本實用新型涉及檢具領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)氣缸半圓孔的檢具。

背景技術(shù)：

空調(diào)氣缸是空調(diào)壓縮機重要組成部件之一，因此對空調(diào)氣缸的密封性需求特別嚴(yán)格。進一步的也就是對空調(diào)氣缸加工精度要求提別嚴(yán)格。所以需要專門用于檢測空調(diào)氣缸的檢具用于檢測空調(diào)氣缸，檢測出生產(chǎn)的氣缸是否符合加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種空調(diào)氣缸半圓孔的檢具，用于檢測空調(diào)氣缸軸向設(shè)置半圓孔位置的精度。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種空調(diào)氣缸半圓孔的檢具，包括底座，底座上設(shè)有檢測柱，檢測柱兩側(cè)設(shè)有用于限制空調(diào)氣缸的定位銷，檢測柱外圈設(shè)有凸緣，凸緣為半圓柱狀且沿檢測柱軸向設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，空調(diào)氣缸內(nèi)部一個環(huán)形，并在內(nèi)部上開設(shè)一個貫穿軸向設(shè)置的半圓孔，且空調(diào)氣缸外側(cè)有若干連接孔。當(dāng)使用空調(diào)氣缸半圓孔的檢具進行檢測的時候，先將空調(diào)氣缸套在檢測柱上，然后將連接孔和底座上的定位銷進行連接。若空調(diào)氣缸和檢測柱柱上的半圓柱狀的凸緣能夠完全吻合，并且空調(diào)氣缸外側(cè)的連接孔和定位銷可以完全吻合，表示該氣缸的尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)；若空調(diào)氣缸和檢測柱柱上的半圓柱狀的凸緣能夠完全吻合，但是空調(diào)氣缸外側(cè)的連接孔和定位銷不能配合，表示氣缸的尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)。

優(yōu)選的，定位銷包括定位銷A和定位銷B，定位銷A的圓心和定位銷B的圓心關(guān)于檢測柱圓心呈鈍角設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于空調(diào)氣缸本身的連接孔的設(shè)置，使得定位銷A和定位銷B和檢測柱三者的圓心形成一個穩(wěn)定的三角形，并且定位銷A的圓心和檢測柱圓心的連線與定位銷B和檢測柱圓心的連線呈鈍角設(shè)置，使得標(biāo)準(zhǔn)尺寸的空調(diào)氣缸能夠完全和定位銷套接，不符合尺寸的空調(diào)氣缸即使因為很小的角度也不能和定位銷套接。

優(yōu)選的，定位銷A的圓心和檢測柱的圓心的連線與凸緣的圓心和檢測柱的圓心的連線呈銳角設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，由于空調(diào)氣缸半圓孔的直徑遠小于空調(diào)氣缸的直徑，所以半圓孔的圓心和空調(diào)氣缸內(nèi)徑的圓心呈銳角設(shè)置，只有這樣設(shè)置才能更加精確的進行鑄造，反而言之，凸緣的設(shè)置可以更加精確的檢測出半圓孔的位置是否設(shè)置在正確的位置上。

優(yōu)選的，銳角的角度為7.99~8.01度。

通過采用上述技術(shù)方案，由于半圓孔位置的設(shè)置影響到壓縮機的密封性，所以誤差范圍只能在0.01度左右，在此范圍內(nèi)的半圓孔位置符合加工要求。

優(yōu)選的，檢測柱和凸緣上部邊緣設(shè)有圓邊A。

通過采用上述技術(shù)方案，為了避免造成空調(diào)氣缸內(nèi)部造成損傷，檢測柱和凸緣都頂端都設(shè)置圓邊A，使得原有的尖銳的邊變成圓邊。這樣設(shè)置就可以避免尖銳的邊刮傷空調(diào)氣缸內(nèi)部表面。

優(yōu)選的，定位銷頂端設(shè)有圓邊B。

通過采用上述技術(shù)方案，為了避免造成空調(diào)氣缸外側(cè)造成損傷，定位銷都設(shè)置圓邊B，使得原有的尖銳的邊變成圓邊。這樣設(shè)置就可以避免尖銳的邊刮傷空調(diào)氣缸外側(cè)連接孔內(nèi)部表面。

優(yōu)選的，定位銷A和定位銷B的高度一致，并且定位銷A和定位銷B的高度小于檢測柱的高度。

通過采用上述技術(shù)方案，為了進行快速的檢測空調(diào)氣缸半圓孔的位置，需要先將空調(diào)氣缸和檢測柱套接，然后空調(diào)氣缸外側(cè)連接孔和定位銷套接，需要空調(diào)氣缸先要一部分位于檢測柱上，然后和定位銷套接，這樣避免空調(diào)氣缸在套接的過程中被刮傷，同時也能夠快速判斷空調(diào)氣缸是否符合標(biāo)準(zhǔn)，連接孔能和定位銷套接，則氣缸符合標(biāo)準(zhǔn)；若連接孔不能和定位銷套接，則氣缸不符合標(biāo)準(zhǔn)，然后取下空調(diào)氣缸安裝下一個空調(diào)氣缸。

優(yōu)選的，底座下表面設(shè)有若干支腳，支腳一端內(nèi)嵌于底座中，且其截面直徑自上而下逐漸增大，支腳另一端用于和地面接觸。

通過采用上述技術(shù)方案，在有些環(huán)境底座需要安放支腳，有些環(huán)境并不需要，為了實現(xiàn)支腳和底座的快速安裝和拆卸，底座和支腳套接，通過過緊配合實現(xiàn)支腳和底座的配合，通過支腳截面直徑自上而下逐漸增大，實現(xiàn)支腳和底座的快速拆卸。

附圖說明

圖1為空調(diào)氣缸半圓孔的檢具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為支腳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為空調(diào)氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；2、檢測柱；3、定位銷；31、定位銷A；32、定位銷B；4、圓邊A；5、圓邊B；6、支腳；7、凸緣；8、空調(diào)氣缸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

如圖1、2所示，一種空調(diào)氣缸半圓孔的檢具，包括底座1、支腳6、定位銷3、檢測柱2，支腳6位于底座1下部并且支腳6的一端內(nèi)嵌于底座1，支腳6的另一端用于和地面接觸，支腳6內(nèi)嵌于的底座1的一端的截面半徑自上而下逐漸增大，這樣在底座1的自重下，底座1和支腳6可以進行過緊配合，當(dāng)需要取下支腳6，抬起底座1，然后施加很小的力就可以實現(xiàn)支腳6和底座1的快速分離。

底座1的上部設(shè)置了檢測柱2、定位銷A31和定位銷B32，檢測柱2外圈上沿其軸向設(shè)置了半圓柱狀的凸緣7，凸緣7配合檢測柱2用于檢測空調(diào)氣缸8內(nèi)圈上設(shè)置的半圓孔。定位銷A31和定位銷B32的高度相同，并且小于檢測柱2的高度，這樣設(shè)置可以檢測空調(diào)氣缸8的半圓孔不同高度上的位置，保證檢測出半圓孔的位置全部被檢測柱2和凸緣7檢測出，并且空調(diào)氣缸8的高度和定位銷3的高度是一致的，這樣設(shè)置的在完成對半圓孔的位置測量完成之后，然后進行空調(diào)氣缸8外側(cè)的連接孔進行和定位銷3的配合。若連接孔能和定位銷3套接，則氣缸符合標(biāo)準(zhǔn)；若連接孔不能和定位銷3套接，則氣缸不符合標(biāo)準(zhǔn)，這樣設(shè)置能夠快速判斷空調(diào)氣缸8是否符合標(biāo)準(zhǔn)，后取下空調(diào)氣缸8安裝下一個空調(diào)氣缸8。

如圖3所示，同時凸緣7的圓心和檢測柱2的圓心的連線和定位銷A31的圓心和檢測柱2的圓心成銳角設(shè)置，并且該銳角的范圍為7.99~8.01度。這樣設(shè)置的好處是，角度變化很小，可以更加精準(zhǔn)的設(shè)置凸緣7，換而言之，就是凸緣7可以精確判斷出不同高度的半圓孔的位置是否發(fā)生偏差。

如圖1、3、4所示，由于空調(diào)氣缸8本身的連接孔的設(shè)置，使得定位銷A31和定位銷B32和檢測柱2三者的圓心形成一個穩(wěn)定的三角形，并且定位銷A31的圓心和檢測柱2圓心的連線與定位銷B32和檢測柱2圓心的連線呈鈍角設(shè)置，使得標(biāo)準(zhǔn)尺寸的空調(diào)氣缸8能夠完全和定位銷3套接，不符合尺寸的空調(diào)氣缸8即使因為很小的角度也不能和定位銷3套接。

定位銷3頂端設(shè)置圓邊B5，檢測柱2和凸緣7的頂端設(shè)置圓邊A4，圓邊A4和圓邊B5可以避免對空調(diào)氣缸8內(nèi)部還是外側(cè)的表面的刮傷。

動作過程：將空調(diào)氣缸8內(nèi)徑邊緣開有半圓孔的部分對準(zhǔn)測量柱的凸緣7，然后垂直放下空調(diào)氣缸8，使得空調(diào)氣缸8的半圓孔沿著凸緣7下降，當(dāng)空調(diào)氣缸8沿著測量柱下降一部分之后，空調(diào)氣缸8的外側(cè)的連接孔和定位銷3接觸，當(dāng)定位銷3和連接孔完全套接，表示該空調(diào)氣缸8符合加工標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)當(dāng)定位銷3和連接孔不能套接，表示該空調(diào)氣缸8不符合加工標(biāo)準(zhǔn)；取下空調(diào)氣缸8，更換下一個空調(diào)氣缸8，如此循環(huán)。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。