本申請是申請日為2015年9月21日，申請?zhí)枮?01510604181.3，發(fā)明名稱為“應(yīng)用蝸輪臺板螺紋鎖銷橡膠壓板檢測玻璃方法”的專利的分案申請。

本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃檢測裝置，尤其涉及這樣一種壓板四周都能放大或縮小，且利用可翻轉(zhuǎn)工作臺來測試玻璃強(qiáng)度的螺紋鎖銷橡膠壓板銅基合金蝸輪臺板檢測玻璃裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴(yán)格，因此檢驗(yàn)玻璃的性能就顯得越來越重要。從2003年5月1日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實(shí)施強(qiáng)制性檢驗(yàn)制度，未獲得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書和未施加中國強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證標(biāo)志的安全玻璃產(chǎn)品不得出廠、進(jìn)口和銷售。

碎片試驗(yàn)是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，3mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm～12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)，即為不合格產(chǎn)品。

現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm士0.05mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染，而且每次測試后須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)。

同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。

中國專利申請?zhí)枺?009203050079,鋼化玻璃落球試驗(yàn)臺,為解決鋼化玻璃在作實(shí)驗(yàn)時(shí)，會(huì)造成玻璃碎片到處飛濺，采用支撐框箱的辦法，雖然能有效手機(jī)玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的讀數(shù)，而且連續(xù)做多片鋼化玻璃的安裝效率較低。

中國另專利申請?zhí)枺?01420595067.x，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些全新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的壓板，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊壓板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗(yàn)工作臺面相接觸。實(shí)施例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座1相接觸，不得不借用擋片4來彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用蝸輪翻轉(zhuǎn)測試臺板，配備螺紋鎖銷緊固，結(jié)合四周v型槽同平面壓板組件，右邊壓板部分進(jìn)行同平面可調(diào)節(jié)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了對于多種尺寸不同規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗(yàn)測試裝置來做鋼化玻璃碎片試驗(yàn)，具體如下：

螺紋鎖銷橡膠壓板銅基合金蝸輪臺板檢測玻璃裝置，該檢測玻璃裝置帶有可翻轉(zhuǎn)的測試臺板，所述的測試臺板上平面上固定著同平面v型槽壓板組件，所述的檢測設(shè)備裝置還包括兩側(cè)的板式機(jī)架，所述的測試臺板兩側(cè)有螺錐柱鎖孔和臺板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在軸承支座內(nèi)，軸承支座固定在板式機(jī)架上平面；所述的板式機(jī)架后上部位有支撐擋塊，支撐擋塊托住測試臺板后下平面；一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸上還固定有傳動(dòng)蝸輪，傳動(dòng)蝸輪配合著蝸桿軸，蝸桿軸兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座內(nèi)，蝸桿支座固定在相對應(yīng)的板式機(jī)架外側(cè)面上，蝸桿軸一端還有蝸桿搖手柄；兩側(cè)的板式機(jī)架上平面還固定有鎖銷支座，鎖銷支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合；所述的測試臺板上平面上固定著同平面v型槽壓板組件，機(jī)架前上拉桿與機(jī)架前下拉桿之間還有機(jī)架前中拉桿，機(jī)架前中拉桿和所述的機(jī)架前上拉桿以及機(jī)架后上拉桿上共同固定著碎玻璃回收容器；所述的測試臺板上平面有一層銅基合金耐磨層；作為改進(jìn)：

所述的檢測設(shè)備裝置包括測試臺板和板式機(jī)架，兩只板式機(jī)架之間有機(jī)架前上拉桿和機(jī)架前下拉桿以及機(jī)架后下拉桿和機(jī)架后上拉桿，機(jī)架前上拉桿和機(jī)架前下拉桿以及機(jī)架后下拉桿和機(jī)架后上拉桿兩端都有配合有拉桿螺母將兩只板式機(jī)架固定??；

所述的測試臺板兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在軸承支座內(nèi)，軸承支座固定在板式機(jī)架上平面；所述的板式機(jī)架后上部位有支撐擋塊，支撐擋塊托住測試臺板后下平面；

一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸外端上還有轉(zhuǎn)軸蝸輪段和轉(zhuǎn)軸螺紋，轉(zhuǎn)軸蝸輪段上有轉(zhuǎn)軸鍵槽，轉(zhuǎn)軸鍵槽內(nèi)配有蝸輪平鍵，蝸輪平鍵的作用是讓傳動(dòng)蝸輪帶動(dòng)臺板轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測試臺板擺轉(zhuǎn)；

轉(zhuǎn)軸蝸輪段上固定有傳動(dòng)蝸輪，傳動(dòng)蝸輪配合著蝸桿軸，蝸桿軸兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座內(nèi)，蝸桿支座固定在相對應(yīng)的板式機(jī)架外側(cè)面上，蝸桿軸一端還有蝸桿搖手柄；

每只所述的板式機(jī)架上平面分別設(shè)置有兩個(gè)軸承座螺孔和兩個(gè)鎖銷座螺孔，板式機(jī)架板面上有水平設(shè)置的機(jī)架前上通孔、機(jī)架前下通孔、機(jī)架后下通孔、機(jī)架前中通孔和機(jī)架后上通孔，至少一側(cè)的板式機(jī)架上還有四個(gè)水平設(shè)置的蝸桿座螺孔；

螺柱鎖銷外螺紋與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋相配合，鎖銷支座固定在板式機(jī)架上平面，兩側(cè)的螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭可進(jìn)入測試臺板兩側(cè)的螺錐柱鎖孔中鎖緊定位；

所述的測試臺板上有壓板固定螺孔，所述的同平面v型槽壓板組件中至少定邊壓板部分的壓板上平面上有壓板臺階通孔，沉頭螺釘依次穿越所述的壓板臺階通孔與所述的壓板固定螺孔相配合，將所述的同平面v型槽壓板組件固定在所述的測試臺板上。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：機(jī)架前上拉桿、機(jī)架前下拉桿、機(jī)架后下拉桿、機(jī)架后上拉桿以及機(jī)架前中拉桿形狀尺寸都一樣，都是由拉桿套管和兩端的拉桿螺柱所組成。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的板式機(jī)架底部前后分別有底輪叉座，底輪叉座中間有移動(dòng)底輪，移動(dòng)底輪中心孔與底輪軸銷外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷兩端與底輪叉座上的通孔之間為過盈配合。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器兩側(cè)板，容器后底斜板與容器前板連接之間有容器出料口；容器后底斜板最高處有容器后上掛鉤，容器后上掛鉤固定掛在機(jī)架后上拉桿上的拉桿套管部位；容器前板最高處有容器前上掛鉤，容器前上掛鉤固定掛在機(jī)架前上拉桿上的拉桿套管部位；容器前板在位于容器出料口上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤，兩側(cè)的容器前下掛鉤之間有容器出料門，容器出料門上有料門掛鉤，料門掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤處于同軸線上，料門掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤之間分別有容器料門彈簧，機(jī)架前中拉桿上的拉桿套管貫穿所述的容器前下掛鉤和容器料門彈簧以及料門掛鉤，機(jī)架前中拉桿上兩端的拉桿螺柱分別穿越兩側(cè)板式機(jī)架上的機(jī)架前中孔后，拉桿螺柱配有拉桿螺母緊固。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的同平面v型槽壓板組件由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的v型槽同平面壓板所組成，分別是：由壓板定邊、壓板左邊、壓板對邊和壓板右邊，每只v型槽同平面壓板包括壓板部分和滑移部分，壓板定邊包括定邊壓板部分和固定滑移部分，壓板左邊包括左邊壓板部分和左邊滑移部分，壓板對邊包括對邊壓板部分和對邊滑移部分，壓板右邊包括右邊壓板部分和右邊滑移部分；

所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；所述的滑移部分的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有v型凸軌，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面，壓板上平面上有v型凹槽；所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度；

所述的定邊壓板部分上的v型凹槽與所述的右邊滑移部分上的v型凸軌之間為滑動(dòng)配合，所述的左邊壓板部分上的v型凹槽與所述的固定滑移部分上的v型凸軌之間為滑動(dòng)配合，所述的對邊壓板部分上的v型凹槽與所述的左邊滑移部分上的v型凸軌之間為滑動(dòng)配合，所述的右邊壓板部分上的v型凹槽與所述的對邊滑移部分上的v型凸軌之間為滑動(dòng)配合；

每只壓板的壓板部分內(nèi)側(cè)有壓板斜坡，所述的壓板斜坡與壓板上平面之間的夾角為51~53度，壓板斜坡上還粘附固定有一層橡膠壓片。

本發(fā)明有益效果是：

（一）、利用蝸桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)測試臺板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片清除，配備碎玻璃回收容器，確保碎玻璃片不撒落，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)組合支撐擋塊托住測試臺板后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進(jìn)入測試臺板兩側(cè)的螺錐柱鎖孔中鎖緊定位，克服了動(dòng)蝸輪與蝸桿軸配合間隙的缺陷，使得整個(gè)測試的鋼化玻璃板過程中保持穩(wěn)固結(jié)實(shí)。

（二）、本方法實(shí)現(xiàn)了檢測試驗(yàn)全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境；還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測試后無須將測試臺板上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。

（三）、利用璃回收容器收集撒落的玻璃片，特別是門掛鉤與兩側(cè)的容器前下掛鉤之間分別設(shè)置容器料門彈簧，確保容器出料門能緊緊地貼住容器出料口，不讓碎玻璃片撒落。

（四）、采用同平面v型槽壓板組件，特別是滑移部分位于壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的壓板上平面處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊處于同一平面被固定，受力不均勻。每邊壓板的v型凸軌與相鄰的v型凹槽之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。特別是壓板斜坡上粘接有一層橡膠壓片，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺板，避免鋼化玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。

（五）、測試臺板190上平面采用激光噴涂有一層1.1至1.3毫米厚的銅基合金耐磨層，確保測試臺板190上平面做到光潔平整持久。

附圖說明

圖1為本發(fā)明立體外形圖，圖中卸除了同平面v型槽壓板組件500。

圖2為圖1中的蝸輪蝸桿傳動(dòng)部位的放大圖。

圖3為圖1中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198結(jié)合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。

圖4為圖3中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與螺錐柱鎖孔198脫開狀態(tài)。

圖5為圖1中的板式機(jī)架200單獨(dú)立體外形圖。

圖6為圖1中的測試臺板190單獨(dú)立體外形圖。

圖7為圖1中的機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前下拉桿175、機(jī)架后下拉桿176、機(jī)架前中拉桿177以及機(jī)架后上拉桿179的單獨(dú)立體外形圖。

圖8為圖1中的碎玻璃回收容器140與容器出料門146組裝總成的立體外形圖。

圖9為圖8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門146后的單獨(dú)立體外形圖。

圖10為圖1中的測試臺板190上放置同平面v型槽壓板組件500，并固定著鋼化玻璃板600的工作狀態(tài)立體外形圖。

圖11為圖10中的清除測試臺板190擺轉(zhuǎn)時(shí)的工作狀態(tài)立體外形圖，圖中同平面v型槽壓板組件500卸除了其中的兩個(gè)側(cè)邊，還卸除了蝸輪螺母188。

圖12為圖10中的同平面v型槽壓板組件500在組合使用的俯視圖。

圖13為圖12中的a-a剖視圖。

圖14為圖12中的b-b剖視圖，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測試臺板190上。

圖15為圖12或圖9的壓板定邊510的俯視圖。

圖16為圖15中的c-c剖視圖。

圖17為圖15的正面立體圖。

圖18為圖15的背面立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本發(fā)明：

圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖10和圖12中：螺紋鎖銷橡膠壓板銅基合金蝸輪臺板檢測玻璃裝置，采用的檢測設(shè)備裝置帶有可翻轉(zhuǎn)的測試臺板190，所述的測試臺板190上平面上固定著同平面v型槽壓板組件500，所述的檢測設(shè)備裝置還包括兩側(cè)的板式機(jī)架200，所述的測試臺板190兩側(cè)有螺錐柱鎖孔198和臺板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在軸承支座163內(nèi)，軸承支座163固定在板式機(jī)架200上平面；所述的板式機(jī)架200后上部位有支撐擋塊202，支撐擋塊202托住測試臺板190后下平面；一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196上還固定有傳動(dòng)蝸輪161，傳動(dòng)蝸輪161配合著蝸桿軸151，蝸桿軸151兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座152內(nèi)，蝸桿支座152固定在相對應(yīng)的板式機(jī)架200外側(cè)面上，蝸桿軸151一端還有蝸桿搖手柄155；兩側(cè)的板式機(jī)架200上平面還固定有鎖銷支座180，鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合；所述的測試臺板190上平面上固定著同平面v型槽壓板組件500，機(jī)架前上拉桿174與機(jī)架前下拉桿175之間還有機(jī)架前中拉桿177，機(jī)架前中拉桿177和所述的機(jī)架前上拉桿174以及機(jī)架后上拉桿179上共同固定著碎玻璃回收容器140；所述的測試臺板(190)上平面有一層1.1至1.3毫米厚的銅基合金耐磨層，作為改進(jìn)：檢測玻璃方法步驟如下：

（一）、手搖蝸桿軸151一端上的蝸桿搖手柄155，使得測試臺板190后端下平面壓住支撐擋塊202；分別手搖兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位，測試臺板190呈現(xiàn)水平狀態(tài)，測試臺板190呈現(xiàn)水平狀態(tài)；

（二）、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540放置在測試臺板190上面，定邊壓板部分519上的v型凹槽514與右邊滑移部分548上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，右邊壓板部分549上的v型凹槽514與對邊滑移部分538上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，左邊壓板部分529上的v型凹槽514與定邊滑移部分518上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，對邊壓板部分539上的v型凹槽514與左邊滑移部分528上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；

將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板右邊530和壓板對邊540放置在測試臺板190上面，定邊壓板部分519上的v型凹槽514與右邊滑移部分548上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，右邊壓板部分549上的v型凹槽514與對邊滑移部分538上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，左邊壓板部分529上的v型凹槽514與定邊滑移部分518上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，對邊壓板部分539上的v型凹槽514與左邊滑移部分528上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板右邊530和壓板對邊540之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；

（三）、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺板190上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的壓板定邊510、壓板左邊520、壓板右邊530和壓板對邊540，使得每只壓板上的橡膠壓片551貼住要被測試的鋼化玻璃板600的四邊外緣；

（四）、要被測試的鋼化玻璃板600被固定住后，按照測試標(biāo)準(zhǔn)用尖錘在指定位置上施力，將被測試的鋼化玻璃板600破壞，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)；

（五）、移除1至2邊的v型槽同平面壓板，反方向手搖兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試臺板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198，解除鎖緊定位；反方向手搖蝸桿軸151上的蝸桿搖手柄155，使得測試臺板190后端下平面遠(yuǎn)離支撐擋塊202，借著測試臺板190被傾斜10至20度后，清除掉鋼化玻璃碎片調(diào)入碎玻璃回收容器140之中；

（六）、再次手搖蝸桿軸151一端上的蝸桿搖手柄155，使得測試臺板190后端下平面壓住支撐擋塊202；再次分別手搖兩側(cè)的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位，為下一只要被測試的鋼化玻璃板600做準(zhǔn)備；

（七）、當(dāng)碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片多到要排運(yùn)時(shí)，將排運(yùn)車放置在容器出料口147下方，用手拉開容器出料門146上的料門拉手246，排運(yùn)掉碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片；松開料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口147，不讓碎玻璃片撒落。

作為進(jìn)一步改進(jìn)：所述的測試臺板190上平面采用激光噴涂有一層1.1至1.3毫米厚的銅基合金耐磨層，所述的銅基合金耐磨層的材料成分由如下重量百分比的元素組成：cu:31—32、ni:11—12、cr:21—22、mo:7—8、zn:21—22、sn:1—2，余量為co及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：c少于o.05、si少于0.20、mn少于0.25、s少于o.ol0、p少于o.015，該銅基合金耐磨層的表面洛氏硬度值為hrc57。

實(shí)施例中，所述的檢測設(shè)備裝置包括測試臺板190和板式機(jī)架200，兩只板式機(jī)架200之間有機(jī)架前上拉桿174和機(jī)架前下拉桿175以及機(jī)架后下拉桿176和機(jī)架后上拉桿179，機(jī)架前上拉桿174和機(jī)架前下拉桿175以及機(jī)架后下拉桿176和機(jī)架后上拉桿179兩端都有配合有拉桿螺母178將兩只板式機(jī)架200固定??；

所述的測試臺板190兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在軸承支座163內(nèi)，軸承支座163固定在板式機(jī)架200上平面；所述的板式機(jī)架200后上部位有支撐擋塊202，支撐擋塊202托住測試臺板190后下平面；

一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196外端上還有轉(zhuǎn)軸蝸輪段192和轉(zhuǎn)軸螺紋193，轉(zhuǎn)軸蝸輪段192上有轉(zhuǎn)軸鍵槽194，轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)配有蝸輪平鍵168，蝸輪平鍵168的作用是讓傳動(dòng)蝸輪161帶動(dòng)臺板轉(zhuǎn)軸196旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測試臺板190擺轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)軸蝸輪段192上固定有傳動(dòng)蝸輪161，傳動(dòng)蝸輪161配合著蝸桿軸151，蝸桿軸151兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座152內(nèi)，蝸桿支座152固定在相對應(yīng)的板式機(jī)架200外側(cè)面上，蝸桿軸151一端還有蝸桿搖手柄155；

每只所述的板式機(jī)架200上平面分別設(shè)置有兩個(gè)軸承座螺孔160和兩個(gè)鎖銷座螺孔186，板式機(jī)架200板面上有水平設(shè)置的機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前下通孔275、機(jī)架后下通孔276、機(jī)架前中通孔277和機(jī)架后上通孔279，至少一側(cè)的板式機(jī)架200上還有四個(gè)水平設(shè)置的蝸桿座螺孔157。

螺柱鎖銷189外螺紋與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，鎖銷支座180固定在板式機(jī)架200上平面，兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199可進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位；

所述的測試臺板190上有4個(gè)壓板固定螺孔197，所述的同平面v型槽壓板組件500中至少定邊壓板部分519的壓板上平面516上有4個(gè)壓板臺階通孔501，4顆沉頭螺釘195依次穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的同平面v型槽壓板組件500固定在所述的測試臺板190上。

機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前下拉桿175、機(jī)架后下拉桿176、機(jī)架后上拉桿179以及機(jī)架前中拉桿177形狀尺寸都一樣，都是由拉桿套管171和兩端的拉桿螺柱172所組成。

所述的板式機(jī)架200底部前后分別有底輪叉座124，底輪叉座124中間有移動(dòng)底輪400，移動(dòng)底輪400中心孔與底輪軸銷122外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，底輪軸銷122兩端與底輪叉座124上的通孔之間為過盈配合。

圖1、圖8、圖9中：所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器兩側(cè)板142，容器后底斜板141與容器前板143連接之間有容器出料口147；容器后底斜板141最高處有容器后上掛鉤184，容器后上掛鉤184固定掛在機(jī)架后上拉桿179上的拉桿套管171部位；容器前板143最高處有容器前上掛鉤148，容器前上掛鉤148固定掛在機(jī)架前上拉桿174上的拉桿套管171部位；容器前板143在位于容器出料口147上邊緣部位的兩側(cè)都有容器前下掛鉤149，兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間有容器出料門146，容器出料門146上有料門掛鉤245，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149處于同軸線上，料門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間分別有容器料門彈簧145，機(jī)架前中拉桿177上的拉桿套管171貫穿所述的容器前下掛鉤149和容器料門彈簧145以及料門掛鉤245，機(jī)架前中拉桿177上兩端的拉桿螺柱172分別穿越兩側(cè)板式機(jī)架200上的機(jī)架前中孔277后，拉桿螺柱172配有拉桿螺母178緊固。

圖10、圖11、圖12、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17和圖18中：所述的同平面v型槽壓板組件500由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的v型槽同平面壓板所組成，分別是：由壓板定邊510、壓板左邊520、壓板對邊530和壓板右邊540，每只v型槽同平面壓板包括壓板部分和滑移部分，壓板定邊510包括定邊壓板部分519和固定滑移部分518，壓板左邊520包括左邊壓板部分529和左邊滑移部分528，壓板對邊530包括對邊壓板部分539和對邊滑移部分538，壓板右邊540包括右邊壓板部分549和右邊滑移部分548；

所述的滑移部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；所述的滑移部分的下表面為滑移下平面561，滑移下平面561上有v型凸軌541，所述的壓板部分的上表面為壓板上平面516，壓板上平面516上有v型凹槽514；所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度；

所述的定邊壓板部分519上的v型凹槽514與所述的右邊滑移部分548上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，所述的左邊壓板部分529上的v型凹槽514與所述的固定滑移部分518上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，所述的對邊壓板部分539上的v型凹槽514與所述的左邊滑移部分528上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合，所述的右邊壓板部分549上的v型凹槽514與所述的對邊滑移部分538上的v型凸軌541之間為滑動(dòng)配合；

每只壓板的壓板部分內(nèi)側(cè)有壓板斜坡515，所述的壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為51~53度，壓板斜坡515上還粘附固定有一層2.2毫米厚的橡膠壓片551。

裝置組裝過程：

機(jī)架前上拉桿174、機(jī)架前下拉桿175、機(jī)架后下拉桿176和機(jī)架后上拉桿179上的兩端的拉桿螺柱172分別穿越兩側(cè)的機(jī)架前上通孔274、機(jī)架前下通孔275、機(jī)架后下通孔276和機(jī)架后上通孔279，每個(gè)拉桿螺柱172外端有拉桿螺母178緊固配合緊固。

所述的測試臺板190兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196與軸承支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆軸承座螺釘分別將兩側(cè)的軸承支座163固定在軸承座螺孔160上。

螺柱鎖銷189外螺紋與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，四顆鎖銷座螺釘分別將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，兩側(cè)的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199可進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位。

一側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196上還固定有傳動(dòng)蝸輪161，傳動(dòng)蝸輪161配合著蝸桿軸151，蝸桿軸151兩端分別可旋轉(zhuǎn)固定在蝸桿支座152內(nèi)，蝸桿支座152固定在相對應(yīng)的板式機(jī)架200外側(cè)面上的蝸桿座螺孔157上。

二、本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果：

（一）、利用蝸桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)測試臺板190可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片清除，配備碎玻璃回收容器140，確保碎玻璃片不撒落，蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)組合支撐擋塊202托住測試臺板190后下平面，結(jié)合兩側(cè)的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進(jìn)入測試臺板190兩側(cè)的螺錐柱鎖孔198中鎖緊定位，克服了傳動(dòng)蝸輪161與蝸桿軸151配合間隙的缺陷，使得整個(gè)測試的鋼化玻璃板600過程中保持穩(wěn)固結(jié)實(shí)。

（二）、本方法實(shí)現(xiàn)了檢測試驗(yàn)全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境；還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測試后無須將測試臺板190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。

（三）、利用璃回收容器140收集撒落的玻璃片，特別是門掛鉤245與兩側(cè)的容器前下掛鉤149之間分別設(shè)置容器料門彈簧145，確保容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口147，不讓碎玻璃片撒落。

（四）、采用同平面v型槽壓板組件500，特別是滑移部分位于壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面，且所述的滑移下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板600四周邊處于同一平面被固定，受力不均勻。每邊壓板的v型凸軌541與相鄰的v型凹槽514之間為滑動(dòng)配合，實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格尺寸的鋼化玻璃板600可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)。特別是壓板斜坡515上粘接有一層橡膠壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板600進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板600貼住測試臺板190，避免鋼化玻璃板600局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂。

（五）、測試臺板190上平面采用激光噴涂有一層1.1至1.3毫米厚的銅基合金耐磨層，確保測試臺板190上平面做到光潔平整持久。

三、表1是本發(fā)明采用了同平面v型槽壓板組件與使用一次性用品膠帶常規(guī)測試所做的數(shù)據(jù)比較。

(表1)操作效率操作效率的數(shù)據(jù)比較

從表1中可以得出：采用橡膠的橡膠壓片551，結(jié)合同平面v型槽壓板組件，確保歷經(jīng)百次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)無破損，且測試臺板190表面銅基合金耐磨層完好。