本實用新型屬于電子信息中的射頻及微波元器件測試領(lǐng)域。

(二)

背景技術(shù)：

帶線器件是一種利用鐵氧體材料的旋磁效應(yīng)制成的器件，被廣泛應(yīng)用于通 信、雷達、導(dǎo)航等軍民領(lǐng)域。其技術(shù)指標、可靠性和一致性尤為重要。如今， 隨著微波集成電路的迅速發(fā)展，器件在模塊中布設(shè)密度增大，使得越來越多的 器件在能滿足同樣技術(shù)指標和性能的前提下，其外觀尺寸越來越小。上述改變 導(dǎo)致用于連接網(wǎng)絡(luò)分析儀與器件的微帶接頭不能被安裝于器件上。為使調(diào)試工 作能正常進行，需采用裝有微帶接頭的調(diào)試裝置。在調(diào)試時須使微帶接頭與器 件引線接觸良好，且器件應(yīng)穩(wěn)固，裝卸方便，此裝置不可對器件造成影響。進 而達到調(diào)試結(jié)果準確的目的。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種測試小型化帶線器件的測試架，以解決上述問題。將 微帶接頭分別固定于測試架兩端，先使器件一端引線接入測試架的固定端，再 撥動測試架活動端，使其與器件另一端引線緊密結(jié)合，最后固定活動端，進而 確保器件穩(wěn)固，接觸良好，保證調(diào)試結(jié)果可靠。

為實現(xiàn)本實用新型，擬采用以下技術(shù)方案：

一種測試小型化帶線器件的測試架，其特征表現(xiàn)在，通過測試架將器件夾 緊固定；所述測試架主要由底座、活動端和支撐塊三部分組成；所述底座和活 動端呈“L”形；所述活動端尾部為圓柱形連接桿；所述支撐塊上開有與所述連 接桿相匹配的圓孔；所述底座和所述活動端上裝設(shè)有SMA型接頭；所述底座和 活動端上設(shè)有托塊；所述底座設(shè)有水平滑槽；所述底座側(cè)面和所述活動端側(cè)面 均設(shè)有豎直滑槽；所述活動端裝設(shè)于所述底座水平滑槽上；所述托塊裝設(shè)于所 述底座側(cè)面和活動端側(cè)面的豎直滑槽內(nèi)。

進一步，所述水平滑槽和豎直滑槽均為“T”形，所述活動端和托塊底部形 狀分別與所述水平滑槽和豎直滑槽相吻合。

進一步，所述支撐塊和所述底座尾部上均開有螺孔，通過螺釘將所述支撐 塊固定于所述底座上。

進一步，所述連接桿末端設(shè)有螺紋且裝有與之匹配的旋鈕。

進一步，所述活動端通過連接桿上裝設(shè)壓縮彈簧與所述支撐塊相連。

進一步，所述活動端水平面設(shè)有用于固定活動端的螺絲旋鈕，并開有與之 匹配的螺孔。

進一步，所述活動端側(cè)面與所述底座側(cè)面上設(shè)有用于固定所述托塊的螺絲 旋鈕，且開有與之匹配的螺孔。

進一步，所述SMA型接頭為微帶接頭。

進一步，所述底座側(cè)面和活動端側(cè)面上開有用于安裝所述SMA型接頭的圓 孔、方形槽和螺孔，通過螺釘將其固定于所述底座和活動端上。

本實用新型有益效果：

1.本實用新型通過對測試架和小型帶線器件進行配合使用，確保小型帶線 器件調(diào)試工作順利開展，有利于該類產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

2.由于本實用新型的測試架利用了壓縮彈簧的回彈性，可實現(xiàn)器件的快速 裝卸，有利于提高工作效率。

(四)附圖說明

產(chǎn)品組成圖

圖1示出了本實用新型測試架的主視圖。

圖2示出了本實用新型測試架的俯視圖。

圖3示出了本實用新型測試架的側(cè)視圖。

(五)具體實施方式

1.根據(jù)器件(1)尺寸范圍確定出測試架活動端(3)以及托塊(6)的大致 移動范圍，進而計算出該測試架各組件的尺寸。

2.根據(jù)計算結(jié)果，利用AutoCAD繪制出測試架加工圖，加工測試架組件。

3.測試架組裝：用螺釘將SMA型接頭(10)緊固于底座(2)側(cè)面和活動端 (3)側(cè)面；將活動端(3)裝于水平滑槽(14)內(nèi)，托塊(6)裝于豎直滑槽(12) 內(nèi)；把壓縮彈簧(13)裝于連接桿(5)上并使連接桿(5)穿過支撐塊(4)， 用螺釘(21)將支撐塊(4)緊固于底座(2)上，再旋緊旋鈕(9)。

4.器件安裝：撥動活動端(3)，使其與底座(2)側(cè)端之間距離適宜，將器 件(1)的一端引線完全插入底座(2)側(cè)面SMA型接頭(10)接口內(nèi)，將活動 端(3)緩慢送至器件(1)的另一端引線處，使引線完全插入活動端(3)側(cè)面 SMA型接頭(10)接口內(nèi)，旋緊螺絲旋鈕(15)，滑動托塊(6)，使其與器件(1) 底部緊密貼合，旋緊螺絲旋鈕(11)。

5.通過SMA型接頭(10)接入網(wǎng)絡(luò)分析儀，進行調(diào)試。

6.器件拆卸：松開螺絲旋鈕(15)，撥動活動端(3)，使其脫離器件(1) 至末端位置，將器件(1)沿水平方向取出。