本實用新型屬于移動工作設備供電技術領域，具體是一種滑觸線試驗檢測裝置。

背景技術：

滑觸線主要應用于移動工作設備的外部供電，可用于電動葫蘆、電動梁式和電動單梁橋式起重機、堆垛機、機電產品的自動檢測線、自動化生產線、移動式電動工具和其它移動受電設備。

目前，對滑觸線性能的試驗檢測僅是對其材料的一些基本特性進行靜態(tài)測試，比如相關國標中對機械性能采取拉力機測試，對彎曲性能及電性能也僅在母線上進行測試，還沒有進行模擬材料所處工作環(huán)境的性能測試。由于沒有進行工作狀態(tài)的模擬測試，對滑觸線的使用壽命尚無有效測試手段。

因此，市場上迫切需要一種能夠對滑觸線的耐磨性能、導電性能以及使用壽命等使用性能進行試驗檢測的裝置，以解決長期以來缺乏手段對滑觸線使用性能進行有效測試的技術難題。

技術實現要素：

本實用新型針對目前滑觸線測試技術的現狀，提供了一種滑觸線試驗檢測裝置，該裝置可以很好的模擬滑觸線應用于移動工作設備外部供電的工作環(huán)境，可直接而有效地測試出材料的耐磨性能、電性能、發(fā)熱狀態(tài)及使用壽命等，成功的解決了上述難題。

本實用新型采用雙層框架，框架為多個支撐腿與多個橫梁固定連接的長方體結構，框架上層為絕緣板和通過絕緣板固定的滑觸線，框架下層為滑動驅動部分?；瑒域寗硬糠值膶崿F方式為框架一側的氣缸驅動滑塊沿導軌直線往復運動，同時帶動集電器導電片沿滑觸線方向保持電接觸狀態(tài)下的往復滑動，從而能夠實現模擬滑觸線使用狀態(tài)的試驗檢測。

本實用新型提供的技術方案是：

一種滑觸線試驗檢測裝置，包括氣缸支撐座(1)、氣缸(2)、絕緣板(3)、連接桿(4)、滑觸線(5)、集電器(6)、集電器導電片(6-1)、機架(7)、直線導軌(8)、滑塊(9)、氣缸活塞桿(11)、限位開關(12)、集電器固定桿(15)；機架(7)為多個豎直支撐腿和多個水平橫梁固定連接構成的長方體框架；機架(7)的左側與氣缸(2)的右端固定連接，氣缸(2)的左端固定連接有氣缸支撐座(1)；機架(7)的前側設置有安裝滑塊(9)的直線導軌(8)，直線導軌(8)的端部位置設置有限位開關(12)；滑塊(9)與氣缸活塞桿(11)連接，并與集電器固定桿(15)連接，集電器固定桿(15)固定連接有集電器(6)，集電器導電片(6-1)與待測試的滑觸線(5)保持電接觸，滑觸線(5)沿導軌方向通過連接桿(4)固定在若干絕緣板(3)的下側，絕緣板(3)固定在機架(7)上層。

操作時，按下啟動按鈕，氣缸(2)動作并驅動滑塊(9)沿直線導軌(8)滑動，當滑動到導軌端部時碰到限位開關(12)，限位開關(12)動作并給出電信號驅動氣缸(2)反向動作，從而驅動滑塊(9)反向滑動。如此循環(huán)，滑塊(9)帶動集電器導電片(6-1)沿待測試的滑觸線(5)往復運動，從而實現滑觸線工作狀態(tài)的模擬試驗，配合實施相應的常規(guī)性能檢測手段，即可實現滑觸線的模擬試驗檢測。

使用本裝置時，本領域的普通技術人員可根據實際模擬試驗的需要，利用公知的電氣控制方式，安裝相應的組件實現集電器導電片在滑觸線上的往復運動和專用氣缸的定制、安裝等，如配設安裝計數傳感器和計數器，驅動氣缸運動的空壓機等。

使用時可根據檢測需要調整施加在集電器上的壓力彈簧，從而使導電片對滑觸線的接觸壓力和摩擦力達到需要的范圍。

本實用新型的還包括的優(yōu)化或/和改進有：

優(yōu)選方案之一，所述限位開關(12)安裝在機架(7)上；

優(yōu)選方案之二，所述滑塊(9)通過T形槽底座與集電器固定桿(15)連接；

優(yōu)選方案之三，所述滑塊(9)通過氣缸活塞桿接頭(13)與氣缸活塞桿(11)連接；

優(yōu)選方案之四，所述滑塊(9)沿直線導軌(8)兩側設置有Z形板(10)與T形槽底座固定連接；

優(yōu)選方案之五，所述集電器(6)設置有可調整集電器導電片(6-1)與滑觸線接觸壓力的壓力彈簧。

實施本實用新型技術方案的有益效果是：

本實用新型的滑觸線試驗檢測裝置能夠有效模擬移動機械設備外部供電狀態(tài)，可直接、有效地進行滑觸線的耐磨性能、電性能、發(fā)熱狀態(tài)及使用壽命試驗檢測，快速而準確，解決了長期以來缺乏手段對滑觸線使用性能進行有效測試的技術難題。本實用新型還具有安全、直觀、簡單實用、成本低的優(yōu)點。

下面結合附圖和實施例詳細說明本實用新型的技術方案。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種滑觸線試驗檢測裝置的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的一種滑觸線試驗檢測裝置的集電器與導軌部分的結構示意圖。

圖1～2中，1—氣缸支撐座、2—氣缸、3—絕緣板、4—連接桿、5—滑觸線、6—集電器、6-1—集電器導電片7—機架、8—直線導軌、9—滑塊、10—Z形板、11—氣缸活塞桿、12—限位開關、13—氣缸活塞桿接頭、14—T形槽底座、15—集電器固定桿。

具體實施方式

為使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖1～2和實施例對本實用新型作進一步地詳細描述。

在實施例中，為了便于描述，各部件相對位置關系的描述是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

實施例1：一種滑觸線試驗檢測裝置，包括氣缸支撐座(1)、氣缸(2)、絕緣板(3)、連接桿(4)、滑觸線(5)、集電器(6)、集電器導電片(6-1)、機架(7)、直線導軌(8)、滑塊(9)、氣缸活塞桿(11)、限位開關(12)、集電器固定桿(15)；機架(7)為多個豎直支撐腿和多個水平橫梁固定連接構成的長方體框架；機架(7)的左側與氣缸(2)的右端固定連接，氣缸(2)的左端固定連接有氣缸支撐座(1)；機架(7)的前側設置有安裝滑塊(9)的直線導軌(8)，直線導軌(8)的端部位置設置有限位開關(12)；滑塊(9)與氣缸活塞桿(11)連接，并與集電器固定桿(15)連接，集電器固定桿(15)固定連接有集電器(6)，集電器導電片(6-1)與待測試的滑觸線(5)保持電接觸，滑觸線(5)沿導軌方向通過連接桿(4)固定在若干絕緣板(3)的下側，絕緣板(3)固定在機架(7)上層。

操作時，按下啟動按鈕，氣缸(2)動作并驅動滑塊(9)沿直線導軌(8)滑動，當滑動到導軌端部時碰到限位開關(12)，限位開關(12)動作并給出電信號驅動氣缸(2)反向動作，從而驅動滑塊(9)反向滑動。如此循環(huán)，滑塊(9)帶動集電器導電片(6-1)沿待測試的滑觸線(5)往復運動，從而實現滑觸線工作狀態(tài)的模擬試驗。配合實施相應的常規(guī)性能檢測手段可實現滑觸線的模擬試驗檢測。

在本實施例中的滑觸線試驗檢測操作步驟為：

（1）取1號和2號兩根滑觸線試驗檢測樣品，分別用無水乙醇清潔擦拭、稱重；拍照記錄每一滑觸線樣品接觸面外觀（樣品中部及兩端區(qū)域）和對磨的集電器導電片(6-1)整體及接觸面外觀；

（2）將1號和2號樣品固定安裝在本實用新型機架(7)上層的絕緣板(3)下側，并在樣品上安裝測溫裝置；

（3）調整在集電器導電片(6-1)對滑觸線樣品的工作壓力，并在樣品上通入指定大小的電流；

（4）按下開始按鈕，并開始計時，空壓機啟動并通過氣缸的往復運動拉動集電器導電片(6-1)滑觸線(5)上往復運動；

（5）間隔指定的時間段，通過測溫裝置檢測溫度數據并記錄，獲得溫升曲線，同時記錄工作壓力、環(huán)境溫度、集電器往復循環(huán)次數等所需數據；

（6）測試結束后，用無水乙醇清潔擦拭測試樣品所有表面，稱重并記錄數據。

通過滑觸線樣品在試驗前后的重量差值可以計算出樣品的磨損量，結合時間、溫度、集電器往復循環(huán)次數等數據可進一步計算出需要檢測的各項數據指標，從而實現試驗檢測的目的。

在實驗過程每間隔指定的時間停機拍照記錄一次滑觸線樣品接觸面外觀（樣品中部及兩端區(qū)域）和對磨的集電器導電片整體及接觸面外觀，停機時間確保不超過3分鐘。

實施例2：下面結合實施例1和附圖1～2對本實用新型提供的優(yōu)化或/和改進作進一步描述：

所述限位開關(12)安裝在機架(7)上；

所述滑塊(9)通過T形槽底座與集電器固定桿(15)連接；

所述滑塊(9)通過氣缸活塞桿接頭(13)與氣缸活塞桿(11)連接；

所述滑塊(9)沿直線導軌(8)兩側設置有Z形板(10)與T形槽底座固定連接；

所述集電器(6)設置有可調整集電器導電片(6-1)與滑觸線接觸壓力的壓力彈簧。

可以理解的是，以上實施例僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，增加的這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。