本實用新型涉及一種陶瓷制品質(zhì)量檢測的設(shè)備，尤其是用于陶瓷裂紋檢測。

背景技術(shù)：

業(yè)界一般對瓷器的檢測僅僅局限在對陶瓷形成有無明顯破損或者色彩方面的檢測，如果瓷器的內(nèi)壁存在小小的裂紋，而這種裂紋在瓷器的外壁又沒有顯示出來，這種瓷器用傳統(tǒng)的檢測裝置是很難檢測出問題?，F(xiàn)有的裂紋檢測裝置主要應(yīng)用在公路路面、金屬裂紋、鈑金折彎、玻璃、晶體芯片等領(lǐng)域，未發(fā)現(xiàn)有應(yīng)用于陶瓷裂紋檢測的相關(guān)技術(shù)報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種日用陶瓷裂紋檢測裝置，解決了陶瓷裂紋檢測困難、檢測質(zhì)量和效率不高的問題。

一種日用陶瓷裂紋檢測裝置, 傳送支架穩(wěn)定的放置在地面上，其上方一側(cè)安裝有位置傳感器和控制器，傳送帶與傳送支架配合安裝，碗坯放置于傳送帶上側(cè)，所述傳送帶驅(qū)動碗坯移動到需要的位置，所述傳送支架的一側(cè)固定篩選氣缸安裝板，篩選氣缸安裝板的上方安裝了篩選氣缸，傳送支架的另一側(cè)安裝了裂紋感應(yīng)機構(gòu)和導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的下方為廢料箱。

所述裂紋感應(yīng)機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、橫板、側(cè)板、裂紋聲音傳感器、滑塊，所述側(cè)板固定在傳送支架的一側(cè)，側(cè)板的上端連接了橫板，所述橫板的上側(cè)安裝驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的活塞軸端連接滑塊，滑塊的一側(cè)則安裝裂紋聲音傳感器。所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)加工有滑槽，滑塊將會沿滑槽在側(cè)板上移動。

本實用新型的顯著效果在于：

1、本裝置可以傳送帶自動送入送出碗坯，位置傳感器保證位置準確停靠，提高了工作的可靠性，同時也便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線。

2、自動捕捉聲音并且判斷碗坯是否存在裂紋，若有裂紋則自動篩選，無需人工參與，極大的降低了勞動強度，響應(yīng)速度快，能夠有效提高陶瓷制品出廠的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-傳送支架；2-廢料箱；3-導(dǎo)向槽；4-驅(qū)動氣缸；5-碗坯；6-傳送帶；7-敲擊錘；8-位置傳感器；9-控制器；10-篩選氣缸；11-篩選氣缸安裝板；12-橫板；13-側(cè)板；14-裂紋聲音傳感器；15-滑塊;16-海綿。

圖2是本實用新型的裝置的俯視圖，其中A處為碗坯流動方向標識，B處為篩出裂紋碗坯收集流向標識。

圖3為局部C處裂紋感應(yīng)機構(gòu)放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。

對照圖1至圖3，開始之前，工作人員將碗坯5放置 到傳送帶6上，傳送帶6啟動后將碗坯5向裂紋感應(yīng)機構(gòu)的方向移動，當(dāng)位置傳感器8檢測到碗坯5時傳送帶6停止轉(zhuǎn)動，驅(qū)動氣缸4動作使滑塊15及裂紋聲音傳感器14向下運動靠近待測試的碗坯5，同時操作人員使用敲擊錘7快速而輕微的敲擊待測試的碗坯5，使其發(fā)出聲響，裂紋聲音傳感器14捕捉到信號后判斷碗坯5是否有裂紋，隨后根據(jù)判斷的結(jié)果控制系統(tǒng)做出響應(yīng)，如果存在裂紋，當(dāng)碗坯5運動到海綿16前方時控制系統(tǒng)給篩選氣缸10發(fā)出指令，其活塞桿驅(qū)動海綿16將碗坯5推向前方的導(dǎo)向槽，碗坯5順著導(dǎo)向槽滑落到廢料箱2當(dāng)中，如果碗坯2沒有裂紋則碗坯5被傳送帶運6至下一個工序，此即完成整個檢測過程。