本實用新型涉及零件探傷領域，尤其涉及一種用于外星輪的探傷工具。

背景技術：

汽車傳動軸產品是一個較為重要的零件，傳動軸使用時需傳遞高速旋轉的扭矩，使用中承受高速摩擦，為了達到工作強度和延長傳動軸的使用壽命，一般要對傳動軸和與其配合的零件進行磁粉探傷處理，通過磁粉探傷保證傳動軸及相關零件的表面無裂紋。外星輪是與傳動軸配合的常用零件。

磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷(如裂紋，夾渣，發(fā)紋等)磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生畸變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。

若外星輪表面有裂紋，則在使用中裂紋會擴展，影響壽命。而生產中，如熱處理淬火，磨削加工等工序會產生表面裂紋。為了保證外星輪的使用壽命，需對其進行100％的磁粉探傷終檢，對各工序產生的裂紋外星輪進行剔除，以保證流出的外星輪無裂紋，從而保證外星輪使用壽命。因此磁粉探傷是防止裂紋外星輪流出的較好質量控制方法?，F(xiàn)有的外星輪探傷方法如圖1所示，探傷工具為銅棒1，探傷時將其伸入到外星輪2中，銅棒1兩端被磁粉探傷設備夾持并通電，探傷工裝在銅棒1通電的同時噴出磁粉，然后根據(jù)磁粉在外星輪的上分別確定外星輪的缺陷位置?，F(xiàn)有的方法存在磁場強度較弱，探傷裂紋標樣清晰度有限的問題，若增加銅棒直徑與外星輪內徑相近，則銅棒重量很大，操作工操作不便。因此需要對現(xiàn)有技術進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能夠提高磁場強度，確保探傷裂紋標樣清晰的用于外星輪的探傷工具，以克服現(xiàn)有技術上的缺陷。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種用于外星輪的探傷工具，包括由多層硅鋼片疊加在一起形成的內芯，所述內芯為長條形，所述內芯的外壁沿長度方向設有導電體，所述導電體為銅質材料，所述硅鋼片外壁均涂覆有絕緣漆。

優(yōu)選地，所述導電體包括上導電片和下導電片，所述上導電片和下導電片沿所述內芯的長度方向設置在內芯的外壁上。

優(yōu)選地，所述導電體為導電套，所述導電套沿所述內芯的長度方向套設在內芯的外壁上。

優(yōu)選地，所述導電體是橫截面為C形的導電框，所述導電框沿所述內芯的長度方向包覆在內芯的外壁上。

優(yōu)選地，所述導電體為紫銅材料。

如上所述，本實用新型一種用于外星輪的探傷工具，具有以下有益效果：

本實用新型中的硅鋼片磁導率高、電阻大，能夠有效增加磁場強度，而且其涂有絕緣漆，能夠減小渦流損耗。本實施例由硅鋼片構成的內芯外壁，無論是使用上、下導電片，還是整體包覆導電套，亦或是通過導電體包覆，其目的都是為了達到增加磁場強度的目的，而且能夠使磁場強度在各外星輪上分布均勻，提高并保證了磁粉探傷的質量效果。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的探傷示意圖。

圖2為本實用新型第一種實施例的結構圖。

圖3為圖2的側視圖。

圖4為本實用新型第一種實施例的使用示意圖。

圖5為本實用新型第二種實施例的結構圖。

圖6為圖5的側視圖。

圖7為本實用新型第二種實施例的使用示意圖。

圖8為本實用新型第三種實施例的結構圖。

圖9為圖8的側視圖。

圖10為本實用新型第三種實施例的使用示意圖。

圖中：

1 銅棒 2 外星輪

31 硅鋼片 32 上導電片

33 下導電片 34 導電套

35 導電框 4 夾持尾架

具體實施方式

說明書附圖所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

參考圖2，本實用新型一種用于外星輪的探傷工具，包括由多層硅鋼片31疊加在一起形成的內芯，所述內芯為長條形，所述內芯的外壁沿長度方向設有導電體，所述導電體為銅質材料，所述硅鋼片31外壁均涂覆有絕緣漆，絕緣漆的作用的減小渦流損耗。所述導電體可以是不同的結構形式，具體陳述如下。

實施例一，如圖2和圖3所示，所述導電體包括上導電片32和下導電片33，所述上導電片32和下導電片33沿所述內芯的長度方向設置在內芯的外壁上，即上導電片32和下導電片33相對內芯對稱設置。參考圖4，所述硅鋼片31的磁導率高，電阻大，能夠有效起到導磁作用，進而增加磁場強度，并且能夠使磁場強度在不同外星輪2上分布均勻，保證了磁粉探傷的質量效果。進一步地，所述上導電片32和下導電片33均為黃銅或紫銅，優(yōu)選紫銅材料，紫銅的導電效果更好。在本實施例中，可以通過螺栓依次穿過上導電片32、內芯和下導電片33讓其連接形成一個整體。

使用時，如圖4所示，先將多個外星輪2套在本實用新型上，然后將本工具兩端夾在磁粉探傷機上，即如圖4所示，本工具的兩端被夾持在磁粉探傷機的夾持尾架4上，使用本實用新型探傷時磁場強度大大增強，并且其外壁與外星輪2的內壁間有較大的間隙，使磁粉液充分進入外星輪內表面保證探傷時裂紋標樣顯示清晰。

實施例二，如圖5和圖6所示，所述導電體為導電套34，所述導電套34沿所述內芯的長度方向套設在內芯的外壁上。參考圖7，所述硅鋼片31的磁導率高，電阻大，能夠有效起到導磁作用，進而增加磁場強度，并且能夠使磁場強度在不同外星輪2上分布均勻，保證了磁粉探傷的質量效果。進一步地，所述導電套34為黃銅或紫銅，優(yōu)選紫銅材料，紫銅的導電效果更好。本實施例與實施例一的使用方法和原理均相同。

實施例三，如圖8和圖9所示，所述導電體是橫截面為C形的導電框35，所述導電框35沿所述內芯的長度方向包覆在內芯的外壁上。參考圖10，所述硅鋼片31的磁導率高，電阻大，能夠有效起到導磁作用，進而增加磁場強度，并且能夠使磁場強度在不同外星輪2上分布均勻，保證了磁粉探傷的質量效果。進一步地，所述導電框35為黃銅或紫銅，優(yōu)選紫銅材料，紫銅的導電效果更好。本實施例的探傷工具與實施例一的使用方法和原理均相同。

本實用新型的探傷工具由硅鋼片31構成的內芯，其外壁無論是使用上、下導電片32、33，還是整體包覆導電套34，或者是使用C形的導電框35，其目的都是為了達到增加磁場強度的目的，而且能夠使磁場強度在各外星輪上分布均勻，提高并保證了磁粉探傷的質量效果。經(jīng)過試驗驗證，本實用新型的以上三種實施例均能很好的滿足工作需要。

綜上所述，本實用新型一種用于外星輪的探傷工具，能夠解決磁粉探傷時磁場強度不高、外星輪裂紋標樣不清晰的問題。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術中的一些實際問題從而有很高的利用價值和使用意義。

上述實施方式僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。本實用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進行改進，對于熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，可對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。