本實(shí)用新型涉及測(cè)定配方煙絲中膨脹煙絲摻用比例的儀器，具體地說涉及一種配方煙絲中膨脹煙絲全自動(dòng)分離儀,可用于快速測(cè)定配方煙絲中膨絲摻用比例。

背景技術(shù)：

配方煙絲主要組分包括葉絲、梗絲、再造煙葉絲和CO₂膨脹煙絲等。隨著人們生活水平的逐步提高，吸煙與健康生活主題的矛盾逐漸凸顯，如何最大限度地降低卷煙產(chǎn)品對(duì)人體健康帶來的危害，已成為煙草行業(yè)新的研究主題。其中，煙絲中膨脹煙絲對(duì)于減少煙氣中焦油及煙堿含量具有明顯作用，通過在卷煙煙絲中摻配一定比例膨脹煙絲，可以減少卷煙產(chǎn)品對(duì)人體危害，且其具有成本低、填充性好等優(yōu)點(diǎn)，因此，煙絲中摻配膨脹煙絲的工藝已為多數(shù)煙草企業(yè)所采用。而且，隨著CO₂膨脹煙絲加工制造工藝的成熟，CO₂膨脹煙絲在卷煙中的使用比例不斷提高、使用范圍不斷擴(kuò)大。

CO₂膨脹煙絲與煙絲其它組分（葉絲、梗絲、再造煙葉絲等）的物理性質(zhì)在密度方面存在顯著的差異，據(jù)文獻(xiàn)記載，CO₂膨脹煙絲密度（表觀密度）為0.47g/cm³——0.58g/cm³，而其它煙絲組分的密度為1.0 g/cm³——1.4g/cm³，因此可以利用CO²膨脹煙絲與煙絲其它組分密度的差異，采用比重法實(shí)現(xiàn)配方煙絲中CO₂膨脹煙絲與煙絲其它組分的分離，進(jìn)而測(cè)定配方煙絲中CO₂膨脹煙絲質(zhì)量百分含量。

通過對(duì)配方煙絲中CO2膨脹煙絲百分含量進(jìn)行檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)配方準(zhǔn)確性進(jìn)行檢驗(yàn)、混合均勻性（最終產(chǎn)品或生產(chǎn)過程）和設(shè)備（或工序）混合能力進(jìn)行評(píng)價(jià)；由于CO2膨脹煙絲為配方煙絲組分之一，因此作為示蹤物可以避免由于引入其它物質(zhì)（MnO2、炭黑、TiO2、KNO3、放射性物質(zhì)、鐵粉等），造成原料的浪費(fèi)及安全隱患。因此配方煙絲中CO2膨脹煙絲的檢驗(yàn)在指導(dǎo)卷煙生產(chǎn)及產(chǎn)品檢驗(yàn)方面具有重要意義。

對(duì)于配方煙絲中CO2膨脹煙絲百分含量的測(cè)定研究，行業(yè)內(nèi)也進(jìn)行了多種嘗試，一是人工挑揀方法，但因人工挑揀難度較大，存在較大誤差；二是采用比重法進(jìn)行CO2膨脹煙絲百分含量的測(cè)定，利用CO2膨脹煙絲與配方煙絲密度的差異，選擇合適的分離溶液，實(shí)現(xiàn)配方煙絲中CO2膨脹煙絲百分含量的測(cè)定，專利ZL201310302609.X報(bào)道了一種配方煙絲中膨脹煙絲分離裝置，但該裝置需要人工控制，實(shí)現(xiàn)膨脹煙絲的分離。這種采用該裝置分離的方法存在以下問題：1、由于過程多個(gè)環(huán)節(jié)需要人工手動(dòng)控制，因?yàn)闄z測(cè)人員的操作習(xí)慣、認(rèn)真和熟練程度不同，容易引入人為誤差，造成測(cè)試結(jié)果偏差；2、由于該發(fā)明裝置多個(gè)環(huán)節(jié)需要人工參與控制，且整個(gè)分離主體并未進(jìn)行密封，存在一定的安全隱患。

因此，發(fā)明一種參數(shù)設(shè)定后，能夠?qū)崿F(xiàn)配方煙絲中膨脹煙絲在密閉條件下自動(dòng)分離，進(jìn)行快速準(zhǔn)確測(cè)定，減少引入人為誤差，降低安全隱患的含自動(dòng)控制系統(tǒng)的分離裝置，對(duì)于配方煙絲中膨脹煙絲比例檢測(cè)具有非常重要的意義。因此，設(shè)計(jì)配方煙絲中膨脹煙絲自動(dòng)控制分離儀器及自動(dòng)控制系統(tǒng)，成為行業(yè)迫切需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)方法的不足，提供了一種用于配方煙絲中膨絲的全自動(dòng)分離儀；該分離儀可實(shí)現(xiàn)在密閉條件下分離過程的完全自動(dòng)完成，并提供了一種快速測(cè)定配方煙絲中膨絲摻用比例的使用控制方法，該裝置及其方法適用于各類配方煙絲中膨絲比例的測(cè)量，并能提高測(cè)試準(zhǔn)確性和安全性。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種配方煙絲中膨脹煙絲全自動(dòng)控制分離儀，包括煙絲分離裝置和用于該裝置的自動(dòng)控制裝置，所述煙絲分離裝置包括混合容器和位于混合容器上方并通過球閥與其連通的分離管，以及輸液泵、儲(chǔ)液罐、葉絲收集盒、膨絲收集盒、管路系統(tǒng)及設(shè)置在管路系統(tǒng)中的球閥部分構(gòu)成，所述混合容器上開設(shè)有進(jìn)液口和回流口，并設(shè)有與回流口和儲(chǔ)液罐均連通的回流系統(tǒng)，整個(gè)管路系統(tǒng)形成一循環(huán)封閉回路；所述自動(dòng)控制裝置包括操作面板、控制系統(tǒng)、液位感應(yīng)元件構(gòu)成；所述輸液泵和球閥部分的啟閉均由控制系統(tǒng)支配，在儲(chǔ)液罐和混合容器上分別設(shè)置有液位感應(yīng)元件，該液位感應(yīng)元件與控制系統(tǒng)相連接。

所述控制系統(tǒng)包括運(yùn)行系統(tǒng)、執(zhí)行單元；運(yùn)行系統(tǒng)由控制程序操控，通過執(zhí)行單元完成。

所述球閥部分包括六個(gè)球閥和用于控制球閥啟閉的控制器，控制器與控制系統(tǒng)相連，受控制系統(tǒng)支配，分別控制分離裝置中的各管路通斷。

在輸液泵的出液口管路上設(shè)有一單向閥，用于限制進(jìn)液分離液只能單方向進(jìn)液，防止分離液回流，避免煙絲回到管路或者儲(chǔ)液罐內(nèi)產(chǎn)生分離誤差。

所述進(jìn)液口包含注液口和注液攪拌口兩種，均位于混合容器的底部，其中注液口在容器壁的切線方向，注液攪拌口位于在容器壁法線方向，通過不同方向的進(jìn)液促使混合煙絲在混合容器內(nèi)分散開。

所述回流口位于混合容器中部以下，且在回流口處加設(shè)有濾網(wǎng)，以防溶液回流時(shí)煙絲流入儲(chǔ)液罐中。

利用上述分離儀的控制方法如下：是通過煙絲分離裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)組合來實(shí)現(xiàn),具體過程為：首先進(jìn)行整個(gè)分離過程的參數(shù)設(shè)置，通過運(yùn)行系統(tǒng)編制控制程序；其次由執(zhí)行單元來執(zhí)行具體操作，感應(yīng)元件將液位實(shí)時(shí)反饋給控制系統(tǒng)；控制程序根據(jù)設(shè)置的參數(shù)和反饋的信息，通過受控制系統(tǒng)支配的輸液泵和受控制系統(tǒng)支配的球閥部分來實(shí)現(xiàn)整個(gè)分離過程的完成。

本實(shí)用新型以下對(duì)各部件功能作用及操作過程進(jìn)行更具體的描述：

所述混合容器是膨脹煙絲和煙絲其它組分?jǐn)嚢璺蛛x的場(chǎng)所，是分離液將膨脹煙絲和煙絲其它組分?jǐn)嚢璺蛛x的地方，而分離管是將分離開的膨脹煙絲和煙絲其它組分導(dǎo)向不同的收集盒里，實(shí)現(xiàn)了膨脹煙絲和煙絲其它組分自動(dòng)收集過程。

所述管路系統(tǒng)包括進(jìn)液管路、煙絲管道和回液管路，進(jìn)液管路連接分離管、氣動(dòng)球閥、輸液泵、混合容器等部分，用于連通幾個(gè)部分的分離液通道。

所述回流系統(tǒng)，在回流管與混合容器連接的回流口處設(shè)有濾網(wǎng)，防止煙絲跟著溶劑回流到儲(chǔ)液罐內(nèi)；回流系統(tǒng)用于需要兩次或者多次分離過程，方便分離液回流到儲(chǔ)液罐內(nèi)的裝置。

在本實(shí)用新型中，所述操作面板包括參數(shù)設(shè)置界面、操作顯示界面(參見圖3、4)；參數(shù)設(shè)置界面包括分離次數(shù)、第一次分離時(shí)間、第二次分離時(shí)間、第三次分離時(shí)間、分離管液位、準(zhǔn)備階段時(shí)間、上沖時(shí)間、卸料時(shí)間、下沖時(shí)間、下沖次數(shù)、回流液位等參數(shù)的設(shè)置，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置自動(dòng)編制控制程序，這為研究不同的實(shí)驗(yàn)條件對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響提供了手段。通過設(shè)置界面設(shè)置參數(shù)，點(diǎn)擊操作顯示界面，系統(tǒng)能夠按照控制程序和感應(yīng)單元來自動(dòng)完成控制執(zhí)行，通過分離裝置實(shí)現(xiàn)分離過程的全部自動(dòng)化，即一鍵操作實(shí)現(xiàn)整個(gè)分離過程的自動(dòng)化。操作顯示界面主要包括顯示區(qū)域和操作區(qū)域，其中顯示區(qū)域包括分離次數(shù)、當(dāng)前分離次數(shù)、已用時(shí)間、分離管液位值和設(shè)定值、儲(chǔ)液罐液位值；操作區(qū)域包括開始、設(shè)置、退出和關(guān)機(jī)，開始即為操作鍵，每做一組檢測(cè)僅需按下此鍵，按鍵后系統(tǒng)就能自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)煙絲分離收集過程；設(shè)置按鈕用于進(jìn)入設(shè)置界面。

所述控制系統(tǒng)包含時(shí)間計(jì)時(shí)器、電路及控制程序等；控制系統(tǒng)具有良好的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用可靠性。

所述感應(yīng)元件包括分離管和儲(chǔ)液罐的兩個(gè)液位傳感器；分離管液位傳感器用于反饋分離管中液位的高度，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液位傳感器將信號(hào)快速反饋給控制系統(tǒng)，從而自動(dòng)控制各執(zhí)行元器件的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)分離裝置的自動(dòng)化。儲(chǔ)液罐的液位傳感器用于檢測(cè)儲(chǔ)液罐中分離液的量，從而實(shí)現(xiàn)了分離液量實(shí)時(shí)監(jiān)控。

所述執(zhí)行單元分別通過連接線與球閥部分、輸液泵等相連。球閥部分包括六個(gè)球閥和用于控制球閥啟閉的控制器，分別用來控制分離裝置中的六個(gè)球閥啟閉，從而控制分離液流向；輸液泵主要是通過系統(tǒng)控制為整個(gè)分離過程提供必要的動(dòng)力?？刂葡到y(tǒng)通過執(zhí)行單元來實(shí)現(xiàn)整個(gè)分離過程的自動(dòng)化操作。

本實(shí)用新型自動(dòng)控制原理方法是通過包括煙絲分離裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)組合來實(shí)現(xiàn)的。其過程可以描述為：首先進(jìn)行整個(gè)分離過程的參數(shù)設(shè)置，通過運(yùn)行系統(tǒng)編制控制程序；其次由執(zhí)行單元來執(zhí)行控制程序，感應(yīng)元件將液位實(shí)時(shí)反饋給運(yùn)行系統(tǒng)；控制程序根據(jù)設(shè)置的參數(shù)和反饋的信息，通過受控制程序支配輸液泵和受控制程序電磁閥驅(qū)動(dòng)球閥系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)整個(gè)分離過程的執(zhí)行。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、煙絲分離裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)組合實(shí)現(xiàn)了整個(gè)分離過程的完全自動(dòng)控制；

2、能夠精確的控制分離過程中的液位高度；

3、實(shí)現(xiàn)多次快速分離，保證分離的徹底，從而提高了精度；

4、自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確、快速、穩(wěn)定，能保證多次分離中每次過程一致性，減少了人工參與，降低人為誤差，提高測(cè)試的準(zhǔn)確性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高測(cè)定自動(dòng)化程度。

5、此儀器的應(yīng)用可為正確檢測(cè)和控制配方煙絲中摻用膨絲比例、評(píng)價(jià)工序或設(shè)備混合能力、評(píng)價(jià)煙絲混合均勻性提供可靠的技術(shù)手段；

6、通過參數(shù)設(shè)置，用戶可以根據(jù)實(shí)際的需求，研究不同的實(shí)驗(yàn)條件對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響。試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定方便，并能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和實(shí)時(shí)監(jiān)控。

7、儀器控制系統(tǒng)采用ARM微控制器作為控制核心和完全圖形化的中文操作界面，具有良好的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用可靠性。

8、儀器整體進(jìn)行封裝，減少溶劑揮發(fā)，降低安全隱患。

附圖說明

圖1 為配方煙絲中膨脹煙絲自動(dòng)分離儀結(jié)構(gòu)裝置系統(tǒng)圖；

圖2為配方煙絲中膨脹煙絲自動(dòng)分離儀自動(dòng)控制系統(tǒng)流程圖；

圖3為配方煙絲中膨脹煙絲自動(dòng)分離儀參數(shù)設(shè)置界面；

圖4為配方煙絲中膨脹煙絲自動(dòng)分離儀操作顯示界面。

圖1中：1.操作面板；2.控制系統(tǒng)；3. 分離管；4.球閥部分；5. 進(jìn)液管路；6. 單向閥；7. 輸液泵（即動(dòng)力系統(tǒng)）；8. 感應(yīng)元件；9.回流系統(tǒng)；10.儲(chǔ)液罐；11.混合容器,11-1.進(jìn)液口，11-2.回流口；12. 煙絲管道；13. 膨絲收集盒；14. 回液管路；15.葉絲收集盒。

圖4中：16. 顯示區(qū)域；17. 操作區(qū)域。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1-4所示：一種配方煙絲中膨脹煙絲全自動(dòng)控制分離儀，包括煙絲分離裝置和用于該裝置的自動(dòng)控制裝置，所述煙絲分離裝置包括混合容器11和位于混合容器上方并通過球閥與其連通的分離管3，以及輸液泵7、儲(chǔ)液罐10、葉絲收集盒15、膨絲收集盒13、管路系統(tǒng)及設(shè)置在管路系統(tǒng)中的球閥部分4構(gòu)成，所述混合容器11上開設(shè)有進(jìn)液口11-1和回流口11-2，并設(shè)有與回流口11-2和儲(chǔ)液罐10均連通的回流系統(tǒng)9，整個(gè)管路系統(tǒng)形成一循環(huán)封閉回路；所述自動(dòng)控制裝置包括操作面板1、控制系統(tǒng)2、液位感應(yīng)元件8構(gòu)成；所述輸液泵7和球閥部分4的啟閉均由控制系統(tǒng)支配，在儲(chǔ)液罐10和混合容器11上分別設(shè)置有液位感應(yīng)元件8，該液位感應(yīng)元件8與控制系統(tǒng)2相連接。

所述控制系統(tǒng)2包括運(yùn)行系統(tǒng)、執(zhí)行單元。運(yùn)行系統(tǒng)是控制程序運(yùn)行，通過執(zhí)行單元執(zhí)行具體操作控制。

所述球閥部分4包括六個(gè)球閥和用于控制球閥啟閉的控制器，控制器與控制系統(tǒng)2相連，受控制系統(tǒng)2支配，分別控制分離裝置中的各管路通斷。

在輸液泵7的出液口管路上設(shè)有一單向閥6，用于限制進(jìn)液分離液只能單方向進(jìn)液，防止分離液回流，避免煙絲回到管路或者儲(chǔ)液罐內(nèi)產(chǎn)生分離誤差。

混合容器11設(shè)置的進(jìn)液口包含注液口和注液攪拌口兩種，均位于混合容器11的底部，其中注液口在容器11壁的切線方向，注液攪拌口位于在容器11壁法線方向，通過不同方向的進(jìn)液促使混合煙絲在混合容器11內(nèi)分散開。

回流口設(shè)置在混合容器中部以下，且在回流口處加設(shè)有濾網(wǎng)，以防溶液回流時(shí)煙絲流入儲(chǔ)液罐10中。

更具體的說，所述煙絲分離裝置包括分離管3、混合容器11、管路系統(tǒng)6、球閥部分4、回流部分9、收集裝置（包括葉絲收集盒15和膨絲收集盒13）和儲(chǔ)液罐10；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)是由操作面板1、控制系統(tǒng)2（包括運(yùn)行系統(tǒng)和執(zhí)行單元）、感應(yīng)元器件8以及受控制程序支配的輸液泵7和受控制程序支配的球閥部分4組成。

所述混合容器11是分離液將膨脹煙絲和煙絲其它組分?jǐn)嚢璺蛛x的地方，而分離管3是將分離開的膨脹煙絲和煙絲其它組分導(dǎo)向不同的收集裝置里，實(shí)現(xiàn)了膨脹煙絲和煙絲其它組分自動(dòng)收集過程。

所述管路系統(tǒng)包括進(jìn)液管路5、煙絲管道12和回液管路14，進(jìn)液管路5連接分離管3、球閥部分4、輸液泵7、混合容器11等部分，用于連通幾個(gè)部分的分離液通道；煙絲管道12用于球閥部分4與收集裝置的連接，管道內(nèi)部光滑，與其它鏈接部分均能平滑過渡，無臺(tái)階凹槽等，避免煙絲殘留，保證煙絲完整的流到收集裝置里；回液管路14用于連接膨絲收集盒13和儲(chǔ)液罐10，它為不銹鋼焊接波紋管，其可伸縮和可偏心特性方便了儀器的安裝。

所述單向閥6用于限制分離液只能單方向進(jìn)液，防止分離液回流，避免煙絲回到進(jìn)液管路5或者儲(chǔ)液罐10內(nèi)產(chǎn)生分離誤差。

所述回流系統(tǒng)9是用于一次分離不完全，需要兩次或者多次分離，即能方便分離液回流又能防止煙絲隨分離液回流到儲(chǔ)液罐10內(nèi)的裝置。

在本實(shí)用新型中，所述操作面板1包括參數(shù)設(shè)置界面（圖3）、操作顯示界面（圖4）；參數(shù)設(shè)置界面（圖3）包括分離次數(shù)、第一次分離時(shí)間、第二次分離時(shí)間、第三次分離時(shí)間、分離管液位、準(zhǔn)備階段時(shí)間、上沖時(shí)間、卸料時(shí)間、下沖時(shí)間、下沖次數(shù)、回流液位等參數(shù)的設(shè)置，控制系統(tǒng)2根據(jù)設(shè)置自動(dòng)編制控制程序，這為研究不同的檢測(cè)條件對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響提供了方便。通過設(shè)置界面（圖3）設(shè)置參數(shù)，點(diǎn)擊操作顯示界面（圖4），系統(tǒng)能夠按照控制程序和感應(yīng)單元8來自動(dòng)完成控制執(zhí)行，通過分離裝置實(shí)現(xiàn)分離過程的全部自動(dòng)化，即一鍵操作實(shí)現(xiàn)整個(gè)分離過程的自動(dòng)化流程。操作顯示界面（圖4）主要包括顯示區(qū)域16和操作區(qū)域17，其中顯示區(qū)域16包括分離次數(shù)、當(dāng)前分離次數(shù)、已用時(shí)間、分離管液位值和設(shè)置值、儲(chǔ)液罐液位值；操作區(qū)域17包括開始、設(shè)置、退出和關(guān)機(jī)，開始即為操作鍵，每做一組實(shí)驗(yàn)僅需按一下此鍵，按鍵后系統(tǒng)就能自動(dòng)執(zhí)行整個(gè)煙絲分離收集過程；設(shè)置按鈕用于進(jìn)入設(shè)置界面（圖3）。

所述控制系統(tǒng)包含時(shí)間計(jì)時(shí)器、電路及控制程序等；控制系統(tǒng)具有良好的運(yùn)行穩(wěn)定性和使用可靠性。

所述感應(yīng)元件8包括分離容器和儲(chǔ)液罐的兩個(gè)液位傳感器；分離管液位傳感器用于反饋分離容器中液位的多少，當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，液位傳感器將信號(hào)快速反饋給ARM微控制器，從而自動(dòng)控制各執(zhí)行元器件的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)分離裝置的自動(dòng)化。儲(chǔ)液罐的液位傳感器用于檢測(cè)儲(chǔ)液罐10中分離液的量，從而實(shí)現(xiàn)了分離液量實(shí)時(shí)監(jiān)控。

所述執(zhí)行單元分別通過連接線與球閥部分4、輸液泵7等相連。球閥部分4分別控制分離裝置中的各管路通斷，從而控制分離液流向；控制系統(tǒng)通過執(zhí)行單元來實(shí)現(xiàn)整個(gè)分離過程的自動(dòng)化操作。

本實(shí)用新型自動(dòng)控制原理方法是通過包括煙絲分離裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)組合來實(shí)現(xiàn)的。其過程可以描述為：首先進(jìn)行整個(gè)分離過程的參數(shù)設(shè)置，通過運(yùn)行系統(tǒng)編制控制程序；其次由執(zhí)行單元來執(zhí)行具體操作控制，感應(yīng)元件8將液位實(shí)時(shí)反饋給運(yùn)行系統(tǒng)；運(yùn)行系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的參數(shù)和反饋的信息，通過受控制程序支配輸液泵7和受控制程序電磁閥驅(qū)動(dòng)球閥系統(tǒng)4來實(shí)現(xiàn)整個(gè)分離過程的執(zhí)行。

配方煙絲中膨脹煙絲自動(dòng)分離儀的自動(dòng)系統(tǒng)流程如圖2所示，具體步驟如下：

（1）準(zhǔn)備 連接電源、氣源并打開，等待控制系統(tǒng)2啟動(dòng)完成；

（2）開始 將配方煙絲從分離管上口加入到混合容器內(nèi)；

（3）進(jìn)液攪拌 系統(tǒng)自動(dòng)打開進(jìn)液管路5中的進(jìn)液閥，延遲1秒后打開輸液泵7，液體開始進(jìn)入容器內(nèi)，利用液體的沖力來攪拌配方煙絲，待液位上升至設(shè)定值時(shí)，分離管的液位感應(yīng)元件8（即液位傳感器）及時(shí)將信號(hào)反饋給控制系統(tǒng)2，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉輸液泵7和進(jìn)液閥，停止進(jìn)液；

（4）分離靜置 靜置幾分鐘（時(shí)間為設(shè)置的靜置時(shí)間），等待膨脹煙絲上浮到分離管3內(nèi)，煙絲其它組分下沉到混合容器11底部；

（5）膨脹煙絲收集 到達(dá)設(shè)定的靜置時(shí)間時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制關(guān)閉和開啟相應(yīng)的球閥4；膨脹煙絲流到膨絲收集盒13里，液體從回液管14直接流入儲(chǔ)液罐10內(nèi)，同時(shí)輸液泵7和相應(yīng)的閥打開，利用溶液沖干凈殘存在分離管3壁上的膨絲，幫助膨脹煙絲收集完整，開啟時(shí)間長(zhǎng)短為設(shè)定的上沖時(shí)間；

（6）回流 若分離次數(shù)達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)，則直接轉(zhuǎn)到下一步，若分離次數(shù)小于設(shè)定值時(shí)，則控制系統(tǒng)2自動(dòng)打開回流閥，混合容器11內(nèi)的溶劑回流到儲(chǔ)液罐10內(nèi)，當(dāng)混合容器內(nèi)的液位等于或低于設(shè)定的回流液位時(shí)，則系統(tǒng)2自動(dòng)關(guān)閉回流閥，然后重復(fù)步驟（3）(4) (5)（6）；

（7）葉絲其它組分收集 打開葉絲收集盒進(jìn)液管路上的連接閥，葉絲等其它組分隨溶劑流入葉絲收集盒15中，溶劑從回液管直接流到儲(chǔ)液罐10內(nèi)；控制系統(tǒng)2打開輸液泵7和進(jìn)液閥，利用溶液沖干凈殘存在混合容器11和管壁上的葉絲，開啟時(shí)間長(zhǎng)短為設(shè)定的下沖時(shí)間；

（8）烘干收集的膨脹煙絲和葉絲等其它組分，分別稱量計(jì)算，即可得出配方煙絲中膨絲的比例；

（9）重復(fù)上述步驟即進(jìn)行新的配方煙絲樣品的膨絲的比例測(cè)量；

（10）測(cè)量結(jié)束，關(guān)閉電源。