本實用新型涉及一種揮發(fā)性有機物檢測設備，更具體的說是涉及一種微型VOC試驗室的結構改進。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對環(huán)境質量的要求也有了很大的提高，尤其是對居住環(huán)境的環(huán)境指標，以保障人的身體不受到甲醛等有毒物質的傷害。而很多室內材料和產品都含有甲醛等有毒物質，為以保障人的身體健康，需要對室內材料和產品所含苯、甲苯、甲醛等揮發(fā)性有機物(VOC)的釋放率和釋放特性進行檢測，尤其是在一定高溫環(huán)境進行檢測，從而得到合格的室內材料和產品，使人們有一個良好的生活環(huán)境。

傳統(tǒng)的微型VOC試驗室是在頂蓋上設有一進氣孔和一采樣排氣孔，進氣孔和采樣排氣孔同時設置在頂蓋上，這樣的結構存在以下缺陷：進氣孔設置在頂蓋上，且只設有一個進氣孔，是單點進氣，在取樣過程中外部進入的氣體從上往下流入試驗艙內不能與試驗艙內的氣體混合均勻，且試驗艙內因氣體流動不均勻容易產生死角，會導致試驗艙上部中的氣體中的揮發(fā)性有機物的濃度低于試驗艙下部中的氣體中的揮發(fā)性有機物的濃度，因此從采樣排氣孔所取的樣中揮發(fā)性有機物的濃度偏離了試驗艙內的氣體中的揮發(fā)性有機物的濃度的真實值，存在較大試驗誤差，大在降低了微型VOC試驗室的檢測精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，提供一種能使試驗艙內氣體混合均勻，從而使從采樣排氣孔所取的樣中的揮發(fā)性有機物的濃度與試驗艙內的氣體中的揮發(fā)性有機物的濃度一致，能大大降低試驗誤差，提高檢測精度的微型VOC試驗室。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

一種微型VOC試驗室，包括底座，還包括裝設在所述底座內的加熱器及試驗艙，所述加熱器圍繞著所述試驗艙設置，所述試驗艙包括試驗艙體、裝設在試驗艙體底部的底蓋及裝設在試驗艙體上部的頂蓋，所述試驗艙體與所述底蓋之間設有氣路分流腔室，所述試驗艙體與所述底蓋之間設有導流腔室，所述氣路分流腔室設有若干個與所述導流腔室相連通的氣路分流孔，所述試驗艙體的下部設有若干個與所述導流腔室相連通的試驗艙進氣孔，所述底蓋的上表面設有第一圓弧面，所述頂蓋的下表面設有第二圓弧面，所述試驗艙體的內膽為圓弧狀，所述底座設有與所述氣路分流腔室相連通的進氣孔，該進氣孔與氣源之間連接有氣管，所述頂蓋設有與所述試驗艙體內相連通的采樣排氣孔。

進一步而言，所述進氣孔上裝設有第二進氣管接頭，在氣源處裝設有第一進氣管接頭，所述氣管的一端與所述第一進氣管接頭連接，所述氣管的另一端與所述第二進氣管接頭連接。

進一步而言，所述采樣排氣孔上裝設有采樣管接頭，所述頂蓋上設有用于連接固定的頂蓋螺釘。

進一步而言，所述底蓋與所述試驗艙體為一體成型或分體成型，所述底座上設有與所述底蓋連接固定的緊固螺釘。

進一步而言，所述底蓋與所述底座之間裝設有第一密封圈。

進一步而言，所述頂蓋與所述試驗艙體之間裝設有第二密封圈。

進一步而言，所述加熱器為電加熱器，所述底座的底部裝設有與所述加熱器電連接的加熱器接線柱。

進一步而言，所述試驗艙體的內壁、底蓋的上表面及頂蓋的下表面均涂有防吸附涂層。

進一步而言，所述氣路分流孔間隔均布在所述底蓋上。

進一步而言，所述試驗艙進氣孔間隔均布在所述試驗艙體的側壁上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：通過在試驗艙體與底蓋之間設有氣路分流腔室，在試驗艙體與底蓋之間設有導流腔室，氣路分流腔室設有若干個與導流腔室相連通的氣路分流孔，試驗艙體的下部設有若干個與導流腔室相連通的試驗艙進氣孔，底蓋的上表面設有第一圓弧面，頂蓋的下表面設有第二圓弧面，試驗艙體的內膽為圓弧狀，底座設有與氣路分流腔室相連通的進氣孔，頂蓋設有與試驗艙體內相連通的采樣排氣孔。氣源經(jīng)過氣管進入到氣路分流腔室中，所述氣管可伸縮，有利于內膽的清潔和維護，進入到氣路分流腔室的氣體通過若干個氣路分流孔進入到導流腔室中，再從試驗艙體上的若干個試驗艙進氣孔進入到試驗艙內，實現(xiàn)了多點進氣，并且自下而上，沿試驗艙體的圓弧內壁均勻的與試驗艙內的空氣混合，所述第一圓弧面、第二圓弧面及內膽圓弧狀的設計可改善氣體流動方向，令試驗艙內氣體流動更均勻，無死角。使得從采樣排氣孔所取的樣中的揮發(fā)性有機物的濃度與試驗艙內的氣體中的揮發(fā)性有機物的濃度一致，能大大降低試驗誤差，檢測精度更高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述試驗艙的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述微型VOC試驗室的剖視圖。

具體實施方式

為了能夠進一步了解本實用新型的結構、特征及其他目的，現(xiàn)結合所附較佳實施例附以附圖詳細說明如下，本附圖所說明的實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。

參照圖1、圖2，圖中示出了一種微型VOC試驗室，包括底座10，還包括裝設在所述底座10內的加熱器20及試驗艙30，所述加熱器20圍繞著所述試驗艙30設置，可均勻地對試驗艙30進行加熱，所述試驗艙30包括試驗艙體31、裝設在試驗艙體31底部的底蓋32及裝設在試驗艙體31上部的頂蓋33，所述試驗艙體31與所述底蓋32之間設有氣路分流腔室40，所述試驗艙體31與所述底蓋32之間設有導流腔室50，所述氣路分流腔室40設有若干個與所述導流腔室50相連通的氣路分流孔41，所述試驗艙體31的下部設有若干個與所述導流腔室50相連通的試驗艙進氣孔311，所述底蓋32的上表面設有第一圓弧面150，所述頂蓋33的下表面設有第二圓弧面160，所述試驗艙體31的內膽為圓弧狀，所述底座10設有與所述氣路分流腔室40相連通的進氣孔11，該進氣孔11與氣源之間連接有氣管60，所述頂蓋33設有與所述試驗艙體31內相連通的采樣排氣孔331，該采樣排氣孔331用于在達到設定試驗時間時進行取樣。

其中，所述進氣孔11上裝設有第二進氣管接頭100，在氣源處裝設有第一進氣管接頭110，所述氣管60的一端與所述第一進氣管接頭110連接，所述氣管60的另一端與所述第二進氣管接頭100連接，作為優(yōu)選地，所述氣管60為螺旋式毛細氣管。

所述采樣排氣孔331上裝設有采樣管接頭120，所述頂蓋33上設有用于連接固定的頂蓋螺釘130。

所述底蓋32與所述試驗艙體31為一體成型或分體成型，所述底座10上設有與所述底蓋32連接固定的緊固螺釘140。

為了加強氣路分流腔室40和試驗艙30的密封性，使其成為一個密閉的空間，在底蓋32與所述底座10之間裝設有第一密封圈70，在頂蓋33與所述試驗艙體31之間裝設有第二密封圈80。

本實施例中，所述加熱器20為電加熱器，所述底座10的底部裝設有與所述加熱器20電連接的加熱器接線柱90。通過將外部電源的電源線與加熱器接線柱90相連接，通電后即可使加熱器20發(fā)熱。

較佳的，在所述試驗艙體31的內壁、底蓋32的上表面及頂蓋33的下表面均涂有防吸附涂層?？煞乐乖囼炁?0內氣體中的揮發(fā)性有機物吸附在試驗艙體31的內壁、底蓋32的上表面及頂蓋33的下表面上，進一步提高檢測精度。

較佳的，所述氣路分流孔41間隔均布在所述底蓋32上，所述試驗艙進氣孔311間隔均布在所述試驗艙體31的側壁上。使外部進入的氣體與試驗艙30內的氣體混合更加均勻，確保從采樣排氣孔331所取的樣中的揮發(fā)性有機物的濃度與試驗艙30內的氣體中的揮發(fā)性有機物的濃度一致，降低試驗誤差，從而提高檢測精度。

在試驗過程中，打開頂蓋33，將被檢測物品放置到試驗艙30內，蓋上頂蓋33，氣源接入第一進氣管接頭110，經(jīng)過氣管60進入底座10與底蓋32之間的氣路分流腔室40中，所述氣管60可伸縮，有利于內膽的清潔和維護，進入到氣路分流腔室40中的氣體通過若干個平均分布的氣路分流孔41進入底蓋32與試驗艙體31之間的導流腔室50中，再通過試驗艙體31側壁上的若干個平均分布的試驗艙進氣孔311進入試驗艙30內部，實現(xiàn)了多點進氣，并且自下而上，沿試驗艙體31圓弧內壁均勻的與試驗艙30內的空氣混合，所述第一圓弧面150、第二圓弧面160及內膽圓弧狀的設計可改善氣體流動方向，令試驗艙30內氣體流動更均勻，無死角，最后從采樣排氣孔331所取的樣中的揮發(fā)性有機物的濃度與試驗艙30內的氣體中的揮發(fā)性有機物的濃度一致，從而大大降低試驗誤差，提高檢測精度。

上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。