本實用新型涉及溫度測量技術領域，具體涉及一種多點包覆式溫度測量傳感器。

背景技術：

溫度測量在航空發(fā)動機科研試驗中具有重要的意義，發(fā)動機性能的計算分析需要有準確的溫度數(shù)據(jù)，在研制新型發(fā)動機時，為了使處于高溫下的易損零部件能有效地、持久地工作，也需要嚴格檢測并控制這些零部件的溫度。由于發(fā)動機結構設計復雜，引線空間和流道堵塞比的限制，以及氣動密封要求不能開過多測試孔，所以要實現(xiàn)更多測點多支熱電偶的安裝和引線是非常困難的。但單支熱電偶實現(xiàn)部件的溫度參數(shù)測量已不能滿足型號研制的需求，在發(fā)動機研制過程中需要同時獲取部件多個位置的溫度數(shù)據(jù)，不僅可以實現(xiàn)多點溫度參數(shù)測量而且需要對同一位置測點進行備份。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種溫度測量傳感器，以解決或至少減輕背景技術中所存在的至少一處的問題。

本實用新型的技術方案是：提供一種多點包覆式溫度測量傳感器，包含熱電偶、繞包包覆層、內編織包覆層、外編織包覆層及保護套；所述熱電偶包含正極偶絲和負極偶絲，所述正極偶絲與負極偶絲的表面均設置繞包包覆層，所述繞包包覆層的外表面設置內編織包覆層，所述熱電偶被包覆在所述外編織包覆層內，形成第一組件；多個所述第一組件被包覆在所述保護套的內部。

優(yōu)選地，所述保護套的橫截面外形為橢圓形。

優(yōu)選地，每個保護套包覆2～6支熱電偶。

優(yōu)選地，所述繞包包覆層、內編織包覆層、外編織包覆層的材料選用石英。

優(yōu)選地，所述繞包包覆層、內編織包覆層、外編織包覆層的材料選用TC纖維。

優(yōu)選地，所述正極偶絲和負極偶絲選擇K型。

優(yōu)選地，所述正極偶絲和負極偶絲選擇T型。

優(yōu)選地，所述正極偶絲和負極偶絲的直徑為0.3～0.5mm。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型的多點包覆式溫度測量傳感器的保護套內包含多個熱電偶，發(fā)動機上溫度測量傳感器的穿引孔僅需要設置1個即可，通過多個熱電偶分別測量不同位置及不同參數(shù)，可以滿足發(fā)動機內部壁溫、腔溫等參數(shù)在一次試驗中的測量。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的多點包覆式溫度測量傳感器的截面的示意圖。

圖2是圖1所示的多點包覆式溫度測量傳感器的另一示意圖。

其中，1-熱電偶，2-繞包包覆層，3-內編織包覆層，4-外編織包覆層，5-保護套。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1、圖2所示，一種多點包覆式溫度測量傳感器，包含熱電偶1、繞包包覆層2、內編織包覆層3、外編織包覆層4及保護套5。

熱電偶1包含正極偶絲和負極偶絲，所述正極偶絲與負極偶絲的表面均設置繞包包覆層2，繞包包覆層2的外表面設置內編織包覆層3，熱電偶1被包覆在外編織包覆層4內，熱電偶1、繞包包覆層2、內編織包覆層3及外編織包覆層4共同形成第一組件；多個所述第一組件被包覆在保護套5的內部。

本實用新型的多點包覆式溫度測量傳感器的保護套5內包含多個熱電偶，發(fā)動機上溫度測量傳感器的穿引孔僅需要設置1個即可，通過多個熱電偶分別測量不同位置及不同參數(shù)，可以滿足發(fā)動機內部壁溫、腔溫等參數(shù)在一次試驗中的測量。

在本實施例中，保護套5的橫截面外形為橢圓形。可以理解的是，所述保護套5的橫截面和可以根據(jù)需要設置為圓形。

在本實施例中，每個保護套5包覆6支熱電偶?？梢岳斫獾氖?，每個保護套5內包覆的熱電偶數(shù)量可以在2～6支之間任意設定。例如，在一個備選實施例中，保護套5內包覆5支熱電偶；在另一個備選實施例中，保護套5內包覆4支熱電偶；保護套5內還可以包覆3支熱電偶。

在本實施例中，繞包包覆層2、內編織包覆層3、外編織包覆層4的材料選用石英。

可以理解的是，繞包包覆層2、內編織包覆層3、外編織包覆層4的材料還可以選用TC纖維。

當傳感器的測溫范圍在0～800℃時，包覆層材料選用石英，當傳感器的測溫范圍在0～1200℃時，包覆層材料選用TC纖維。

在本實施例中，所述正極偶絲和負極偶絲選擇K型。

可以理解的是，所述正極偶絲和負極偶絲還可以選擇T型。

在本實施例中，所述正極偶絲和負極偶絲的直徑選用0.4mm的偶絲?？梢岳斫獾氖牵稣龢O偶絲和負極偶絲的直徑可以在0.3～0.5mm之間任意設定。

本實用新型的多點包覆式溫度測量傳感器的支座過程為：

單極6綻繞編，浸膠烘干，浸膠型號為FR302-聚四氟乙烯濃縮分散液，烘干溫度100℃，時間2小時；

單極16綻編織，浸膠烘干，浸膠型號為FR302-聚四氟乙烯濃縮分散液，烘干溫度100℃，時間2小時；

正負兩級6綻編織制成一支包覆熱電偶，浸膠烘干，浸膠型號為FR302-聚四氟乙烯濃縮分散液，烘干溫度100℃，時間2小時；

按照需求確定支數(shù)，將2～6支編織完的包覆熱電偶排列整齊，用絞繞機將纖維6綻合成編織，形成護套，浸膠烘干，浸膠型號為FR302-聚四氟乙烯濃縮分散液，烘干溫度100℃，時間2小時；

其加工完成后檢驗方法為：

按照JB/T9238-1999標準檢驗熱電偶的絕緣電阻。

最后需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制。盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。