本發(fā)明屬于光學(xué)系統(tǒng)測(cè)量，涉及一種測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率的裝置及方法。

背景技術(shù)：

光學(xué)系統(tǒng)的特性參數(shù)是作為光學(xué)儀器設(shè)計(jì)的依據(jù)，根據(jù)使用要求而提出技術(shù)特性要求，從而決定了光學(xué)系統(tǒng)的適用范圍。測(cè)量光學(xué)系統(tǒng)的特性參數(shù)不僅是驗(yàn)收產(chǎn)品的量化指標(biāo)，考核其是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的手段，而且也是發(fā)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、加工到裝配整個(gè)過(guò)程中所存在的缺陷和問(wèn)題的手段。

光學(xué)系統(tǒng)是由若干光學(xué)透鏡組成，光學(xué)透鏡在完成加工和裝配后，由于存在加工和裝配誤差。裝配后的物鏡最終的焦距、后截距和鑒別率與光學(xué)系統(tǒng)最初設(shè)計(jì)的焦距值、后截距值和鑒別率值存在一定的差異。為了獲取物鏡焦距、后截距和鑒別率的準(zhǔn)確性，必須針對(duì)物鏡裝配后的特性，提出一種滿足其特性的焦距、后截距和鑒別率測(cè)量方法。

由不共軸(偏軸)透鏡、非球面透鏡和曲面反射鏡(即不共軸光學(xué)系統(tǒng))加入到經(jīng)典幾何光學(xué)中的共軸球面光學(xué)系統(tǒng)中，一直存在無(wú)法運(yùn)用幾何光學(xué)中的焦距、后截距和鑒別率測(cè)量實(shí)驗(yàn)方法，對(duì)不共軸光學(xué)系統(tǒng)的焦距、后截距和鑒別率進(jìn)行測(cè)量。只是利用全系統(tǒng)的顯示來(lái)測(cè)量視度、視差、視場(chǎng)，而無(wú)法測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)的焦距、后截距和鑒別率。任何透鏡組(含不共軸光學(xué)系統(tǒng))的焦距、后截距和鑒別率(含前面所述的視度、視差、視場(chǎng)等光學(xué)性能參數(shù))，都是該光學(xué)系統(tǒng)的重要參數(shù)，直接影響光學(xué)系統(tǒng)的成像質(zhì)量和裝配質(zhì)量。如果在不共軸光學(xué)系統(tǒng)組成的光學(xué)儀器裝配和生產(chǎn)中，無(wú)法實(shí)現(xiàn)不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率的測(cè)量，無(wú)法知曉不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率測(cè)量結(jié)果的正確性，將會(huì)造成修切不共軸光學(xué)系統(tǒng)物方焦平面的位置的不確定性，以及成像質(zhì)量的好壞。造成重復(fù)裝拆和修切，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，甚至報(bào)廢金工件的現(xiàn)象。

不共軸光學(xué)系統(tǒng)無(wú)法測(cè)量焦距、后截距和鑒別率的原因：

1、將偏軸鏡片組件放置在光具座上，將其前端與平行光管的物鏡兩兩相對(duì)，在偏軸鏡片組件的物方焦平面處放置測(cè)量顯微鏡，無(wú)法接受處于平行光管物鏡焦平面上玻羅板(物高y)分劃板的像面。故無(wú)法測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)的焦距和后截距；若換為鑒別率板分劃板，不共軸光學(xué)系統(tǒng)的鑒別率也無(wú)法測(cè)量。

2、由幾何光學(xué)中兩個(gè)光組組合的焦距公式

式中：f′——組合物鏡焦距；f1′——第一組物鏡焦距f2′——第二組物鏡焦距；d——第一組物鏡像方主點(diǎn)和第二組物鏡像方主點(diǎn)之間的距離。

通過(guò)上述分析得到：不共軸光學(xué)系統(tǒng)中的偏軸鏡片組的出射光線不是平行光線，是匯聚或發(fā)散。無(wú)法接受到由光具座上的平行光管發(fā)出的平行光線，不滿足光學(xué)系統(tǒng)焦距的定義，焦距、后截距和鑒別率的測(cè)量條件不成立，故無(wú)法測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)的焦距、后截距和鑒別率。

由公式1得到，由偏軸鏡片組件的焦距f1′與平行光管的物鏡的焦距f2′，以及兩者之間的距離d構(gòu)成了新的光學(xué)系統(tǒng)。測(cè)量結(jié)果不是待測(cè)偏軸鏡片組件的焦距和后截距。則測(cè)量結(jié)果更是不真實(shí)和錯(cuò)誤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率的裝置及方法，以便提高測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率的質(zhì)量。達(dá)到提高裝調(diào)效率，減輕裝調(diào)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的,一種測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率的裝置,其特征是：至少包括光源、平行光管、曲面鏡、偏軸鏡片組件、測(cè)量顯微鏡，光源在平行光管的前端,在光源和平行光管之間的物鏡焦平面處有玻羅板或鑒別率板提供物方像面,曲面鏡在平行光管的出口側(cè),光源照射的物方像面通過(guò)平行光管出射平行光束，由曲面鏡接收,經(jīng)過(guò)偏軸鏡片組件進(jìn)入像方成像面的測(cè)量顯微鏡，利用測(cè)量顯微鏡進(jìn)行讀數(shù)和測(cè)量。

所述的曲面鏡和偏軸鏡片組件組成了不共軸光學(xué)系統(tǒng)，并通過(guò)夾持工裝固定在光具座平臺(tái)上。

所述的測(cè)量顯微鏡固定在調(diào)節(jié)升降臺(tái)上。

所述的調(diào)節(jié)升降臺(tái)包括升降調(diào)整機(jī)構(gòu)、二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)和二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái),升降調(diào)整機(jī)構(gòu)、二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)和二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)構(gòu)依次順序從下至上在高度上進(jìn)行疊加固定連接，疊加高度低于平行光管的輸出像面軸線高度，便于調(diào)節(jié)測(cè)量顯微鏡光軸與不共軸光學(xué)系統(tǒng)光軸的等高。

所述的測(cè)量顯微鏡通過(guò)固定座固定在調(diào)節(jié)升降臺(tái)的二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)上。

所述夾持工裝有兩個(gè)面和一個(gè)底座,兩個(gè)面中一個(gè)為斜面，一個(gè)為垂直面，斜面位于垂直面上方向內(nèi)傾斜，垂直面固定在底座上,斜面用于固定不共軸光學(xué)系統(tǒng)，垂直面起高度的支承。

一種測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率方法,其特征是：其它包括如下步驟：

1)、依據(jù)光學(xué)系統(tǒng)圖和裝配工藝的技術(shù)要求裝配曲面鏡、偏軸鏡片組件構(gòu)成不共軸光學(xué)系統(tǒng)；

2)、將不共軸光學(xué)系統(tǒng)通過(guò)夾持工裝放置在光具座平臺(tái)上；

3)、將測(cè)量顯微鏡固定在調(diào)節(jié)升降臺(tái)上；

4)、通過(guò)光具座平臺(tái)固定平行光管；

5)、使不共軸光學(xué)系統(tǒng)中的曲面鏡開口面向平行光管物鏡的光軸方向；

6)、將平行光管的出射光軸與曲面鏡開口面的接收光軸即不共軸光學(xué)系統(tǒng)的光軸等高在一個(gè)平面上；

7)、將鑒別率分劃板精確地調(diào)整到平行光管的物方焦平面處，并點(diǎn)亮光源；

8)、將測(cè)量顯微鏡通過(guò)固定座與二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)連接；兩個(gè)二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)構(gòu)成x和y方向微動(dòng)調(diào)整；二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)固定在二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)上面；兩個(gè)二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)實(shí)現(xiàn)x和y方向角度微動(dòng)調(diào)節(jié)；在二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)的下面是升降調(diào)整機(jī)構(gòu)；

9)、調(diào)整升降調(diào)整機(jī)構(gòu)的高低位置，并同時(shí)旋轉(zhuǎn)二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)，使測(cè)量顯微鏡的光軸與待測(cè)不共軸光學(xué)系統(tǒng)的光軸共軸；

10)、調(diào)整測(cè)量顯微鏡的目鏡看清分劃板并無(wú)視差，調(diào)整二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)，獲取平行光管物方焦平面上鑒別率發(fā)出的光，通過(guò)曲面鏡、偏軸鏡片組件成像在其物方焦平面的像點(diǎn)；

11)、調(diào)節(jié)二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)，使鑒別率的像清晰無(wú)視差地成像在測(cè)量顯微鏡的分劃板上，依據(jù)鑒別率測(cè)量方法，測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)的鑒別率；

12)、在平行光管物鏡焦平面處換上玻羅板，調(diào)節(jié)二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)，使玻羅板的像清晰無(wú)視差地成像在測(cè)量顯微鏡的分劃板上，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量顯微鏡的測(cè)微手輪，對(duì)一組刻線進(jìn)行壓線讀數(shù)，并記作a,移動(dòng)測(cè)微手輪至該組刻線的另一端進(jìn)行壓線讀數(shù)并記作b；通過(guò)y′＝a-b得到像高y′；利用光學(xué)系統(tǒng)焦距測(cè)量方法中的放大率法，對(duì)不共軸光學(xué)系統(tǒng)的焦距進(jìn)行測(cè)量；

13)、對(duì)光具座導(dǎo)軌上的分劃線值進(jìn)行讀數(shù)，再加上二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)上的刻線值得到c,在偏軸鏡片組件的最后一片透鏡上做一標(biāo)記，將二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)上的測(cè)量顯微鏡向偏軸鏡片組件的最后一片透鏡方向移動(dòng)，使最后一片透鏡上的標(biāo)記的像清晰無(wú)視差地成像在測(cè)量顯微鏡的分劃板上，再次對(duì)光具座導(dǎo)軌上的分劃線值進(jìn)行讀數(shù)，再加上二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)上的刻線值得到d,通過(guò)lf′＝c-d得到不共軸光學(xué)系統(tǒng)的后截距。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

通過(guò)設(shè)計(jì)和制作測(cè)量顯微鏡、二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)、二維角度調(diào)整臺(tái)、升降調(diào)整機(jī)構(gòu)組成的二維調(diào)整測(cè)量裝置，設(shè)計(jì)和制作不共軸光學(xué)系統(tǒng)夾持工裝與光具座上的平行光管組成焦距、后截距和鑒別率測(cè)量系統(tǒng)。再利用二維調(diào)整測(cè)量裝置能夠方便快速地在測(cè)量顯微鏡中讀取由平行光管焦平面上的玻羅板(物高y)通過(guò)不共軸光學(xué)系統(tǒng)所成的像(像高y′)，利用光學(xué)系統(tǒng)經(jīng)典焦距測(cè)量方法中的放大率法，通過(guò)計(jì)算公式得到不共軸光學(xué)系統(tǒng)的焦距和后截距。然后換上鑒別率分劃板，再進(jìn)行不共軸光學(xué)系統(tǒng)鑒別率的測(cè)量。達(dá)到測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和可靠，滿足檢驗(yàn)規(guī)范的技術(shù)要求。提高裝調(diào)效率，減輕裝調(diào)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖說(shuō)明

圖1是不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率測(cè)量系統(tǒng)圖；

圖2是不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距測(cè)量調(diào)節(jié)平臺(tái)示意圖；

圖3不共軸光學(xué)系統(tǒng)的夾持工裝；

圖4放大率法測(cè)量焦距原理圖；

圖5鑒別率測(cè)量焦距原理圖。

圖中,1、光源；2、平行光管；3、曲面鏡；4、偏軸鏡片組件；5、測(cè)量顯微鏡；6、不共軸光學(xué)系統(tǒng)；7、玻羅板；8、調(diào)節(jié)升降臺(tái)；9、待測(cè)物鏡；10、鑒別率板；11、夾持工裝。

具體實(shí)施方式

如圖1所示,一種測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率的裝置,至少包括光源1、平行光管2、曲面鏡3、偏軸鏡片組件4、測(cè)量顯微鏡5，光源1在平行光管的前端,在光源和平行光管之間的物鏡焦平面處有玻羅板7或鑒別率板10提供物方像面,曲面鏡在平行光管的出口側(cè),光源照射的物方像面通過(guò)平行光管出射平行光束，由曲面鏡接收,經(jīng)過(guò)偏軸鏡片組件4進(jìn)入像方成像面的測(cè)量顯微鏡5，利用測(cè)量顯微鏡5的目鏡502進(jìn)行讀數(shù)和測(cè)量。

所述的曲面鏡和偏軸鏡片組件組成了不共軸光學(xué)系統(tǒng)6，并通過(guò)夾持工裝11固定在光具座平臺(tái)上。偏軸鏡片組件和光具座平臺(tái)屬業(yè)內(nèi)已有技術(shù),在這不作過(guò)多說(shuō)明。

如圖2所示，所述的調(diào)節(jié)升降臺(tái)8包括升降調(diào)整機(jī)構(gòu)801、二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)802和二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)803,升降調(diào)整機(jī)構(gòu)801、二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)803和二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)802構(gòu)依次順序從下至上在高度上進(jìn)行疊加固定連接，疊加高度低于平行光管的輸出像面軸線高度，便于調(diào)節(jié)測(cè)量顯微鏡光軸與不共軸光學(xué)系統(tǒng)光軸的等高。升降調(diào)整機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，這里就不做詳細(xì)描述。

所述的測(cè)量顯微鏡通過(guò)固定座固定在調(diào)節(jié)升降臺(tái)的二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)上。

如圖3所示，所述夾持工裝有兩個(gè)面和一個(gè)底座,兩個(gè)面中一個(gè)為斜面110，一個(gè)為垂直面111，斜面位于垂直面上方向內(nèi)傾斜，垂直面固定在底座112上,斜面用于固定不共軸光學(xué)系統(tǒng)，垂直面起高度的支承。

一種測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距、后截距和鑒別率方法,包括如下步驟：

1)、依據(jù)光學(xué)系統(tǒng)圖和裝配工藝的技術(shù)要求裝配曲面鏡、偏軸鏡片組件構(gòu)成不共軸光學(xué)系統(tǒng)；

2)、將不共軸光學(xué)系統(tǒng)通過(guò)夾持工裝放置在光具座平臺(tái)上；

3)、將測(cè)量顯微鏡固定在調(diào)節(jié)升降臺(tái)上；

4)、通過(guò)光具座平臺(tái)固定平行光管；

5)、使不共軸光學(xué)系統(tǒng)中的曲面鏡開口面向平行光管物鏡的光軸方向；

6)、將平行光管的出射光軸與曲面鏡開口面的接收光軸即不共軸光學(xué)系統(tǒng)的光軸等高在一個(gè)平面上；

7)、將鑒別率分劃板精確地調(diào)整到平行光管的物方焦平面處，并點(diǎn)亮光源；

8)、將測(cè)量顯微鏡通過(guò)固定座與二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)連接；兩個(gè)二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)構(gòu)成x和y方向微動(dòng)調(diào)整；二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)固定在二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)上面；兩個(gè)二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)實(shí)現(xiàn)x和y方向角度微動(dòng)調(diào)節(jié)；在二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)的下面是升降調(diào)整機(jī)構(gòu)；

9)、調(diào)整升降調(diào)整機(jī)構(gòu)的高低位置，并同時(shí)旋轉(zhuǎn)二維角度微動(dòng)測(cè)量臺(tái)，使測(cè)量顯微鏡的光軸與待測(cè)不共軸光學(xué)系統(tǒng)的光軸共軸；

10)、調(diào)整測(cè)量顯微鏡的目鏡看清分劃板并無(wú)視差，調(diào)整二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)，獲取平行光管物方焦平面上鑒別率發(fā)出的光，通過(guò)曲面鏡、偏軸鏡片組件成像在其物方焦平面的像點(diǎn)；

11)、調(diào)節(jié)二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)，使鑒別率的像清晰無(wú)視差地成像在測(cè)量顯微鏡的分劃板上，依據(jù)鑒別率測(cè)量方法，測(cè)量不共軸光學(xué)系統(tǒng)的鑒別率；

12)、在平行光管物鏡焦平面處換上玻羅板，調(diào)節(jié)二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)，使玻羅板的像清晰無(wú)視差地成像在測(cè)量顯微鏡的分劃板上，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)量顯微鏡的測(cè)微手輪，對(duì)一組刻線進(jìn)行壓線讀數(shù)，并記作a,移動(dòng)測(cè)微手輪至該組刻線的另一端進(jìn)行壓線讀數(shù)并記作b；通過(guò)y′＝a-b得到像高y′；利用光學(xué)系統(tǒng)焦距測(cè)量方法中的放大率法，對(duì)不共軸光學(xué)系統(tǒng)的焦距進(jìn)行測(cè)量；

13)、對(duì)光具座導(dǎo)軌上的分劃線值進(jìn)行讀數(shù)，再加上二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)上的刻線值得到c,在偏軸鏡片組件的最后一片透鏡上做一標(biāo)記，將二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)上的測(cè)量顯微鏡向偏軸鏡片組件的最后一片透鏡方向移動(dòng)，使最后一片透鏡上的標(biāo)記的像清晰無(wú)視差地成像在測(cè)量顯微鏡的分劃板上，再次對(duì)光具座導(dǎo)軌上的分劃線值進(jìn)行讀數(shù)，再加上二維直線微動(dòng)調(diào)整臺(tái)上的刻線值得到d,通過(guò)lf′＝c-d得到不共軸光學(xué)系統(tǒng)的后截距。

1、光學(xué)系統(tǒng)的焦距和后截距測(cè)量原理：

光學(xué)系統(tǒng)的焦距是主點(diǎn)到焦點(diǎn)之間的距離，后截距是焦點(diǎn)到物鏡組最后一片透鏡頂點(diǎn)之間的距離。焦距是確定光學(xué)系統(tǒng)物象關(guān)系的重要特性參數(shù)，他可以確定物體經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)所成像的位置、大小、與虛實(shí)等特性。實(shí)用焦平面是指白光照明下，無(wú)限遠(yuǎn)物體經(jīng)透鏡全孔徑成像最清晰，并且垂直于光軸的平面。由于主點(diǎn)和焦點(diǎn)均為空間無(wú)實(shí)體的點(diǎn)，則光學(xué)系統(tǒng)的焦距與頂焦距無(wú)法通過(guò)直接測(cè)量精確得到。通過(guò)光學(xué)系統(tǒng)與焦距相關(guān)的物象關(guān)系測(cè)量相關(guān)量，通過(guò)計(jì)算公式間接得到。

如圖4所示,常見的光學(xué)系統(tǒng)焦距測(cè)量方法為放大率法和精密測(cè)角法。

放大率法測(cè)量焦距的原理是基于光學(xué)系統(tǒng)的像高y′與物高y比值等于光學(xué)系統(tǒng)的焦距f′與測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)儀器(平行光管)的焦距f0′的比值。

式中：f′為待測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的焦距；y′為像高；y為物高；f0′為平行光管的焦距。

在平行光管焦平面放置玻羅板7，玻羅板7是在平板玻璃上刻劃的已知間距的幾組平行分劃線對(duì)作為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)物高y。通過(guò)待測(cè)物鏡9成像在其像方焦平面，用測(cè)量顯微鏡測(cè)量平行分劃線某一組的間距及像高y′，由計(jì)算得到。

由于在焦距測(cè)量中，使用的測(cè)量顯微鏡5的物鏡501將平行分劃線某一組的間距及像高y′再次的放大，故光學(xué)系統(tǒng)焦距的測(cè)量公式需要進(jìn)入顯微鏡物鏡的放大倍率β和測(cè)量顯微鏡5的目鏡502測(cè)微絲杠的螺距k，則光學(xué)系統(tǒng)的焦距測(cè)量公式為

式中：f′為待測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的焦距；y′為像高；y為物高；f0′為平行光管的焦距。β為顯微鏡物鏡501的放大倍率；k為測(cè)微目鏡測(cè)微絲杠的螺距的倒數(shù)。

后截距的測(cè)量方法是將在測(cè)量物鏡組焦點(diǎn)的位置的測(cè)量顯微鏡的位置，從物鏡組焦點(diǎn)位置移動(dòng)到物鏡組最后一片透鏡頂點(diǎn)之間的距離。

精密測(cè)角法不適用不共軸光學(xué)系統(tǒng)，測(cè)量原理省略。

2、光學(xué)系統(tǒng)的鑒別率測(cè)量原理：

光學(xué)系統(tǒng)的鑒別率是指光學(xué)系統(tǒng)所能區(qū)分或分辨物體細(xì)節(jié)的能力。鑒別率是一個(gè)數(shù)值，測(cè)量較容易，對(duì)光學(xué)系統(tǒng)的成像質(zhì)量能夠達(dá)到定量分析。

如圖5所示,望遠(yuǎn)系統(tǒng)的鑒別率表示能分辨的物方無(wú)限遠(yuǎn)處兩物點(diǎn)對(duì)望遠(yuǎn)系統(tǒng)入射光瞳中心的張角，用α表示。用柵格狀圖案做成的鑒別率板10，為了適應(yīng)不同的光學(xué)儀器對(duì)鑒別率的檢測(cè)，按照鑒別率圖案中柵格間距的大小組成不同的柵格圖案，用所能分辨的一組柵格的線條在四個(gè)方向成像同時(shí)清晰為標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)查找柵格鑒別率圖案換算表，得到該光學(xué)系統(tǒng)的鑒別率。

也可以通過(guò)測(cè)量位于光具座上的平行光管物方焦平面上的鑒別率圖案，通過(guò)計(jì)算得到。

式中：α為待測(cè)光學(xué)系統(tǒng)的鑒別率；2b為對(duì)應(yīng)第n組線條的寬度；f0′為平行光管的焦距，206265為線值與角度秒的換算常數(shù)。

由于目前不共軸光學(xué)系統(tǒng)屬于科研和試制階段，產(chǎn)品數(shù)量較少，對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差分析和測(cè)量不確定度的評(píng)定，存在一定的局限性。但是在現(xiàn)有的成品中，進(jìn)行了大量的測(cè)量，得到的測(cè)量數(shù)據(jù)和誤差分析均能滿足不共軸光學(xué)系統(tǒng)焦距的技術(shù)要求，測(cè)量裝置、測(cè)量方法和測(cè)量結(jié)果可靠真實(shí)。提高了勞動(dòng)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品裝調(diào)和質(zhì)量。

本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。