外側(cè)設(shè)有加熱元件8和保溫隔熱層9，所述加熱元件8和重量傳感器12通過電線與控制器11連接，裝置還包括壓桿4且在壓桿4的頂端設(shè)有壓盤5，壓桿4插入到熔融通道7內(nèi)，負(fù)重塊6放置在壓盤5上。

所述壓桿4的長度為熔融通道7長度的1.1倍，且在壓桿4上設(shè)有環(huán)形標(biāo)記13，環(huán)形標(biāo)記13與壓桿4下端端面之間的距離為壓桿4的長度的1/3。

所述熔融通道7上端成倒錐形。

所述口模10的孔徑為1mm，2mm或者4mm。

在所述立柱2的上部還設(shè)有測(cè)距儀14，且測(cè)距儀14也與控制器11連接。

本實(shí)用新型的工作方式為：

將塑料顆粒加入到熔融通道7內(nèi)，直到壓桿4上的環(huán)形標(biāo)識(shí)13與熔融套筒3的上端面平齊。將負(fù)重塊6放置到壓盤5上，然后控制器11控制加熱元件8工作，升溫至設(shè)定溫度。同時(shí)，重量傳感器12連續(xù)記錄重量變化值。測(cè)距儀14記錄壓桿4和負(fù)重塊6的位移變化值。塑料顆粒受熱熔融，在壓力下，熔體通過口模10擠出，落到重量傳感器12上?？刂破?1得到熔融全程的重量-時(shí)間曲線和位移-時(shí)間曲線，分析曲線變化，得到塑料顆粒熔融性能。