本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控裝置，具體涉及一種彈簧機(jī)光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型一種彈簧機(jī)光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，光纖傳感器采用了反射式光纖位移傳感器。

現(xiàn)有市場上數(shù)控彈簧機(jī)常用檢長裝置是電容式位移傳感器，電容式位移檢長裝置的優(yōu)點(diǎn)是檢測精度高，缺點(diǎn)是價(jià)格較高，響應(yīng)速度慢（響應(yīng)時(shí)間大于100ms），數(shù)控彈簧機(jī)在安裝電容式位移檢長裝置后，由于電容式位移傳感器處理速度慢，彈簧加工效率降低到1/3左右。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種彈簧機(jī)光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，光纖傳感器采用了反射式光纖位移傳感器，其主要特點(diǎn)是：非接觸式測量，成本低，探頭小，響應(yīng)速度快（響應(yīng)時(shí)間小于1ms），測量線性化（在小位移范圍內(nèi)），可在小位移范圍內(nèi)進(jìn)行高速位移檢測，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供一種彈簧機(jī)光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，包括數(shù)控彈簧機(jī)、彈簧、光纖位移傳感器和手動(dòng)位移平臺(tái)，所述數(shù)控彈簧機(jī)一側(cè)設(shè)有彈簧，所述彈簧一側(cè)設(shè)有手動(dòng)位移平臺(tái)，所述手動(dòng)位移平臺(tái)頂部設(shè)有光纖位移傳感器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述數(shù)控彈簧機(jī)內(nèi)部設(shè)有加工程序。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述光纖位移傳感器與彈簧電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述手動(dòng)位移平臺(tái)可以手動(dòng)微調(diào)光纖位移傳感器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述光纖位移傳感器與數(shù)控系統(tǒng)電性連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：一種彈簧機(jī)光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，光纖傳感器采用了反射式光纖位移傳感器，其主要特點(diǎn)是：非接觸式測量，成本低，探頭小，響應(yīng)速度快（響應(yīng)時(shí)間小于1ms），測量線性化（在小位移范圍內(nèi)），可在小位移范圍內(nèi)進(jìn)行高速位移檢測。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種彈簧機(jī)光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置彈簧加工前結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種彈簧機(jī)光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置彈簧加工中結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、數(shù)控彈簧機(jī)；2、彈簧；3、光纖位移傳感器；4、手動(dòng)位移平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例：請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型一種彈簧機(jī)光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，包括數(shù)控彈簧機(jī)1、彈簧2、光纖位移傳感器3和手動(dòng)位移平臺(tái)4，所述數(shù)控彈簧機(jī)1一側(cè)設(shè)有彈簧2，所述彈簧2一側(cè)設(shè)有手動(dòng)位移平臺(tái)4，所述手動(dòng)位移平臺(tái)4頂部設(shè)有光纖位移傳感器3。

所述數(shù)控彈簧機(jī)1內(nèi)部設(shè)有加工程序，可以用來加工彈簧2，所述光纖位移傳感器3與彈簧2電性連接，每個(gè)彈簧2加工完成后，光纖位移傳感器測量彈簧長度誤差值，如果超差數(shù)控系統(tǒng)則控制分檢器將超差彈簧打入不合格通道，同時(shí)通過控制電機(jī)調(diào)整彈簧間距控制軸，通過微調(diào)彈簧節(jié)距來調(diào)整彈簧長度，所述手動(dòng)位移平臺(tái)4可以手動(dòng)微調(diào)光纖位移傳感器3，使光纖位移傳感器接近或離開彈簧工件，主要用于彈簧加工前的標(biāo)準(zhǔn)彈簧定標(biāo)和誤差設(shè)定，所述光纖位移傳感器3與數(shù)控系統(tǒng)電性連接，光纖位移傳感器反饋給數(shù)控系統(tǒng)的是光強(qiáng)度值，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)光強(qiáng)度值與位置值的對(duì)應(yīng)關(guān)系判斷彈簧長度誤差是否超差。

需要說明的是，本實(shí)用新型為一種彈簧機(jī)光纖傳感器在線高速檢長數(shù)控裝置，工作時(shí)：

如圖1所示彈簧加工前的標(biāo)準(zhǔn)彈簧定標(biāo)和誤差設(shè)定步驟如下：

步驟一：操作人員加工出標(biāo)準(zhǔn)長度的彈簧，微調(diào)手動(dòng)位移平臺(tái)使光纖位移傳感器接近彈簧右端面，使光強(qiáng)度值達(dá)到工藝要求，數(shù)控系統(tǒng)記錄當(dāng)前光強(qiáng)度值作為彈簧長度基準(zhǔn)值；

步驟二：微調(diào)手動(dòng)位移平臺(tái)使光纖位移傳感器遠(yuǎn)離彈簧右端面0.1mm，數(shù)控系統(tǒng)記錄當(dāng)前光強(qiáng)度值作為彈簧長度負(fù)偏差光強(qiáng)度閾值；

步驟三：微調(diào)手動(dòng)位移平臺(tái)使光纖位移傳感器接近彈簧右端面0.1mm，數(shù)控系統(tǒng)記錄當(dāng)前光強(qiáng)度值作為彈簧長度正偏差光強(qiáng)度閾值；

如圖2所示彈簧加工中的檢長步驟如下：

步驟一：數(shù)控彈簧機(jī)每加工一個(gè)彈簧后，通過光纖位移傳感器讀出光強(qiáng)度值，當(dāng)此光強(qiáng)度值介于彈簧長度正/負(fù)偏差光強(qiáng)度閾值之間時(shí)此彈簧為合格彈簧，數(shù)控系統(tǒng)切斷彈簧尾部并控制分檢器使其掉入合格通道；

步驟二：如果當(dāng)前彈簧光強(qiáng)度值超出彈簧長度正/負(fù)偏差光強(qiáng)度閾值范圍，數(shù)控系統(tǒng)切斷彈簧尾部并控制分檢器使其掉入不合格通道；

步驟三：對(duì)于彈簧長度不合格的情況，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)超差換算值來控制電機(jī)調(diào)整彈簧間距控制軸，通過微調(diào)彈簧節(jié)距來調(diào)整彈簧長度。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。